具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关的制作方法

1.本公开涉及一种扳机开关，尤其涉及一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关。

背景技术：

2.目前市场上的该类型扳机开关外形结构基本相似，但有以下功能缺陷：
3.1、常用扳机开关仅具有基本的通断功能和防尘功能，不具有防水功能。在户外使用通过程中，即机器正常运作中如果有水进入开关内部，可能会造成局部短路，引起开关烧毁，极容易发生危险，不符合gb15092.1标准，对人身生命存在重大安全隐患。
4.2、常用扳机开关内部为机械结构，该结构的开关不具有电磁抗干扰功能，其在电动工具使用过程中会产生电磁辐射，进而会造成周围电网电压不稳定，严重会造成跳闸，不符合gb15092.1标准，对人身生命存在重大安全隐患。

技术实现要素：

5.本公开提供的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，具有防尘、防水、电磁兼容和断开锁定功能。
6.根据本公开是实施例的第一方面，提供一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，该开关包括外壳、推轴、以及设置于所述外壳内的线路板组件和通断结构，所述推轴的一端设置于所述外壳内，另一端通过设置在外壳上推轴通孔延伸出所述外壳；
7.所述外壳上活动连接有扳机，所述推轴延伸出所述外壳的一端与所述扳机配合，另一端与所述通断结构配合；
8.所述扳机上活动连接有锁钮，所述外壳上设置有与所述锁钮配合的外壳凸台和外壳倒勾，所述锁钮与所述外壳之间设置有锁钮弹簧，所述锁钮、锁钮弹簧、外壳凸台和外壳倒勾构成锁定结构；
9.所述扳机与所述外壳之间设置有复位弹簧，所述线路板组件上设置有电容和电阻，所述线路板组件与所述外壳接触的部位设置有环氧树脂层。
10.在一个实施例中，所述通断结构包括基座体、按钮、以及与所述基座体连接的外盖和底盖，所述基座体与所述外盖构成箱体，所述基座体与所述底盖构成固封凹槽；
11.所述外盖上设置有按钮通孔，所述按钮的一端设置于所述箱体内，另一端通过所述按钮通孔延伸出所述箱体；
12.所述按钮的下方设置有动触臂、常开静触脚、常闭静触脚、动触臂支架和拉簧；所述常开静触脚、常闭静触脚和动触臂支架均设置于所述基座体上，所述动触臂设置于所述动触臂支架上，所述拉簧的一端连接于所述动触臂上，所述拉簧的另一端连接于所述动触臂支架上；
13.所述动触臂上设置有动触点，所述常开静触脚上设置有常开静触点，所述常闭静触脚上设置有常闭静触点。
14.在一个实施例中，所述通断结构还包括压杆；
15.所述外盖上设置有安装台，所述安装台的两侧均设置有安装柱，所述压杆的一端设置有安装头，所述安装头上设置有安装孔，所述安装孔卡接于所述安装柱上以将所述压杆的一端安装于所述外盖上，所述压杆的一端与所述推轴配合。
16.在一个实施例中，所述锁钮上设置有与所述外壳倒勾配合的锁钮锁钩、与所述外壳凸台配合的锁钮凸台、以及安装所述锁钮弹簧的锁钮定位柱。
17.在一个实施例中，所述扳机上设置有第一连接孔，所述锁钮上设置有第二连接孔，第一紧固件穿过所述第一连接孔和第二连接孔将所述锁钮活动连接于所述外壳上；
18.所述外壳上设置有连接凸台，所述连接凸台的两侧设置均有连接柱，所述扳机上设置有与所述连接柱配合的第三连接孔；
19.所述外壳上设置有外壳定位柱，所述扳机上设置有扳机定位柱，所述复位弹簧的一端连接于所述外壳定位柱上，另一端连接于所述扳机定位柱上。
20.在一个实施例中，所述推轴延伸出所述外壳的部位设置有防尘套。
21.在一个实施例中，所述防尘套的横截面形状为圆形，其靠近所述外壳的一端的横截面的直径大于其远离所述外壳的一端的横截面的直径；
22.所述推轴上设置所述防尘套的部位设置有环形凹槽，所述防尘套的顶部套装于所述环形凹槽上；
23.所述外壳上设置有外壳安装台，所述外壳安装台上设置有安装外沿，所述防尘套的底部套装于所述安装外沿上。
24.在一个实施例中，所述底盖上设置有底盖通孔，所述外壳上设置有外壳通孔，第二紧固件穿过所述底盖通孔将所述外壳固定于所述通断结构上；
25.所述外壳上设置有第一空腔，所述通断结构设置于所述第一空腔内。
26.在一个实施例中，所述线路板组件上设置有接线柱组，所述接线柱组上设置有保护壳组和螺钉组；
