一种全自动铝木切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝木复合门窗材料和相框木线条切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种全自动铝木切割设备。

背景技术：

2.铝木复合门窗采用外铝内木的结构方式，玻璃大多采用多层中空钢化玻璃，外铝的金属性不仅防水、防潮且不易变形；内木多采用严格筛选过的生长在靠近北极地区的北欧红松与东北亚原始森林的落叶松，表面喷涂进口木材专用漆，不仅防潮、防腐而且系多样，大大提高了建筑物的档次，体现良好的视觉效果，“断桥+中空”结构增强了隔音性和密封性，能起到保温、隔热的作用，大大减少了取暖和制冷的能量消耗，使门窗的节能、环保性得到了充分体现。
3.现有技术中，在对铝木复合门窗材料和相框木线条的生产加工时，为了便于对铝木复合门窗材料和相框木线条进行组装，通常都需要对其进行切割处理，但是，目前在对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割的过程中，往往需要人工参与其中，对铝木复合门窗材料和相框木线条进行上料对其或对切割后的铝木复合门窗材料和相框木线条进行收集的操作，增加了人工劳作的强度，为此，我们提供了一种全自动铝木切割设备。

技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动铝木切割设备，可以实现对铝木复合门窗材料和相框木线条进行自动送料、压紧限位、切割输送以及自动下料的操作，减轻人工劳作的强度，大大的提高了对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割和收集的效率，操作简单，使用方便。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种全自动铝木切割设备，包括工作箱，所述工作箱的内部靠近与其背面一侧内壁上固定有导向板，所述导向板左右两端设有导轨，所述工作箱的内部底端固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的背面一侧通过活动块与导轨活动连接，所述支撑座上固定有v锯，所述v锯由两个切刀构成，两个所述切刀之间的夹角为90
°
且呈上下交错分布，所述第二气缸的顶端固定有固定座，所述固定座上安装有直锯，所述工作箱的正面一侧靠近与位于v锯和直锯的上方安装有保护罩，所述保护罩的内部下端表面位于v锯的两侧固定有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定有压板，所述工作箱的右侧设有送料机构，所述工作箱的正面一侧设有传送台，所述传送台的右端为支撑板，所述传送台的左端设有传送带，所述传送带与传送台之间开设有与v锯和直锯相匹配的开槽，所述传送台的上端表面靠近与其右端处开设有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有推送组件，所述传送台的左端内嵌有下料机构，所述传送台左端位于下料机构的背面一侧设
有下料台。
9.进一步的，所述送料机构包括送料台、电机、转辊，所述送料台安装于工作箱的右侧边缘处，所述电机安装于送料台上靠近与其正面一侧，所述转辊设有多个且均固定送料台上，所述电机与转辊电性连接。
10.进一步的，所述推送组件包括推送块、推送杆，所述推送块活动安装于电动滑轨的内部，所述推送块的左侧固定有推送杆，所述推送杆位于传送台的上方且贴近于传送台上端表面。
11.进一步的，所述传送台上位于v锯的右侧边缘处固定有第三电推杆，所述第三电推杆的活动端固定有限位板，所述限位板位于传送台的背面一侧，所述限位板的底部略高与传送台的上端表面。
12.进一步的，所述工作箱的内部背面一侧内壁上固定有两个微动开关，两个所述微动开关分别位于支撑座的左下方和右上方，两个所述微动开关均与传送带和推送块电性连接。
13.进一步的，所述下料机构包括第四电推杆、下料推板、第一红外传感器，所述第四电推杆固定与传送台的内部，所述下料推板固定于第四电推杆的端部，所述下料推板的底部与传送带的上端表面贴合，所述第一红外传感器固定于传送台上且位于下料推板的左侧，所述第一红外传感其与第四电推杆电性连接。
14.进一步的，所述传送台上位于开槽左侧边缘处固定有第二红外传感器，所述第二红外传感器与第一气缸和第一电推杆电性连接。
15.进一步的，锯下方处设置有用于对v锯下方铝木复合门窗材料和相框木线条是否存在情况进行感应的传感器。
