一种活体家禽分离装置

1.本实用新型涉及活体家禽称重辅助设施，尤其涉及一种活体家禽分离装置。

背景技术：

2.家禽称重是规模化养殖过程中不可或缺的一环，其称重方式可简单分为人工称重、半自动称重和自动称重，称重过程中通常需要将成的家禽分离成单只后针对单只家禽进行称重。随着我国畜牧业的发展和智能化养殖技术的提升，自动称重将会成为未来的发展趋势，但我国大部分的养殖场都未能做到真正的自动称重，仅仅是在家禽称重之前实现活体家禽单只分离就是一个很大的问题。
3.一些家禽特别是鹅具有较强的体意识，其在活动过程中都会相互呼唤，避免有同伴离，采用抓取鹅的方式对活体鹅进行单只分离时，对鹅造成的应激非常大，从动物福利的角度来看，这种单只分离方式并不可行。
4.尽管已知的输送机和分离系统能够提供家禽的此类分离，但通常适应性差，实际分离效果有待进一步优化，但这些现有的输送机和分离系统难以实现单只活体家禽的分离，更不能控制活体家禽单只分离的速度，实现有序分离。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种活体家禽分离装置，采用该装置不仅能够控制活体家禽单只分离的速度，而且能顺利实现单只活体家禽的有序分离，尤其适用于对鹅进行单只分离。
6.本实用新型提供的一种活体家禽分离装置，包括活体家禽通道，所述活体家禽通道是由循环运行的梯级和设置在梯级上方的盖体共同围合而成，位于所述活体家禽通道内的梯级斜向上运行，所述活体家禽通道的入口部位和出口部位均呈向外扩张的喇叭状结构。
7.作为优选方案，所述活体家禽通道相对于水平面的倾角为15-30
°
。
8.为方便将活体家禽驱至通道内，在所述活体家禽通道的入口部位和出口部位均设置有平板。
9.作为优选方案，所述活体家禽通道内具有8-12个梯级，每个梯级仅用于承载单只活体家禽。
10.为减轻对活体家禽造成的应激，所述活体家禽通道顶部具有条形槽，条形槽用于容纳活体家禽头部和/或颈部，条形槽沿着所述活体家禽通道长度方向布置。
11.为进一步减轻对活体家禽造成的应激，所述条形槽的壁面具有柔性层。
12.作为优选方案，所述条形槽的径向截面呈拱形或矩形。
[0013] 作为优选方案，所述梯级连接在环形导链上，梯级、环形导链配合在驱动轮和返回轮上，驱动轮连接驱动电机, 返回轮靠近所述活体家禽通道的入口部位设置，驱动轮靠近所述活体家禽通道的出口部位设置；驱动电机运行时，带动驱动轮转动，进而带动梯级循
环运行。
[0014]
作为优选方案，所述的活体家禽为活体鹅。
[0015]
进一步地，所述活体家禽通道相对于水平面的倾角为20
°
；所述活体家禽通道的出口部位设有称重器。
[0016]
作为另一优选方案，所述梯级上设置有用于容纳活体家禽体部的弧形凹槽，通过设置带弧形凹槽的梯级能够有效防止活体家禽后退。
[0017]
进一步地，所述活体家禽通道出口部位的平板上表面低于出口部位处位于水平状态下的梯级表面，这种结构更方便活体家禽从弧形凹槽中离开。
[0018]
有益效果：本实用新型提供的活体家禽分离装置，不仅能够灵活控制活体家禽单只分离的速度，而且能顺利实现单只活体家禽的有序分离，尤其适用于对鹅进行单只分离；使用过程中，活体家禽依序从入口部位进入通道内并站在梯级上，通道内的每个梯级上都能承载一只活体家禽，借助于斜向上运行的梯级引导活体家禽顺着通道前移，活体家禽最后从出口部位离开，从而实现单只活体家禽的有序分离；活体家禽进入通道内后，活体家禽的颈部和/或头部位于条形槽内，能够减轻对活体家禽造成的应激，此过程中，活体家禽能向前低头但无法昂头和摆头，从而能够尽量避免活体家禽在通道内犟动，而在条形槽内设置的柔性层有利于进一步减轻多活体家禽造成的应激。
附图说明
[0019]
图1为实施例1中活体家禽分离装置外部结构示意图；
[0020]
图2为实施例1中活体家禽分离装置内部结构示意图；
[0021]
图3为实施例1中活体家禽分离装置局部结构示意图；
[0022]
图4为实施例2中活体家禽分离装置的入口部位示意图；
[0023]
图5为实施例2中活体家禽分离装置的出口部位示意图；
[0024]
图6为实施例5中活体家禽分离装置内部结构示意图；
[0025]
图7为实施例5中活体家禽分离装置局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0027]
实施例1
[0028]
参见图1-图3，一种活体家禽分离装置，包括活体家禽通道（简称通道），活体家禽通道是由循环运行的梯级1和设置在梯级1上方的盖体2共同围合而成，梯级1的台阶高度大于活体家禽胫长，位于活体家禽通道内的梯级1斜向上运行，活体家禽通道的入口部位和出口部位均呈向外扩张的喇叭状结构，盖体2由直段、设置在直段下部的第一扩张段9和设置在直段上部的第二扩张段10组成。本实施例中，活体家禽通道相对于水平面的倾角为20