27.所述外壳上设置有第二空腔，所述第二空腔的形状与所述线路板组件对应，所述第二空腔的四个内壁上均设置有楔形块，每个楔形块的下方均设置有与所述楔形块配合的固定块，所述线路板组件设置于所述楔形块与所述固定块之间。
28.在一个实施例中，所述推轴上延伸出所述外壳的一端设置有推轴卡接柱，所述扳机上设置有与所述推轴卡接柱配合的扳机卡接槽。
29.本公开的实施包括以下技术效果：
30.1、本公开提供的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关为一新型扳机开关，具有开关防尘、防水、电磁兼容和断开锁定带闭合锁定的功能。
31.2、本公开提供的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关结构紧凑，造价低廉，使用维护修理简易，可广泛用于电动工具行业。
附图说明
32.图1为本公开的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关一视角的立体图。
33.图2为本公开的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关另一视角的立体图。
34.图3为本公开的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关的外壳和扳机组件的
爆炸示意图。
35.图4为本公开的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关的线路板组件的爆炸示意图。
36.图5为本公开的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关的通断结构的立体图。
37.图6为本公开的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关的通断结构的剖面图，其按钮为松开状态。
38.图7为本公开的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关的通断结构的剖面图，其按钮为按压状态。
39.图8为本公开的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关的通断结构的爆炸图。
40.图9为本公开的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关的通断结构的动触臂支架组件的组装示意图。
41.图10为本公开的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关的通断结构的端子组件的组装示意图。
42.图中，1-外壳，2-推轴，3-线路板组件，4-通断结构，5-扳机，6-锁钮，7-锁钮弹簧，8-复位弹簧，9-第一紧固件，10-防尘套，11-第二紧固件，21-环形凹槽，22-推轴卡接柱，31-电容，32-电阻，33-接线柱组，34-保护壳组，35-螺钉组，41-基座体，42-按钮，43-外盖，44-底盖，45-动触臂，46-常开静触脚，47-常闭静触脚，48-动触臂支架，49-拉簧，410-压杆，411-密封套，412-导线，421-半圆形凹槽，422-卡接台，431-按钮通孔，432-安装台，4321-安装柱，433-按钮凸台，4331-凸台外沿，451-动触点，452-第二连接孔，453-连接块，454-l型卡接位，461-常开静触点，471-常闭静触点，41001-安装头，41002-安装孔，51-第一连接孔，52-第三连接孔，53-扳机定位柱，54-扳机卡接槽，61-锁钮锁钩，62-锁钮凸台，63-锁钮定位柱，64-第二连接孔，441-底盖通孔，481-第一连接孔，482-连接槽，4821-梯形卡接位，483-凸柱，101-外壳倒勾，102-外壳凸台，103-连接凸台、1031-连接柱，104-外壳定位柱，105-外壳安装台，106-安装外沿，107-外壳通孔，108-第一空腔，109-第二空腔，1091-楔形块，1092-固定块，4101-基座体第一通孔，4102基座体第二通孔，4103-基座体第三通孔，4104-基座体第一倒勾，4105-基座体第二倒勾，4106-基座体卡槽，4301-外盖通孔，4401-底盖通孔。
具体实施方式
43.下面将结合实施例以及附图对本公开加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本公开的理解，而对其不起任何限定作用。