16.进一步的，所述电动滑轨内部靠近与其左侧安装有用于对推送块位置进行感应的传感器。
17.进一步的，所述第二红外传感器旁设有用于对穿过第二红外传感器铝木复合门窗材料和相框木线条传送时间进行记数的计数器，所述第二红外传感器旁设有用于对铝木复合门窗材料和相框木线条长度进行感应的传感器。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
20.(1)本方案在使用过程中，通过设置有第二红外传感器，在推送块进行移动对铝木复合门窗材料和相框木线条进行输送时，通过第二红外传感器对输送的铝木复合门窗材料和相框木线条信息进行记录，并将信息输送给控制设备，通过控制设备启动气缸，带动v锯和直锯对铝木进行切割，实现对铝木复合门窗材料和相框木线条的自动切割，大大的提高了对铝木复合门窗材料和相框木线条的切割效率。
21.(2)本方案在使用过程中，通过设置有两个微动开关，在v锯和直锯向下移动对铝木进行切割时，支撑座与右上角的微动开关脱离，致使传送带和推送块停止运作，在v锯与直锯对铝木复合门窗材料和相框木线条切割完成后并向上移动复位时，支撑座与左下方的微动开关脱离，使得传送带和推送块运作，对铝木复合门窗材料和相框木线条进行传送，实现对传送带和推送块的启停，大大的提高了对铝木复合门窗材料和相框木线条的切割效率。
22.(3)本方案在使用过程中，通过设置第一红外传感器，在传送带将切割好的铝木复合门窗材料和相框木线条进行输送时，当铝木传送带第一红外传感器位置时，第一红外传感器接收到铝木复合门窗材料和相框木线条达到的信息并将信息发送给控制设备，通过控制设备控制第三电推杆启动，使其进行一次推送，在下料推板的推送作用下将切割好的铝木复合门窗材料和相框木线条推送至下料台上，便于工作人员对切割好的铝木复合门窗材料和相框木线条进行收集。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的第一气缸安装位置示意图；
25.图3为本实用新型的第二红外传感器位置示意图；
26.图4为本实用新型的导向板位置示意图；
27.图5为本实用新型的下料机构未使用状态结构示意图；
28.图6为本实用新型的下料机构使用状态结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1、工作箱；2、导向板；3、气缸；4、支撑座；5、v锯；6、直锯；7、保护罩；8、第一电推杆；801、压板；9、传送台；901、开槽；10、支撑板；1001、电动滑轨；11、传送带；12、下料台；13、送料台；14、电机；15、送料台；16、推送块；17、推送杆；18、第三电推杆；19、限位板；20、微动开关；21、第四电推杆；22、下料推板；23、第一红外传感器；24、第二红外传感器；25、第二气缸；2501；固定座。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1-6，一种全自动铝木切割设备，包括工作箱1，其特征在于：工作箱1的内部靠近与其背面一侧内壁上固定有导向板2，导向板2左右两端设有导轨，工作箱1的内部底端固定有第一气缸3和第二气缸25，第一气缸3的顶部固定安装有支撑座4，支撑座4的背面一侧通过活动块与导轨活动连接，支撑座4上固定有v锯5，v锯5由两个切刀构成，两个切刀之间的夹角为90
°
且呈上下交错分布，第二气缸25的顶端固定有固定座2501，固定座2501上安装有直锯6，工作箱1的正面一侧靠近与位于v锯5和直锯6的上方安装有保护罩7，保护罩7的内部下端表面位于v锯5的两侧固定有第一电推杆8，第一电推杆8的底部固定有压板801，工作箱1的右侧设有送料机构，工作箱1的正面一侧设有传送台9，传送台9的右端为支撑板10，传送台9的左端设有传送带11，传送带11与传送台9之间开设有与v锯5和直锯6相匹配的开槽901，传送台9的上端表面靠近与其右端处开设有电动滑轨1001，电动滑轨1001上安装有推送组件，传送台9的左端内嵌有下料机构，传送台9左端位于下料机构的背面一侧设有下料台12。
34.本方案中，在直锯6的上下两侧同样设有微动开关20，通过直锯6上下两侧的微动开关可以控制直锯6进行上下移动，对输送的铝木复合门窗材料和相框木线条进行稳定的切割。
35.为了更好对铝木复合门窗材料和相框木线条进行有效的切割，本方案在v锯5下方处设置有用于对v锯5下方铝木复合门窗材料和相框木线条是否存在情况进行感应的传感器，该传感器与v锯5电性连接，通过该传感器可以判断v锯5下方是否存在有铝木复合门窗材料和相框木线条，当v锯5下方存在铝木复合门窗材料和相框木线条时，v锯5会在气缸3的的作用下向下移动对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割，而当v锯5下方没有铝木复合门窗材料和相框木线条时，v锯5在气缸3的作用下向下移动但不会进行切割工作，从而控制v锯5对其下方的铝木复合门窗材料和相框木线条进行有效切割。
