一种拉链滑块及拉链的制作方法

1.本技术涉及拉链技术领域，具体涉及一种拉链滑块及拉链。

背景技术：

2.现有技术中的拉链滑块，在其滑块座上安装有连接件和拉牌，拉牌与连接件是可活动的连接。为了提高其稳定性，避免拉牌的随意晃动，现有技术通过在滑块座上开设容纳槽，并在容纳槽内安装弹性件的方式限制拉牌的活动。弹性件的顶端对于拉牌产生一定阻尼效果，可对于弹性件的固定需要装配限位爪牙抵接弹性件的底端。
3.在日常使用中，受击打形变的特性影响，限位爪牙容易出现表面掉漆和限位爪牙形变断裂的情况，从而带来严重的品质隐患影响消费者使用的体验。同时，限位爪牙与滑块座的装配挤压也容易造成设备损坏，增加了装配难度。
4.因此，如何提供一种保持阻尼效果且优化装配结构的拉链滑块结构是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种保证弹性件阻尼效果且优化弹性件装配的拉链滑块及拉链。
6.为实现上述目的，本技术提供一种拉链滑块，包括滑块本体和拉牌，滑块本体上设置有容纳部，拉牌的端部活动连接在容纳部的容纳空间内，滑块本体开设有容纳槽，容纳槽的顶部开口连通容纳空间；
7.容纳槽内设置有弹性件，弹性件的顶部穿至容纳空间内抵接拉牌的端部，弹性件的底部抵接容纳槽内壁的底面；
8.滑块本体还开设有安装通道，安装通道的一端连通容纳槽，另一端连通至滑块本体外侧。
9.在一些实施例中，安装通道的第一端贯穿容纳槽的侧壁，安装通道的第二端贯穿滑块本体的底面；
10.安装通道内设置有第一导向斜坡，第一导向斜坡延伸至安装通道第一端的端口处，弹性件可沿第一导向斜坡伸入至容纳槽。
11.在一些实施例中，容纳槽内设置有第二导向斜坡，第二导向斜坡设置在安装通道第一端朝向方向的延长线上，弹性件可沿第二导向斜坡伸入容纳空间。
12.在一些实施例中，容纳槽内壁底面与安装通道端口之间设置有阻退凸起部，阻退凸起部面向容纳槽内部的表面设置为倾斜面，倾斜面朝向容纳槽底面倾斜，以限位弹性件。
13.在一些实施例中，弹性件设置为阻尼弹簧。
14.在一些实施例中，安装通道第一端的端口直径与弹性件的截面直径相等。
15.在一些实施例中，安装通道第二端的端口直径大于弹性件的截面直径。
16.在一些实施例中，容纳槽的直径与弹性件的截面直径相等。
17.在一些实施例中，拉牌端部设置有转动轴，转动轴设置在容纳空间内，弹性件的顶端抵接转动轴以限制其转动。
18.本技术还提供一种拉链，包括上述任一项的拉链滑块。
19.相对于上述背景技术，本技术的拉链滑块包括滑块本体和拉牌，滑块本体上设置有容纳部，上述拉牌的端部活动连接在容纳部的容纳空间内，上述滑块本体开设有容纳槽，上述容纳槽顶部开口连通至容纳空间内。上述容纳槽内设置有弹性件，上述弹性件的顶部穿出容纳槽至容纳空间内，上述弹性件的顶部抵接拉牌的端部，且弹性件的底部抵接容纳槽内壁的底面，上述弹性件产生的阻尼可限制拉牌的活动度。上述滑块本体上开设有安装通道，上述安装通道一端连通至容纳槽内部，另一端连通至滑块本体外侧。
20.本技术提供的具有上述拉链滑块的拉链，具备上述有益效果，本文不再展开。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例所提供的拉链滑块的截面图；
23.图2为本技术实施例所提供的拉链滑块的第一装配示意图；
24.图3为本技术实施例所提供的拉链滑块的第二装配示意图；
25.图4为图1的局部放大图；
26.图5为本技术实施例所提供的滑块本体的底视图；
27.图6为本技术实施例所提供的拉链滑块的爆炸图；
28.图7为本技术实施例所提供的拉链滑块的侧视图。
29.其中：
30.1-滑块本体、2-拉牌、21-转动轴、3-容纳部、4-容纳槽、41-第二导向斜坡、42-阻退凸起部、5-弹性件、6-安装通道、61-第一导向斜坡。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
