电缆转接器的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，具体是一种电缆转接器。

背景技术：

2.车间中的各种大型设备，均需要使用电缆连接电源、传输数据。当车间的工况比较差时，电缆表面的保护套容易受到损坏，比如割伤、腐蚀等。因此为提高电缆的使用寿命，会使用胶管套接在电缆上，同时当电缆端部连接在转接器上时，也会将胶管端部固定在转接器上。
3.转接器上一般会设置有套接管，胶管通过弹性形变套接在套接管上，由于胶管具有弹性，从而固定在套接管上，避免胶管从转接器上脱落。
4.但是长时间使用后，胶管的端部容易发生范性形变，从而失去弹性，导致从转接器上脱落，失去对电缆的保护作用。
5.因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

6.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种电缆转接器。
7.本实用新型提供一种电缆转接器，包括本体，本体一端设有：
8.接座，卡接在本体上，设有内孔，用于电缆穿过；内孔外侧设有环形卡槽，胶管插接在卡槽内；弹性卡环，套接在胶管的外部；螺母，与本体螺纹连接，锁紧时，驱动卡环形变，使胶管夹紧于卡环和卡槽内壁之间。
9.卡槽用于胶管安装定位；通过卡环和接座夹紧的方式，实现胶管固定，相比于传统的胶管安装方式，胶管安装后更加稳固，不易脱落；而且胶管安装时，与接座、卡环之间均为间隙配合，从而便于胶管拆装。
10.接座的具体结构为：接座包括从内至外依次设置的内管和外管，内管和外管同轴布置，其一端通过连接片一体成型连接；内孔设于内管上；内管、外管以及连接片构成卡槽。
11.接座与本体的具体卡接结构为：外管另一端设为扩口状；接座设有连接片的一端插接于本体内，外管扩口端抵靠本体端部，实现卡接。扩口的设置，对胶管插接起到导向作用，从而便于胶管插接安装。
12.卡环呈环状，不易形变，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，卡环设有缺口。缺口的设置，不仅提高了卡环的弹性，还提高了卡环的形变能力，从而便于夹紧胶管。
13.螺母驱动卡环形变的具体结构为：卡环一端设有第一倒角，其倒角面抵靠外管扩口端的内壁。螺母对卡环挤压时，第一倒角起到导向作用，从而使卡环收缩，直径变小，对胶管进行挤压固定。
14.进一步地，卡环另一端设有第二倒角；螺母外端设有向内凸起的凸板，凸板抵靠第二倒角。如此设置，螺母对卡环挤压时，卡环在第二倒角和凸板的作用下，更易形变。
15.内管外壁一般为光滑面，对胶管的夹紧力较小，所以进一步地改进解决这一问题，
具体的，内管外壁设有凸条。凸条的设置，缩短了内管与卡环之间的间距，从而提高了胶管的夹紧力。
16.凸条的设置，提高了卡环的加工难度，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，内管内壁设有对应凸条的凹槽，从而使凸条和凹槽通过挤压成型。
17.由于凸条的覆盖范围比较小，基于此，进一步地设计是：凸条和凹槽均为螺旋状。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视图，其中局部剖视；
21.图3是接座的主视剖视图；
22.图4是本实用新型的爆炸图；
23.图中：1、本体；2、接座；3、卡环；4、螺母；21、内孔；22、卡槽；23、内管；24、外管；25、连接片；26、凸条；27、凹槽；31、第一倒角；32、第二倒角、41、凸板。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.实施例一：
26.如图1和图4所示，本实用新型是一种电缆转接器，包括中空的本体1，其一端连接有接座2、卡环3和螺母4。
27.如图3所示，接座2包括从内至外依次设置的内管23和外管24，内管23和外管24同轴布置，其一端齐平并通过连接片25一体成型连接，连接处圆弧过渡。内管23设有内孔21，用于电缆穿过。外管24的长度短于内管23。内管23、外管24以及连接片25构成卡槽22。胶管插接于卡槽22内，实现安装定位。内管24的另一端还设有内折边，避免电缆穿插时，造成划伤。