44.本技术中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对保护范围的限定。
45.如图1-2所示，本公开提供的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，包括外壳1、推轴2、以及设置于所述外壳1内的线路板组件3和通断结构4，所述推轴2的一端设置于所述外壳1内，另一端通过设置在外壳1上推轴2通孔延伸出所述外壳1；
46.所述外壳1上活动连接有扳机5，所述推轴2延伸出所述外壳1的一端与所述扳机5配合，另一端与所述通断结构4配合；
47.所述扳机5上活动连接有锁钮6，所述外壳1上设置有与所述锁钮6配合的外壳凸台
102和外壳倒勾101外壳倒勾101，锁钮6与所述扳机5之间设置有锁钮弹簧7，所述锁钮6、锁钮弹簧7、外壳凸台102和外壳倒勾101外壳倒勾101构成锁定结构；
48.所述扳机5与所述外壳1之间设置有复位弹簧8，所述线路板组件3上设置有电容31和电阻32，所述线路板组件3与所述外壳1接触的部位设置有环氧树脂层。
49.本公开提供的扳机开关为一新型扳机开关，具有开关接通后闭合锁定、断电时断开锁定，且能够实现电磁兼容功能，线路板组件安装完成后封罐环氧树脂，能够实现线路板组件部位的防尘防水功能。并且，本公开涉及的扳机开关具有防尘防水功能，因此能够实现整个开关组件的防尘防水功能。再者，本公开结构紧凑，造价低廉，使用维护修理简易，可广泛用于电动工具行业。
50.具体地，本实施例通过在线路板组件上设置电容31和电阻32，从而使得本实施例中的线路板组件可以抑制电磁干扰，实现了电动工具的电磁兼容。
51.需要说明的是，本实施例中的电阻32可以为压敏电阻，电容31可以为安规电容。
52.如图5-7所示，所述通断结构4包括基座体41、按钮42、以及与所述基座体41连接的外盖43和底盖44，所述基座体41与所述外盖43构成箱体，所述基座体41与所述底盖44构成固封凹槽；
53.所述外盖43上设置有按钮通孔431，所述按钮42的一端设置于所述箱体内，另一端通过所述按钮通孔431延伸出所述箱体；
54.所述按钮42的下方设置有动触臂45、常开静触脚46、常闭静触脚47、动触臂支架48和拉簧49；所述常开静触脚46、常闭静触脚47和动触臂支架48均设置于所述基座体41上，所述动触臂45设置于所述动触臂支架48上，所述拉簧49的一端连接于所述动触臂45上，所述拉簧49的另一端连接于所述动触臂支架48上；
55.所述动触臂45上设置有动触点451，所述常开静触脚46上设置有常开静触点461，所述常闭静触脚47上设置有常闭静触点471。
56.如图1-3所示，所述通断结构4还包括压杆410；
57.所述外盖43上设置有安装台432，安装台432的两侧均设置有安装柱4321，所述压杆410的一端设置有安装头41001，所述安装头41001上设置有安装孔41002，所述安装孔41002卡接于所述安装柱4321上以将所述压杆410的一端安装于所述外盖43上，所述压杆410的一端与所述推轴2配合。
58.本实施例中，通过在外盖43上安装压杆410，并将该压杆410安装于按钮42的上方，以通过推轴2按压该410，以使得该压杆410可以快速、方便地操作按钮42，从而节省了时间成本。
59.如图3所示，所述锁钮6上设置有与所述外壳倒勾101配合的锁钮锁钩61、与所述外壳凸台102配合的锁钮凸台62、以及安装所述锁钮弹簧7的锁钮定位柱63。
60.本实施例中，所述锁钮6上的锁钮锁钩61能够与所述外壳2上的外壳倒勾101外壳倒勾101配合，同时锁钮6上的锁钮凸台62与外壳上的外壳凸台102正位，扳机5不能被直接按压，实现了开关的断开锁定功能。
61.如图3所示，所述扳机5上设置有第一连接孔51，所述锁钮6上设置有第二连接孔64，第一紧固件9穿过所述第一连接孔51和第二连接孔64将所述锁钮6活动连接于所述外壳1上；
62.所述外壳1上设置有连接凸台103，所述连接凸台103的两侧设置均有连接柱1031，所述扳机5上设置有与所述连接柱1031配合的第三连接孔52；
63.所述外壳1上设置有外壳定位柱104，所述扳机5上设置有扳机定位柱53，所述复位弹簧8的一端连接于所述外壳定位柱104上，另一端连接于所述扳机定位柱53上。
64.如图1-2所示，所述推轴2延伸出所述外壳1的部位设置有防尘套10。
65.如图3所示，所述防尘套10的横截面形状为圆形，其靠近所述外壳1的一端的横截面的直径大于其远离所述外壳1的一端的横截面的直径；