33.参考说明书附图1和附图2，附图1为本技术实施例所提供的拉链滑块的截面图、图2为本技术实施例所提供的拉链滑块的第一装配示意图，拉链滑块包括滑块本体1和拉牌2，滑块本体1上设置有容纳部3，上述拉牌2的端部活动连接在容纳部3的容纳空间内，上述滑块本体1开设有容纳槽4，上述容纳槽4顶部开口连通至容纳空间内。上述容纳槽4内设置有弹性件5，上述弹性件5的顶部穿出容纳槽4至容纳空间内，上述弹性件5的顶部抵接拉牌2的
端部，且弹性件5的底部抵接容纳槽4内壁的底面，上述弹性件5产生的阻尼可限制拉牌2的活动度。上述滑块本体1上开设有安装通道6，上述安装通道6一端连通至容纳槽4内部，另一端连通至滑块本体1外侧。上述弹性件5从安装通道6向容纳槽4内安装，安装通道6与容纳槽4配合导向弹性件5的安装，当安装完成后，弹性件5可抵接拉牌2的活动。且弹性件5无需外加设备进行固定，减少对滑块本体1结构的破坏。
34.上述滑块本体1和拉牌2可根据需要对表面进行喷漆或者电镀处理，安装通道6与滑块本体1一体化设置，不会影响到外部加工。
35.进一步地，参考说明书附图3，图3为本技术实施例所提供的拉链滑块的第二装配示意图，包括：上述安装通道6的第一端贯穿容纳槽4的侧壁与其连通，上述安装通道6的第二端贯穿滑块本体1的底面与外界连通。
36.上述安装通道6的侧壁上设置有第一导向斜坡61，当安装弹性件5的时候，弹性件5的头部先接触到第一导向斜坡61，随后改变自身的移动方向，第一导向斜坡61的末端延伸至安装通道6第一端的端口处，也即延伸至容纳槽4内。上述弹性件5接触第一导向斜坡61后转向移动，沿第一导向斜坡61的延伸方向进入容纳槽4内。在本技术的实施例中，第一导向斜坡61改变弹性件5相对于滑块本体1上表面的角度，实现弹性件5与容纳槽4内壁接近平行状态，顺利导入弹性件5。
37.进一步地，上述容纳槽4内设置有第二导向斜坡41，上述第二导向斜坡41设置在安装通道6第一端出口朝向的方向，具体的可设置在其朝向方向的延长线上。第二导向斜坡41用于导向伸入容纳槽4内的弹性件4。上述弹性件4的头部从安装通道6第一端伸出后便可接触第二导向斜坡41，第二导向斜坡41的末端延伸至容纳槽4的顶部开口处，并且沿第二导向斜坡41的伸入至容纳空间内。
38.进一步地，参考说明书附图4，图4为图1的局部放大图，包括：上述容纳槽4内壁底面与安装通道6的端口之间设置有阻退凸起部42，上述阻退凸起部42面向容纳槽4内部的表面设置为倾斜面，此倾斜面朝向容纳槽4底面的方向倾斜，即倾斜面较底的一侧靠近容纳槽4底面。阻退凸起部42与容纳槽4内部的底面之间存在高度差，此高度差可确保弹性件5在容纳槽4中装配确定后，不会反向退回安装通道6之中。
39.在本技术的一种实施例中，在容纳槽4内部的底面可设置垫块，从而调节弹性件5的压缩状态，可以预见的是，垫块高度需要小于阻退凸起部42与容纳槽4内部的底面之间的高度差，避免弹性件5安装偏移。
40.进一步地，参考说明书附图5-附图7，图5为本技术实施例所提供的滑块本体的底视图、图6为本技术实施例所提供的拉链滑块的爆炸图、图7为本技术实施例所提供的拉链滑块的侧视图，包括：上述弹性件5设置为阻尼弹簧的标准件，上述阻尼弹簧在容纳槽4内部沿其长度方向设置，弹簧顶端抵接拉牌2，底端抵接在容纳槽4内壁底面。上述阻尼弹簧在容纳槽4内部的设置方式可参考现有技术，本文不再展开。
41.进一步地，上述安装通道6第一端的端口直径与弹性件5横截面的直径相等，确保弹性件5头部从安装通道6第一端穿出后继续沿端口朝向的方向移动，避免其发生偏差。
42.进一步地，上述安装通道6第二端的端口直径大于弹性件5的横截面直径，确保弹性件6头部在安装通道6倾斜之后，留出足够的空间使弹性件6的尾部可配合头部完成转向。
43.进一步地，上述容纳槽4的直径等于弹性件5的横截面直径，确保弹性件5在容纳槽
4处于竖直安装的正确位置时，容纳槽4的内壁可限位弹性件5防止其发生横向移动。与此相应的，第二导向斜坡41朝安装通道6的朝向的方向凹陷设置。同时容纳槽4的直径包括：阻退凸起部42面向容纳槽4内部的表面至其对应的容纳槽4内壁之间的距离。