36.为了更好的对铝木复合门窗材料和相框木线条进行自动上料，提高对铝木复合门窗材料和相框木线条的切割效率，本方案在电动滑轨1001内部靠近与其左侧安装有用于对推送块16位置进行感应的传感器，该传感器与推送块16和电机14电性连接，通过该传感器对推送块16的位置进行感应，当推送块16移动至该传感器边缘时，表面传送台9上的铝木复合门窗材料和相框木线条完全切割完成，随后控制推送块16复位，控制电机14运作，将送料台13上的铝木复合门窗材料和相框木线条推送至传送台9上，以便于对铝木复合门窗材料和相框木线条进行自动上料，大大的提高了对铝木复合门窗材料和相框木线条的切割效率。
37.为了更好的对铝木复合门窗材料和相框木线条的长度进行准确的切割，本方案在第二红外传感器24旁设置有用于对穿过第二红外传感器24铝木复合门窗材料和相框木线条传送时间进行记数的计数器和用于对铝木复合门窗材料和相框木线条长度进行感应的传感器，当第二红外传感器24对传输的铝木复合门窗材料和相框木线条信息进行记录时，通过计数器第一电推杆8和第三电推杆18进行定时运作，从而使其对铝木复合门窗材料和相框木线条进行限位固定，有利于对铝木复合门窗材料和相框木线条进行稳定的切割，避免铝木复合门窗材料和相框木线条在切割过程中出现滑动而造成材料浪费，通过传感器可以对铝木复合门窗材料和相框木线条长度进行控制，有利于对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割时保障切割后的板材长度一致。
38.为了实现对传送台9上进行补充铝木复合门窗材料和相框木线条，在工作箱1的右侧设有送料机构，请参阅图1，送料机构包括送料台13、电机14、转辊15，送料台13安装于工作箱1的右侧边缘处，电机14安装于送料台13上靠近与其正面一侧，转辊15设有多个且均固定送料台13上，电机14与转辊15电性连接，通过电机14可以带动转辊15进行运作，从而将转辊15上的铝木复合门窗材料和相框木线条推送至传送台9上，实现对铝木复合门窗材料和相框木线条进行补充，大大的提高了本方案对铝木复合门窗材料和相框木线条的切割效率。
39.为了更好的对铝木复合门窗材料和相框木线条进行自动送料，请参阅图1，推送组件包括推送块16、推送杆17，推送块16活动安装于电动滑轨1001的内部，推送块16的左侧固定有推送杆17，推送杆17位于传送台9的上方且贴近于传送台9上端表面，通过推送块16的移动作用，带动推送杆17进行移动，使得推送杆17推动传送套上的铝木复合门窗材料和相框木线条进行移动，将铝木复合门窗材料和相框木线条移动至v锯5和直锯6下方，有利于v
锯5和直锯6对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割，大大的提高了对铝木复合门窗材料和相框木线条的切割效率。
40.为了更好的在对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割，保持切口的平整，请参阅图2-3，传送台9上位于v锯5的右侧边缘处固定有第三电推杆18，第三电推杆18的活动端固定有限位板19，限位板19位于传送台9的背面一侧，限位板19的底部略高与传送台9的上端表面，当v锯5和直锯6对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割前，通过第三电推杆18收缩运作，带动限位板19移动，使其与铝木复合门窗材料和相框木线条进行抵接，对铝木复合门窗材料和相框木线条进行夹紧，保持铝木复合门窗材料和相框木线条在切割时的平稳性，从而有利于铝木复合门窗材料和相框木线条在切割后保持切口的平整。
41.为了更好的控制传送带11和推送块16的启停，请参阅图1-4，工作箱1的内部背面一侧内壁上固定有两个微动开关20，两个微动开关20分别位于支撑座4的左下方和右上方，两个微动开关20均与传送带11和推送块16电性连接，当支撑座4触碰左下方的微动开关20并脱离时，传送带11和推送块16会启动进行送料，而当支撑座4触碰右上方的微动开关20并脱离时，传送带11和推送块16会停止运作，从而有利于对传送台9上的铝木复合门窗材料和相框木线条进行稳定的切割。