28.外管24另一端设为扩口状，其截面呈弧形。接座2设有连接片25的一端插接于本体1内，外管24扩口端抵靠本体1端部，实现卡接。扩口的设置，还对胶管插接起到导向作用，从而便于胶管插接安装。
29.卡环3呈环形，为金属制件，并具有弹性。而且卡环3还设有缺口，缺口不仅提高了卡环3的弹性，还提高了卡环3的形变能力，从而便于夹紧胶管。
30.如图2所示，卡环3的一端设有第一倒角31，为外倒角，其倒角面抵靠外管24扩口端的内壁。
31.螺母4与本体1螺纹连接，其外端设有向内凸起的凸板41。螺母4锁紧时，凸板41对卡环3挤压，卡环3在第一倒角31的导向作用下收缩，直径变小，从而使胶管受到挤压实现固定。
32.通过卡环3和接座2夹紧的方式，实现胶管固定，相比于传统的胶管安装方式，胶管安装后更加稳固，不易脱落；而且胶管安装时，与接座2、卡环3之间均为间隙配合，从而便于胶管拆装。
33.实施例二：
34.与实施例一相比，区别之处为：如图2所示，卡环3的另一端还设有第二倒角32，也为外倒角，其倒角面抵靠凸板41。如此设置，当螺母4锁紧时，凸板41不仅对卡环3挤压，还驱使卡环3收缩，从而使卡环3更易形变。
35.实施例三：
36.与实施例一相比，区别之处为：如图4所示，内管23外壁设有凸条26。凸条26的设置，缩短了内管23与卡环3之间的间距，从而提高了胶管的夹紧力。
37.实施例四：
38.与实施例三相比，区别之处为：内管23内壁设有对应凸条26的凹槽27，从而使凸条26和凹槽27通过挤压成型。如此设置，简化了凸条26的加工工艺，从而降低了成本。
39.实施例五：
40.与实施例四相比，区别之处为：凸条26和凹槽27均为螺旋状。如此设置，不仅增大了凸条26覆盖胶管的范围，而且凸条26范围内的胶管均受到凸条26挤压，从而使胶管安装更加稳固，不易脱落。
41.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种电缆转接器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)一端设有：接座(2)，卡接在所述本体(1)上，设有内孔(21)，用于电缆穿过；所述内孔(21)外侧设有环形卡槽(22)，胶管插接在所述卡槽(22)内；弹性卡环(3)，套接在胶管的外部；螺母(4)，与所述本体(1)螺纹连接，锁紧时，驱动所述卡环(3)形变，使胶管夹紧于所述卡环(3)和卡槽(22)内壁之间。2.根据权利要求1所述的电缆转接器，其特征在于：所述接座(2)包括从内至外依次设置的内管(23)和外管(24)，所述内管(23)和外管(24)同轴布置，其一端通过连接片(25)一体成型连接；所述内孔(21)设于所述内管(23)上；所述内管(23)、外管(24)以及连接片(25)构成所述卡槽(22)。3.根据权利要求2所述的电缆转接器，其特征在于：所述外管(24)另一端设为扩口状；所述接座(2)设有所述连接片(25)的一端插接于所述本体(1)内，所述外管(24)扩口端抵靠所述本体(1)端部，实现卡接。4.根据权利要求3所述的电缆转接器，其特征在于：所述卡环(3)设有缺口。5.根据权利要求3所述的电缆转接器，其特征在于：所述卡环(3)一端设有第一倒角(31)，其倒角面抵靠所述外管(24)扩口端的内壁。6.根据权利要求5所述的电缆转接器，其特征在于：所述卡环(3)另一端设有第二倒角(32)；所述螺母(4)外端设有向内凸起的凸板(41)，所述凸板(41)抵靠所述第二倒角(32)。7.根据权利要求2所述的电缆转接器，其特征在于：所述内管(23)外壁设有凸条(26)。8.根据权利要求7所述的电缆转接器，其特征在于：所述内管(23)内壁设有对应所述凸条(26)的凹槽(27)，从而使所述凸条(26)和凹槽(27)通过挤压成型。9.根据权利要求8所述的电缆转接器，其特征在于：所述凸条(26)和凹槽(27)均为螺旋状。

技术总结

一种电缆转接器，包括本体，本体一端设有：接座，卡接在本体上，设有内孔，用于电缆穿过；内孔外侧设有环形卡槽，胶管插接在卡槽内；弹性卡环，套接在胶管的外部；螺母，与本体螺纹连接，锁紧时，驱动卡环形变，使胶管夹紧于卡环和卡槽内壁之间。卡槽用于胶管安装定位；通过卡环和接座夹紧的方式，实现胶管固定，相比于传统的胶管安装方式，胶管安装后更加稳固，不易脱落；而且胶管安装时，与接座、卡环之间均为间隙配合，从而便于胶管拆装。从而便于胶管拆装。从而便于胶管拆装。