°
，在活体家禽通道的入口部位和出口部位均设置有平板3；活体家禽通道内具有十二个梯级1，每个梯级1仅用于承载单只活体家禽。
[0029]
本实施例中，如图3所示，活体家禽通道顶部具有条形槽4，条形槽4用于容纳活体家禽头部和颈部，条形槽4沿着活体家禽通道长度方向布置；条形槽4的壁面具有柔性层5；条形槽4的径向截面呈拱形。
[0030]
本实施例中，如图2所示，梯级1连接在环形导链6上，梯级1、环形导链6配合在驱动轮7和返回轮8上，驱动轮7连接驱动电机, 返回轮8靠近活体家禽通道的入口部位设置，驱动轮7靠近所述活体家禽通道的出口部位设置；驱动电机运行时，带动驱动轮7转动，进而带动梯级1循环运行。这种梯级结构类似于自动扶梯结构，其结构和运行原理为现有技术，本实施例不做详细赘述，这种梯级结构便于使用者精准控制活体家禽分离时的运行速度。
[0031]
本实施例中活体家禽分离装置主要适用于活体鹅，使用过程中，活体家禽依序从入口部位（第一扩张段9内）进入通道内并站在梯级1上，通道内的每个梯级1上都能承载一只活体家禽，借助于斜向上运行的梯级1引导活体家禽顺着通道前移，活体家禽最后从出口部位（第二扩张段10内）离开，从而实现单只活体家禽的有序分离；活体家禽进入通道内后，活体家禽的颈部和/或头部位于条形槽4内，能够减轻对活体家禽造成的应激，此过程中，活体家禽能向前低头但无法昂头和摆头，从而能够尽量避免活体家禽在通道内犟动，而在条形槽4内设置的柔性层5有利于进一步减轻多活体家禽造成的应激。
[0032]
实施例2
[0033]
一种活体家禽分离装置，包括活体家禽通道（简称通道），活体家禽通道是由循环运行的梯级1和设置在梯级1上方的盖体2共同围合而成，梯级1的台阶高度大于活体家禽胫长，位于活体家禽通道内的梯级1斜向上运行，活体家禽通道的入口部位和出口部位均呈向外扩张的喇叭状结构，结合图1、图4和图5所示，盖体2由直段、设置在直段下部的第一扩张段9和设置在直段上部的第二扩张段10组成，盖体2的径向截面呈拱形。本实施例中，活体家禽通道相对于水平面的倾角为30
°
，在活体家禽通道的入口部位和出口部位均设置有平板3；活体家禽通道内具有十个梯级1，每个梯级1仅用于承载单只活体家禽。本实施例中，参照图2所示，梯级1连接在环形导链6上，梯级1、环形导链6配合在驱动轮7和返回轮8上，驱动轮7连接驱动电机, 返回轮8靠近活体家禽通道的入口部位设置，驱动轮7靠近所述活体家禽通道的出口部位设置；驱动电机运行时，带动驱动轮7转动，进而带动梯级1循环运行。
[0034]
实施例3
[0035]
一种活体家禽分离装置，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：活体家禽通道相对于水平面的倾角为15
°
，活体家禽通道内具有八个梯级1。
[0036]
实施例4
[0037]
一种活体家禽分离装置，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：活体家禽通道的出口部位设有称重器，将活体家禽通道的出口部位的平板3作为称重器的称重板。
[0038]
实施例5
[0039]
一种活体家禽分离装置，参照实施例1，其与实施例1的主要区别在于：结合图6和图7所示，梯级1上设置有用于容纳活体家禽体部的弧形凹槽11，弧形凹槽11底部具有一平面区以方便活体家禽站立，通过设置带弧形凹槽11的梯级1能够有效防止活体家禽后退；通道出口部位的平板3上表面低于出口部位处位于水平状态下的梯级表面，即出口部位所在位置处的水平梯级顶面高于此处的平板3上表面。这种结构更方便活体家禽从弧形凹槽11中离开，因为随着梯级1的循环运行，水平梯级顶面会由水平状态转为斜向下状态，当水平梯级开始向下倾斜的一段时间内，弧形凹槽11内壁会与平板3上表面衔接，此时就方便家禽从弧形凹槽11中离开。当应用对象为成年荣昌鹅时，弧形凹槽11深度设为8cm为佳。
[0040]
使用过程中，以活体鹅分离为例，单只鹅踏上梯级1后，在盖体2的限制下，竖向空
间变小，鹅只被单独限制在空间（通道）内，使用者可根据需要的节奏控制鹅进出的速度，待鹅随着梯级1运行升到出口处时，盖体2变高，竖向空间变大，鹅只被放出。
[0041]
本实用新型提供的活体家禽分离装置，不仅能够灵活控制活体家禽单只分离的速度，而且能顺利实现单只活体家禽的有序分离，尤其适用于对鹅进行单只分离。
[0042]
各实施例中，以成年荣昌鹅为例，梯级1的台阶高度设为10cm，台阶面的长度（沿着活体家禽通道的方向定义为台阶面的长度方向）为49cm、宽度（垂直于活体家禽通道的方向定义为台阶面的宽度方向）为27cm。
[0043]
各实施例中，为提高活体动物站立时的舒适性，可在梯级1表面设置一层硅胶材料。

