一种板材加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材打孔技术领域，具体为一种板材加工用打孔装置。

背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在加工过程中，经常根据不同用途需要对板材进行打孔，现有的板材打孔装置在打孔时需要手动测量距离、调整位置等，在打孔后产生的毛刺需要二次打磨，且打孔产生的木屑难以清理，造成板材加工流程复杂，效率低下。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材加工用打孔装置，该装置自动化程度高，同时设有钻头和砂轮，可对板材进行打孔或打磨，并设有集尘箱，方便清理木屑，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用打孔装置，包括外壳，所述外壳下设有工作台，所述外壳左侧设有钻孔面板、右侧设有打磨面板，所述外壳内设有钻孔装置和打磨装置，所述钻孔装置和打磨装置下均设有限位块和限位槽，所述限位块置于所述工作台外侧，所述限位槽置于所述工作台内侧，所述工作台右侧设有集尘箱，所述集尘箱左侧设有吸尘口，所述吸尘口延伸至所述外壳内部，所述集尘箱右侧下方设有抽风机。
5.进一步的，所述钻孔装置包括导向杆，所述导向杆为u型，所述导向杆固定在所述外壳内壁上方，所述导向杆右侧设有电机，所述导向杆内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有滑块，所述滑块通过螺纹与所述螺纹杆连接，所述滑块下设有液压电机，所述液压电机下设有伸缩杆，所述伸缩杆下连接有钻头，所述钻头外侧设有防尘罩。
6.进一步的，所述打磨装置上半部分与所述钻孔装置结构一样，包括所述导向杆、电机、螺纹杆、滑块、液压电机、伸缩杆，区别在于：所述伸缩杆下设有砂轮，砂轮用于对板材进行开孔或打磨板材的毛刺。
7.进一步的，所述防尘罩为软硅胶材质，防尘罩可防止打孔时的木屑飞溅。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工用打孔装置，设有钻头和砂轮，可对板材进行不同大小的打孔，亦可通过砂轮打磨板材的毛刺，设有吸尘口和集尘箱，可对打孔时产生的木屑进行收集，方便清理。
附图说明
9.图1为本实用新型结构内部示意图；
10.图2为本实用新型结构左视图；
11.图3为本实用新型防尘罩示意图。
12.图中：1外壳、2工作台、3钻孔面板、4打磨面板、5钻孔装置、51导向杆、52电机、53螺纹杆、54滑块、55液压电机、56伸缩杆、57钻头、58防尘罩、6打磨装置、61砂轮、7限位块、8限位槽、9集尘箱、91吸尘口、92抽风机。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用打孔装置，包括外壳1，所述外壳1下设有工作台2，所述外壳1左侧设有钻孔面板3、右侧设有打磨面板4，所述外壳1内设有钻孔装置5和打磨装置6，所述钻孔装置5和打磨装置6下均设有限位块7和限位槽8，所述限位块7置于所述工作台2外侧，所述限位槽8置于所述工作台2内侧，所述工作台2右侧设有集尘箱9，所述集尘箱9左侧设有吸尘口91，所述吸尘口91延伸至所述外壳1内部，所述集尘箱9右侧下方设有抽风机92。
16.进一步的，所述钻孔装置5包括导向杆51，所述导向杆51为u型，所述导向杆51固定在所述外壳1内壁上方，所述导向杆51右侧设有电机52，所述导向杆51内侧设有螺纹杆53，所述螺纹杆53上设有滑块54，所述滑块54通过螺纹与所述螺纹杆53连接，所述滑块54下设有液压电机55，所述液压电机55下设有伸缩杆56，所述伸缩杆56下连接有钻头57，所述钻头57外侧设有防尘罩58。
17.进一步的，所述打磨装置6上半部分与所述钻孔装置5结构一样，包括所述导向杆51、电机52、螺纹杆53、滑块54、液压电机55、伸缩杆56，区别在于：所述伸缩杆56下设有砂轮61，砂轮61用于对板材进行开孔或打磨板材的毛刺。
18.进一步的，所述防尘罩58为软硅胶材质，防尘罩58可防止打孔时的木屑飞溅。
19.在使用时：将板材放置在工作台2上，通过限位块7和限位槽8对板材进行固定，通过钻孔面板3和打磨面板4设置装置参数，电机52通过螺纹杆53带动滑块54左右移动至预设位置，液压电机55带动伸缩杆56伸出，钻头57对板材进行打孔，防尘罩58可以防止打孔时的木屑飞溅，砂轮61可对板材进行开孔或打磨板材孔中的毛刺，启动抽风机92，吸尘口91可将板材上的木屑吸入集尘箱9，方便工作人员清理工作台2，针对不同孔径的需要，可更换不同大小的钻头57和砂轮61，应定期对集尘箱9进行清理，防止木屑过多造成堵塞。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种板材加工用打孔装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）下设有工作台（2），所述外壳（1）左侧设有钻孔面板（3）、右侧设有打磨面板（4），所述外壳（1）内设有钻孔装置（5）和打磨装置（6），所述钻孔装置（5）和打磨装置（6）下均设有限位块（7）和限位槽（8），所述限位块（7）置于所述工作台（2）外侧，所述限位槽（8）置于所述工作台（2）内侧，所述工作台（2）右侧设有集尘箱（9），所述集尘箱（9）左侧设有吸尘口（91），所述吸尘口（91）延伸至所述外壳（1）内部，所述集尘箱（9）右侧下方设有抽风机（92）。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：所述钻孔装置（5）包括导向杆（51），所述导向杆（51）为u型，所述导向杆（51）固定在所述外壳（1）内壁上方，所述导向杆（51）右侧设有电机（52），所述导向杆（51）内侧设有螺纹杆（53），所述螺纹杆（53）上设有滑块（54），所述滑块（54）通过螺纹与所述螺纹杆（53）连接，所述滑块（54）下设有液压电机（55），所述液压电机（55）下设有伸缩杆（56），所述伸缩杆（56）下连接有钻头（57），所述钻头（57）外侧设有防尘罩（58）。3.根据权利要求2所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：所述打磨装置（6）上半部分与所述钻孔装置（5）结构一样，包括所述导向杆（51）、电机（52）、螺纹杆（53）、滑块（54）、液压电机（55）、伸缩杆（56），区别在于：所述伸缩杆（56）下设有砂轮（61）。4.根据权利要求2所述的一种板材加工用打孔装置，其特征在于：所述防尘罩（58）为软硅胶材质。

技术总结

本实用新型公开了一种板材加工用打孔装置，包括外壳，外壳下设有工作台，外壳左侧设有钻孔面板、右侧设有打磨面板，外壳内设有钻孔装置和打磨装置，钻孔装置和打磨装置下均设有限位块和限位槽，工作台右侧设有集尘箱，集尘箱左侧设有吸尘口，吸尘口延伸至所述外壳内部，所述集尘箱右侧下方设有抽风机，钻孔装置包括导向杆，导向杆右侧设有电机，导向杆内侧设有螺纹杆，螺纹杆上设有滑块，滑块下设有液压电机，液压电机下设有伸缩杆，伸缩杆下连接有钻头，钻头外侧设有防尘罩，打磨装置上半部分与钻孔装置结构一样，区别在于伸缩杆下设有砂轮，该装置可对板材进行不同孔径的打孔或打磨毛刺，设有吸尘口和集尘箱，可对木屑进行收集。集。集。