42.为了实现对切割后的铝木复合门窗材料和相框木线条进行自动下料，在传送台9的左侧内嵌有下料机构，请参阅图5-6，下料机构包括第四电推杆21、下料推板22、第一红外传感器23，第四电推杆21固定与传送台9的内部，下料推板22固定于第四电推杆21的端部，下料推板22的底部与传送带11的上端表面贴合，第一红外传感器23固定于传送台9上且位于下料推板22的左侧，第一红外传感其与第四电推杆21电性连接，当铝木复合门窗材料和相框木线条输送带第一红外传感器23位置时，第一红外传感器23接收到信息，并控制第四电推杆21运作，带动下料推板22进行一次移动，从而将传送带11上的铝木复合门窗材料和相框木线条推送至下料台12上，有利于工作人员对切割后的铝木复合门窗材料和相框木线条进行收集。
43.为了更好的对切割的铝木复合门窗材料和相框木线条进行固定，提高铝木复合门窗材料和相框木线条切割时的稳定性，请参阅图1-3，传送台9上位于开槽901左侧边缘处固定有第二红外传感器24，第二红外传感器24与第一气缸3和第一电推杆8电性连接，当第二红外传感器24感受到铝木复合门窗材料和相框木线条传送时，第二红外传感器24会控制第一电推杆8进行运作，第一电推杆8带动其底部的压板801向下移动对开槽901处的铝木复合门窗材料和相框木线条左右两侧进行按压固定，提高铝木复合门窗材料和相框木线条的稳定性，有利于v锯5和直锯6对铝木复合门窗材料和相框木线条进行稳定的切割。
44.本方案在使用过程中，工作人员开启电源，电机14运作，带动转辊15移动，将转辊15上的铝木复合门窗材料和相框木线条推送至传送台9上，而v锯5与直锯6位于上方的初始位置，此时传送带11和推送块16会运作，在推送块16移动作用下，通过推送杆17推动传送台9上的铝木复合门窗材料和相框木线条进行移动，当铝木复合门窗材料和相框木线条移动经过第二红外传感器24时，第二红外传感器24会记录传输的铝木复合门窗材料和相框木线条并根据控制设备设置的切割长度将信息输送给控制设备，通过控制设备控制第一气缸3运作，带动v锯5向下移动对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割，当支撑座4与右上方的微动开关20脱离时，传送带11和推送块16停止运作，而第三电推杆18运作，带动限位板19
向内收缩，使其对传送台9上的铝木复合门窗材料和相框木线条进行限位，同时第一电推杆8运作，带动其底部的压板801向下移动，对铝木复合门窗材料和相框木线条表面进行低压，实现对铝木复合门窗材料和相框木线条进行固定，提高铝木复合门窗材料和相框木线条稳定性，有利于对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割，随后v锯5下移过程中对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割处理，一次切割完成后，第一电推杆8和第三电推杆18会复位，同时第一气缸3复位向上移动，当支撑座4与其左下方的微动开关20脱离时，传送带11和推送块16开始运作，继续对铝木复合门窗材料和相框木线条进行输送，在气缸3的往复运作过程中，可以实现对铝木复合门窗材料和相框木线条进行全自动切割和对铝木复合门窗材料和相框木线条的输送工作；当传送带11上的铝木复合门窗材料和相框木线条输送到第一红外传感器23位置时，第一红外传感器23接收到铝木复合门窗材料和相框木线条传送的信息后将对应的接收信息输送给控制设备，通过控制设备启动第四电推杆21，使其进行一次伸缩，在下料推板22的推动下使传送带11上的铝木复合门窗材料和相框木线条推送至下料台12上，便于工作人员对切割好的铝木复合门窗材料和相框木线条进行收集，大大的提高了对铝木复合门窗材料和相框木线条的收集效率。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动铝木切割设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内部靠近与其背面一侧内壁上固定有导向板(2)，所述导向板(2)左右两端设有导轨，所述工作箱(1)的内部底端固定有第一气缸(3)和第二气缸(25)，所述第一气缸(3)的顶部固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的背面一侧通过活动块与导轨活动连接，所述支撑座(4)上固定有v锯(5)，所述v锯(5)由两个切刀构成，两个所述切刀之间的夹角为90
°