44.进一步地，上述拉牌2的端部设置有转动轴21，上述弹性件5的顶端抵接上述转动轴21的周面，弹性件5压缩产生的阻尼可确保转动轴21在未收到外力的前提下保持限位。上述转动轴21和弹性件5的具体配合方法可参考现有技术，本文在此不再赘述。
45.本技术还提供了一种拉链，包括上述具体实施例所描述的拉链滑块；拉链的设置方式和使用方法可参考现有技术，本文将不再赘述。
46.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
47.以上对本技术所提供的拉链滑块及拉链进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种拉链滑块，包括滑块本体(1)和拉牌(2)，所述滑块本体(1)上设置有容纳部(3)，所述拉牌(2)的端部活动连接在所述容纳部(3)的容纳空间内，其特征在于，所述滑块本体(1)开设有容纳槽(4)，所述容纳槽(4)的顶部开口连通所述容纳空间；所述容纳槽(4)内设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)的顶部穿至所述容纳空间内抵接所述拉牌(2)的端部，所述弹性件(5)的底部抵接所述容纳槽(4)内壁的底面；所述滑块本体(1)还开设有安装通道(6)，所述安装通道(6)的一端连通所述容纳槽(4)，另一端连通至所述滑块本体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的拉链滑块，其特征在于，所述安装通道(6)的第一端贯穿所述容纳槽(4)的侧壁，所述安装通道(6)的第二端贯穿所述滑块本体(1)的底面；所述安装通道(6)内设置有第一导向斜坡(61)，所述第一导向斜坡(61)延伸至所述安装通道(6)第一端的端口处，所述弹性件(5)可沿所述第一导向斜坡(61)伸入至所述容纳槽(4)。3.根据权利要求2所述的拉链滑块，其特征在于，所述容纳槽(4)内设置有第二导向斜坡(41)，所述第二导向斜坡(41)设置在所述安装通道(6)第一端朝向方向的延长线上，第二导向斜坡(41)延伸至所述容纳槽(4)的顶部开口处，所述弹性件(5)可沿所述第二导向斜坡(41)伸入所述容纳空间。4.根据权利要求3所述的拉链滑块，其特征在于，所述容纳槽(4)内壁底面与所述安装通道(6)端口之间设置有阻退凸起部(42)，所述阻退凸起部(42)面向所述容纳槽(4)内部的表面设置为倾斜面，所述倾斜面朝向所述容纳槽(4)底面倾斜，以限位所述弹性件(5)。5.根据权利要求1所述的拉链滑块，其特征在于，所述弹性件(5)设置为阻尼弹簧。6.根据权利要求2所述的拉链滑块，其特征在于，所述安装通道(6)第一端的端口直径与所述弹性件(5)的横截面直径相等。7.根据权利要求2所述的拉链滑块，其特征在于，所述安装通道(6)第二端的端口直径大于所述弹性件(5)的横截面直径。8.根据权利要求4所述的拉链滑块，其特征在于，所述容纳槽(4)的直径与所述弹性件(5)的横截面直径相等。9.根据权利要求1所述的拉链滑块，其特征在于，所述拉牌(2)端部设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)设置在所述容纳空间内，所述弹性件(5)的顶端抵接所述转动轴(21)以限制其转动。10.一种拉链，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的拉链滑块。

技术总结

本申请公开了一种拉链滑块及拉链，拉链滑块包括滑块本体和拉牌，滑块本体上设置有容纳部，上述拉牌的端部活动连接在容纳部的容纳空间内，滑块本体开设有容纳槽，容纳槽顶部开口连通至容纳空间内。容纳槽内设置有弹性件，弹性件的顶部穿出容纳槽至容纳空间内，弹性件的顶部抵接拉牌的端部，且弹性件的底部抵接容纳槽内壁的底面，弹性件产生的阻尼可限制拉牌的活动度。滑块本体上开设有安装通道，安装通道一端连通至容纳槽内部，另一端连通至滑块本体外侧。外侧。外侧。