一种抗菌抗静电PET/PTT合金及其制备方法

著录项
  • CN201410786611.3
  • 20141218
  • CN104845264A
  • 20150819
  • 王妮娜
  • 不公告发明人
  • C08L67/02
  • C08L67/02 C08K13/06 C08K9/06 C08K9/02 C08K7/14 C08K3/04 C08K5/103 C08K5/42

  • 山东省青岛市黄岛区峨眉山路戴戈庄社区12号楼1单元101室
  • 山东(37)
摘要
本发明公开了一种抗菌抗静电PET/PTT合金及其制备方法。本发明的一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET?36%~60%、PTT?20%~30%、相容剂2%~5%、玻璃纤维8%~12%、纳米竹碳2%~5%、抗静电剂1%~3%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、增韧剂5%~8%,所述抗静电剂为质量比1:1的丙三醇单硬脂酸酯和烷基磺酸钠的复配物。本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还以纳米竹碳改性将大大提高了抗菌防老化性能,而且抗静电性能也好,力学性能优异,成本低,制备工艺简单。
权利要求

1.一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其特征在于,其组分按质量百分数配比为:PET 36%~60%、PTT 20%~30%、相容剂2%~5%、玻璃纤维8%~12%、纳米竹碳2%~5%、抗静电剂1%~3%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、增韧剂5%~8%。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其特征在于,所述相容剂为AS-g-GMA。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其特征在于,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8~12μm、长度在3~6mm范围内的无碱玻璃纤维。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其特征在于,所述纳米竹碳为表面经过纳米二氧化钛改性处理、且粒径在20~80nm的竹碳粉体。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其特征在于,所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其特征在于,所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其特征在于,所述增韧剂为ACR、MBS、EVA、POE-g-GMA中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电PET/PTT合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;

(2)、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入相容剂、纳米竹碳、抗静电剂、抗氧剂、润滑剂、增韧剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后出料;

(3)、将步骤(2)的出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出造粒,即得本发明的一种抗菌抗静电PET/PTT合金。

说明书

一种抗菌抗静电PET/PTT合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域,具体地说是一种抗菌抗静电PET/PTT合金及其制备方法。

背景技术

PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)/ PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)是一种新型的塑料合金材料,它具有优良的理化性能和加工性能,而且成本低,因而在汽车、电子电气、家电、纤维等领域将具有良好的应用前景。但未改性的PET/PTT却存在力学性能不稳定的问题,而且在生产及使用过程中容易产生静电,将会造成吸尘、放电等危害,影响了产品的安全、稳定等性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种力学性能好的抗菌抗静电PET/PTT合金及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 36%~60%、PTT 20%~30%、相容剂2%~5%、玻璃纤维8%~12%、纳米竹碳2%~5%、抗静电剂1%~3%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、增韧剂5%~8%。

所述PET为特征粘度为0.8~1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述PTT为特性黏度0.7~0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。

所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯AS-g-GMA。

所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8~12μm、长度在3~6mm范围内的无碱玻璃纤维。

所述纳米竹碳为表面经过纳米二氧化钛改性处理、且粒径在20~80nm的竹碳粉体。

所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物。

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1010或抗氧剂1076与抗氧剂168的复配物中的一种。

所述润滑剂为改性乙撑双脂肪酸酰胺。

所述增韧剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物ACR、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物MBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-GMA中的一种。

上述的一种抗菌抗静电PET/PTT合金的制备方法,包括以下步骤:

(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;

(2)、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入相容剂、纳米竹碳、抗静电剂、抗氧剂、润滑剂、增韧剂,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后出料;

(3)、将步骤(2)的出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出造粒,即得本发明的一种抗菌抗静电PET/PTT合金。

本发明的有益效果是,本发明在具有PET、PTT各自原有优点的同时,还以纳米竹碳改性将大大提高了抗菌防老化性能,而且抗静电性能也好,力学性能优异,成本低,制备工艺简单。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1:

一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 36%、PTT 30%、AS-g-GMA 5%、玻璃纤维12%、纳米竹碳5%、抗静电剂3%、抗氧剂1010 0.5%、改性乙撑双脂肪酸酰胺0.5%、ACR 8%,所述PET为特征粘度为0.8~1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯,所述PTT为特性黏度0.7~0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8~12μm、长度在3~6mm范围内的无碱玻璃纤维,所述纳米竹碳为表面经过纳米二氧化钛改性处理、且粒径在20~80nm的竹碳粉体,所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物。

制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入AS-g-GMA、纳米竹碳、抗静电剂、抗氧剂1010、改性乙撑双脂肪酸酰胺、ACR,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后出料;(3)、将步骤(2)的出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出造粒,即得本发明的一种抗菌抗静电PET/PTT合金。

实施例2:

一种抗菌抗静电PET/PTT合金,其组分按质量百分数配比为:PET 60%、PTT 20%、AS-g-GMA 3%、玻璃纤维8%、纳米竹碳2%、抗静电剂1%、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物0.2%、改性乙撑双脂肪酸酰胺0.8%、EVA 5%,所述PET为特征粘度为0.8~1.1dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯,所述PTT为特性黏度0.7~0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述玻璃纤维为表面经过硅烷偶联剂改性处理、且直径在8~12μm、长度在3~6mm范围内的无碱玻璃纤维,所述纳米竹碳为表面经过纳米二氧化钛改性处理、且粒径在20~80nm的竹碳粉体,所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物。

制备方法:(1)、将PET和PTT在强制空气循环烘箱中于110℃~120℃温度下干燥6~8小时,待用;(2)、按重量配比称取干燥的PET和PTT加入高速混合器中,并按重量配比加入AS-g-GMA、纳米竹碳、抗静电剂、抗氧剂1010与抗氧剂168的复配物、改性乙撑双脂肪酸酰胺、EVA,使一起混合3~5分钟,待充分混合均匀后出料;(3)、将步骤(2)的出料加入双螺杆挤出机的主喂料口,同时从双螺杆挤出机的侧喂料口按重量配比加入所述玻璃纤维,通过双螺杆挤出机熔融混炼1~2分钟,螺杆转速控制在150~500r/min,加工温度在210℃~280℃范围,然后挤出造粒,即得本发明的一种抗菌抗静电PET/PTT合金。

本文发布于:2024-09-25 02:27:58,感谢您对本站的认可!

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