66.所述推轴2上设置所述防尘套10的部位设置有环形凹槽21，所述防尘套10的顶部套装于所述环形凹槽21上；
67.所述外壳1上设置有外壳安装台105，所述外壳安装台105上设置有安装外沿106，所述防尘套10的底部套装于所述安装外沿106上。
68.本实施例中，通过在外壳1上设置外壳安装台105，并在外壳安装台105上设置安装外沿106，以便于将防尘套10的底部套装于安装外沿106上，同时可以完全避免液体或灰尘从推轴2与外壳1的接触处进入开关内部而影响开关性能。通过在推轴2上设置防尘套10的部位设置环形凹槽21，以便于将防尘套10的顶部套装于该环形凹槽21上，同时可以完全避免液体或灰尘从推轴2与防尘套10的安装处进入开关内部而影响开关的正常功能，从而使得本实施例中的扳机开关具有防尘防水功能。
69.如图3所示，所述底盖44上设置有底盖通孔441，所述外壳1上设置有外壳通孔107，第二紧固件12穿过所述底盖通孔441将所述外壳1固定于所述通断结构4上；
70.所述外壳1上设置有第一空腔108，所述通断结构4设置于所述第一空腔108内。
71.需要说明的是，该第一紧固件和第二紧固件均可以为铆钉。
72.如图4所示，所述线路板组件3上设置有接线柱组33，所述接线柱组33上设置有保护壳组34和螺钉组35；
73.所述外壳1上设置有第二空腔109，所述第二空腔109的形状与所述线路板组件3对应，所述第二空腔109的四个内壁上均设置有楔形块1091，每个楔形块1091的均设置有与所述楔形块1091配合的固定块1092，所述线路板组件3设置于所述楔形块1091与所述固定块1092之间。
74.本实施例中，可以在线路板基板件上设置通孔，以便于接线柱组33上的矩形柱穿过所述通孔并进行锡焊，以实现所述接线柱组12和线路板基板之间的电连接。
75.本实施例中，通过在外壳上设置第一空腔，以将通断结构设置于该第一空腔内，从而可以实现通断结构的防水防尘；通过在外壳上设置第二空腔，以将线路板组件设置于该第二空腔内，并用四个楔形块1081与四个固定块1082的配合以将线路板组件固定于该第二空腔内，再用环氧树脂进行封装，待环氧树脂固化后，利用环氧树脂的防尘放水性能可以实现线路板组件部位的防尘防水。
76.如图4所示，接线柱组33插入线路板基板后，在接线柱组件31上套装一个接线柱保护壳组34，再将压敏电阻31和安规电容32也焊接到线路板基板上，形成了完整的线路板组件。
77.如图3所示，所述推轴2上延伸出所述外壳1的一端设置有推轴卡接柱22，所述扳机5上设置有与所述推轴卡接柱22配合的扳机卡接槽54。
78.优选地，所述扳机卡接槽54为l型凹槽。
79.本实施例中的通断结构，通过将外盖43扣装在基座体41的上部，同时先将外盖43上的四周筋位和基座体41接触，再用超声波进行焊接，使得外盖43上的四周筋位熔接在基座体41上，从而实现了外盖43和基座体41之间的防尘防水功能。并且，本公开的通断结构，结构简单、紧凑、造价低廉，适用于高压清洗机、电链锯、修枝机、打草机、蒸汽拖把、骑式割草机、高尔夫球车等各类对开关有防尘防水要求的各类器具、电动工具和户外园林工具，符合国家安全标准。
80.如图5-8所示，所述开关还包括密封套411，所述密封套411设置于所述按钮42上延伸出所述箱体一端。
81.本实施例中，通过设置密封套411，使得按钮42与外盖43之间能够通过密封套411的弹性紧密配合，从而提高了开关的防水防尘性能。
82.优选地，所述密封套411的横截面形状为圆形，其靠近所述基座体411的一端的横截面的直径大于其远离所述基座体411的一端的横截面的直径；也就是说，本实施例中的密封套411设置成类似圆锥台的结构，其中，圆锥面面积大的一端靠近外盖43设置，圆锥面面积小的一端远离外盖43设置。
83.如图8所示，所述外盖43上设置有所述按钮通孔431的位置设置有按钮凸台433，所述按钮凸台433的顶部设置有凸台外沿4331，所述密封套411的底部套装于所述凸台外沿4331上；
84.所述按钮42的顶部设置有按钮外沿421，所述密封套411的顶部套装于所述按钮外沿421上。
85.本实施例中，通过在外盖43上设置按钮通孔431位置设置按钮凸台43，并在按钮凸台43顶部设置有凸台外沿，以便于将密封套411的底部套装于外盖43上，同时可以完全避免液体或灰尘从通断结构4上的按钮42与外盖43的接触处进入开关内部而影响开关性能。通过在按钮42的顶部设置按钮外沿421，以便于将密封套411的顶部套装于按钮42上，同时可以以完全避免液体或灰尘从通断结构4上的按钮42与密封套411的安装处进入开关内部而影响开关的正常功能。