且呈上下交错分布，所述第二气缸(25)的顶端固定有固定座(2501)，所述固定座(2501)上安装有直锯(6)，所述工作箱(1)的正面一侧靠近与位于v锯(5)和直锯(6)的上方安装有保护罩(7)，所述保护罩(7)的内部下端表面位于v锯(5)的两侧固定有第一电推杆(8)，所述第一电推杆(8)的底部固定有压板(801)，所述工作箱(1)的右侧设有送料机构，所述工作箱(1)的正面一侧设有传送台(9)，所述传送台(9)的右端为支撑板(10)，所述传送台(9)的左端设有传送带(11)，所述传送带(11)与传送台(9)之间开设有与v锯(5)和直锯(6)相匹配的开槽(901)，所述传送台(9)的上端表面靠近与其右端处开设有电动滑轨(1001)，所述电动滑轨(1001)上安装有推送组件，所述传送台(9)的左端内嵌有下料机构，所述传送台(9)左端位于下料机构的背面一侧设有下料台(12)。2.根据权利要求1所述的一种全自动铝木切割设备，其特征在于：所述送料机构包括送料台(13)、电机(14)、转辊(15)，所述送料台(13)安装于工作箱(1)的右侧边缘处，所述电机(14)安装于送料台(13)上靠近与其正面一侧，所述转辊(15)设有多个且均固定送料台(13)上，所述电机(14)与转辊(15)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动铝木切割设备，其特征在于：所述推送组件包括推送块(16)、推送杆(17)，所述推送块(16)活动安装于电动滑轨(1001)的内部，所述推送块(16)的左侧固定有推送杆(17)，所述推送杆(17)位于传送台(9)的上方且贴近于传送台(9)上端表面。4.根据权利要求1所述的一种全自动铝木切割设备，其特征在于：所述传送台(9)上位于v锯(5)的右侧边缘处固定有第三电推杆(18)，所述第三电推杆(18)的活动端固定有限位板(19)，所述限位板(19)位于传送台(9)的背面一侧，所述限位板(19)的底部略高与传送台(9)的上端表面。5.根据权利要求1或3任意一项所述的一种全自动铝木切割设备，其特征在于：所述工作箱(1)的内部背面一侧内壁上固定有两个微动开关(20)，两个所述微动开关(20)分别位于支撑座(4)的左下方和右上方，两个所述微动开关(20)均与传送带(11)和推送块(16)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种全自动铝木切割设备，其特征在于：所述下料机构包括第四电推杆(21)、下料推板(22)、第一红外传感器(23)，所述第四电推杆(21)固定与传送台(9)的内部，所述下料推板(22)固定于第四电推杆(21)的端部，所述下料推板(22)的底部与传送带(11)的上端表面贴合，所述第一红外传感器(23)固定于传送台(9)上且位于下料推板(22)的左侧，所述第一红外传感其与第四电推杆(21)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种全自动铝木切割设备，其特征在于：所述传送台(9)上位于开槽(901)左侧边缘处固定有第二红外传感器(24)，所述第二红外传感器(24)与第一气缸(3)和第一电推杆(8)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种全自动铝木切割设备，其特征在于：所述v锯(5)下方处设
置有用于对v锯(5)下方铝木复合门窗材料和相框木线条是否存在情况进行感应的传感器。9.根据权利要求1所述的一种全自动铝木切割设备，其特征在于：所述电动滑轨(1001)内部靠近与其左侧安装有用于对推送块(16)位置进行感应的传感器。10.根据权利要求7所述的一种全自动铝木切割设备，其特征在于：所述第二红外传感器(24)旁设有用于对穿过第二红外传感器(24)铝木复合门窗材料和相框木线条传送时间进行记数的计数器，所述第二红外传感器(24)旁设有用于对铝木复合门窗材料和相框木线条长度进行感应的传感器。

技术总结

本实用新型公开了一种全自动铝木切割设备，属于铝木复合门窗材料和相框木线条切割设备技术领域，一种全自动铝木切割设备，包括工作箱，工作箱的内部靠近与其背面一侧内壁上固定有导向板，导向板左右两端设有导轨，工作箱的内部底端固定有第一气缸和第二气缸，第一气缸的顶部固定安装有支撑座，支撑座的背面一侧通过活动块与导轨活动连接，支撑座上固定有V锯，V锯由两个切刀构成，它可以实现对铝木复合门窗材料和相框木线条进行自动送料、压紧限位、切割输送以及自动下料的操作，减轻人工劳作的强度，大大的提高了对铝木复合门窗材料和相框木线条进行切割和收集的效率，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。