技术特征：

1.一种活体家禽分离装置，包括活体家禽通道，其特征在于：所述活体家禽通道是由循环运行的梯级(1)和设置在梯级(1)上方的盖体(2)共同围合而成，位于所述活体家禽通道内的梯级(1)斜向上运行，所述活体家禽通道的入口部位和出口部位均呈向外扩张的喇叭状结构。2.根据权利要求1所述的活体家禽分离装置，其特征在于：所述活体家禽通道相对于水平面的倾角为15-30
°
。3.根据权利要求2所述的活体家禽分离装置，其特征在于：在所述活体家禽通道的入口部位和出口部位均设置有平板(3)。4.根据权利要求2所述的活体家禽分离装置，其特征在于：所述活体家禽通道内具有8-12个梯级(1)，每个梯级(1)仅用于承载单只活体家禽。5.根据权利要求1-4任一项所述的活体家禽分离装置，其特征在于：所述活体家禽通道顶部具有条形槽(4)，条形槽(4)用于容纳活体家禽头部和/或颈部，条形槽(4)沿着所述活体家禽通道长度方向布置。6.根据权利要求5所述的活体家禽分离装置，其特征在于：所述条形槽(4)的壁面具有柔性层(5)。7.根据权利要求6所述的活体家禽分离装置，其特征在于：所述条形槽(4)的径向截面呈拱形或矩形。8.根据权利要求7所述的活体家禽分离装置，其特征在于：所述梯级(1)连接在环形导链(6)上，梯级(1)、环形导链(6)配合在驱动轮(7)和返回轮(8)上，驱动轮(7)连接驱动电机,返回轮(8)靠近所述活体家禽通道的入口部位设置，驱动轮(7)靠近所述活体家禽通道的出口部位设置；驱动电机运行时，带动驱动轮(7)转动，进而带动梯级(1)循环运行。9.根据权利要求7所述的活体家禽分离装置，其特征在于：所述的活体家禽为活体鹅；所述活体家禽通道相对于水平面的倾角为20
°
；所述活体家禽通道的出口部位设有称重器。10.根据权利要求7所述的活体家禽分离装置，其特征在于：所述梯级(1)上设置有用于容纳活体家禽体部的凹槽(11)。

技术总结

本实用新型提供了一种活体家禽分离装置，包括活体家禽通道，所述活体家禽通道是由循环运行的梯级和设置在梯级上方的盖体共同围合而成，位于所述活体家禽通道内的梯级斜向上运行，所述活体家禽通道的入口部位和出口部位均呈向外扩张的喇叭状结构。本实用新型提供的活体家禽分离装置，不仅能够灵活控制活体家禽单只分离的速度，而且能顺利实现单只活体家禽的有序分离，尤其适用于对鹅进行单只分离。尤其适用于对鹅进行单只分离。尤其适用于对鹅进行单只分离。