86.如图8-10所示，所述基座体41上设置有基座体第一通孔4101、基座体第二通孔4102和基座体第三通孔4103；
87.所述动触臂支架48的端子通过所述基座体第一通孔4101延伸于所述固封凹槽内，所述常开静触脚46的端子通过所述基座体第二通孔4102延伸于所述固封凹槽内，所述常闭静触脚47的端子通过所述基座体第三通孔4103延伸于所述固封凹槽内；
88.所述动触臂支架48的端子与导线端的连接处、常开静触脚46的端子与导线端的连接处、以及常闭静触脚47的端子与导线端的连接处均设置于所述固封凹槽内；
89.在所述动触臂支架48的端子、常开静触脚46的端子和常闭静触脚47的端子均与导线端连接之后，在所述固封凹槽内灌注密封胶。
90.本实施例中，通过在基座体41上设置基座体第一通孔4101、基座体第二通孔4102、基座体第三通孔4103以便于将动触臂45支架、常开静触脚46、常闭静触脚47分别固定于基座体41上；并将动触臂支架的端子与导线端的连接处、常开静触脚46的端子与导线端的连接处、以及常闭静触脚47的端子与导线端的连接处均设置于固封凹槽内，实现了端子和外
盖43部位的防尘防水功能。
91.并且，本实施例为了进一步增加开关的防水防尘的效果，将插片端和导线端1连接处设置在外盖43的箱体内(固封凹槽内)，外盖43的箱体内填充的密封胶覆盖插片端和导线端的连接处，从而可实现端子和外盖43部位的防尘防水功能。如果不采用导线端子，只采用插片端子，则在端子周边涂抹密封胶来实现端子部分的防尘功能。
92.如图5-10所示，所述常开静触脚46上设置所述常开静触点461的一端设置于所述常闭静触脚47上设置所述常闭静触点471的一端的下方，所述动触臂45上设置所述动触点451的一端位于所述常开静触脚46上设置所述常开静触点461的一端与所述常闭静触脚47上设置所述常闭静触点471的一端的之间。
93.如图8所示，所述基座体41上设有若干基座体第一倒勾4104和基座体第二倒勾4105；
94.所述外盖43上设置有若干与所述基座体第一倒勾4104配合的外盖通孔4301，所述外盖通孔4301的数量和位置与所述基座体第一倒勾4104的数量和位置对应；
95.所述底盖44上设置有若干与所述基座体第二倒勾4105配合的底盖通孔4401，所述底盖通孔4301的数量和位置与所述基座体第二倒勾4105的数量和位置对应。
96.本实施例中，通过在基座体41上设置若干基座体第一倒勾4104，同时在外盖43上设置若干与基座体第一倒勾配合的外盖第一通孔4301，通过基座体第一倒勾4104与外盖第一通孔431的配合，以将外盖43精确、快速地安装于基座体41上；通过在基座体41上设置若干基座体第二倒勾4105，同时在底盖通孔4401上设置若干与基座体第二倒勾配合的底盖44，通过基座体第二倒勾4104与底盖通孔4401的配合，以将底盖盖44精确、快速地安装于基座体41上。
97.如图8所示，所述按钮42的底部设置有半圆形凹槽421，所述拉簧49的上部嵌入于所述半圆形凹槽421内；
98.所述动触臂支架48上设置有第一连接孔481，所述动触臂45上设置有第二连接孔452，所述拉簧49的一端通过所述第一连接孔481连接于所述动触臂支架48上，另一端通过所述第二连接孔452连接于所述动触臂45上。
99.如图8所示，所述按钮42的底部两侧设置有卡接台422，所述外盖43上设置有与所述卡接台422配合的卡接台4303，所述卡接台422能够在所述卡接台4303内上下滑动。
100.如图8所示，所述动触臂支架48上与所述动触臂45连接的位置设置有连接槽482，所述连接槽482的两侧壁上设置有梯形卡接位4821；所述动触臂45上设置有与所述连接槽482配合的连接块453、以及与所述梯形卡接位4821配合的l型卡接位454；
101.所述动触臂支架48与所述基座体41卡接的一端两侧分别设置有凸柱483，所述基座体41内壁上设置有与所述凸柱483配合的基座体卡槽4106。
102.本实施例中，通过在触臂支架48上与所述基座体41卡接的一端两侧分别设置凸柱483，同时在基座体41内壁上设置与该凸柱483配合的基座体卡槽4106，以通过凸柱483与基座体卡槽4106的配合实现动触臂支架48的初步固定，从而简化了动触臂45之间的固定方式，节省了人工成本。
103.本公开提供的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其工作过程如下：
104.在开关处于初始状态，按下扳机5时，锁钮6上的锁钮凸台62顶靠在外壳2的外壳凸
台102上，锁钮6不能向下移动；由于锁钮6与扳机5之间是通过设置铆钉25固定连接在一起的，因此扳机5无法被正常按压，从而实现了开关的断开锁定功能。
105.先向右拨动锁钮6的尖端部位，由于扳机5和锁钮6通过铆钉9固定在一起，因此锁钮6能够带动锁钩61一起顺时针转动，从而带动锁钮6底部的锁钮凸台62顺时针转动，以使得锁钮凸台62与外壳2上的外壳凸台102错位；此时，再按压扳机5，扳机5以设置于外壳2上的连接凸台103上的连接柱1031顺时针转动，扳机5带动推轴2向下活动，推轴2按压通断结构4上的压杆410，继而再驱动通断结构4上的按钮42，使得通断结构4接通，通过导线412输出接通信号到电动工具控制板，控制电动工具的启动，实现了开关的接通功能。
106.继续拨动锁钮6，然后放开扳机5，锁钮6上的锁钮锁钩61刚好被外壳2上的外壳倒勾101勾住，使得扳机5不能复位，通断结构4一直处于接通状态，从而实现了开关的闭合锁定功能。
107.再次按压扳机5，锁钮6在锁钮弹簧7的反作用下逆时针转动复位解锁，扳机5在复位弹簧8的作用下逆时针转动，扳机5通过l型凹槽结构状的扳机卡接槽54带动推轴卡接柱22动作，进而带动推轴2向上动作，扳机5被解锁并复位，通断结构4在没有推轴2的按压下会自动复位，内部自动断开，通过导线412输出断开信号到电动工具控制板，控制电动工具断开，从而实现了开关的断开功能。
108.本公开提供的通断结构，其工作过程如下：
109.按压按钮42时，按钮42可以带动拉簧49中间处向下扭动，拉簧49开始变形，当拉簧49右侧和动触臂45的夹角逐渐变小接近或小于0
°
时，动触臂45会以动触臂支架48的两个梯形卡接位851为支点做顺时针跳转，动触点451和常闭静触脚47上的常闭静触点471断开，再和常开静触脚46上的常开静触点461接触，实现了开关的接通功能。
110.当松开按钮42时，按钮42在拉簧49的自身的复位作用力下复位，拉簧49右侧和动触臂45的夹角逐渐由负转正，当达到临界点时，在拉簧49的复位力的作用下，动触臂45会以动触臂支架48的两个梯形卡接位851为支点做逆时针跳转，动触点451和常开静触脚46上的常开静触点461断开，再和常闭静触脚47上的常闭静触点471接触，实现了开关的常闭刹车功能。
111.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对本公开保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本公开作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，包括外壳、推轴、以及设置于所述外壳内的线路板组件和通断结构，所述推轴的一端设置于所述外壳内，另一端通过设置在外壳上推轴通孔延伸出所述外壳；所述外壳上活动连接有扳机，所述推轴延伸出所述外壳的一端与所述扳机配合，另一端与所述通断结构配合；所述扳机上活动连接有锁钮，所述外壳上设置有与所述锁钮配合的外壳凸台和外壳倒勾，所述锁钮与所述外壳之间设置有锁钮弹簧，所述锁钮、锁钮弹簧、外壳凸台和外壳倒勾构成锁定结构；所述扳机与所述外壳之间设置有复位弹簧，所述线路板组件上设置有电容和电阻，所述线路板组件与所述外壳接触的部位设置有环氧树脂层。2.根据权利要求1所述的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，所述通断结构包括基座体、按钮、以及与所述基座体连接的外盖和底盖，所述基座体与所述外盖构成箱体，所述基座体与所述底盖构成固封凹槽；所述外盖上设置有按钮通孔，所述按钮的一端设置于所述箱体内，另一端通过所述按钮通孔延伸出所述箱体；所述按钮的下方设置有动触臂、常开静触脚、常闭静触脚、动触臂支架和拉簧；所述常开静触脚、常闭静触脚和动触臂支架均设置于所述基座体上，所述动触臂设置于所述动触臂支架上，所述拉簧的一端连接于所述动触臂上，所述拉簧的另一端连接于所述动触臂支架上；所述动触臂上设置有动触点，所述常开静触脚上设置有常开静触点，所述常闭静触脚上设置有常闭静触点。3.根据权利要求2所述的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，所述通断结构还包括压杆；所述外盖上设置有安装台，所述安装台的两侧均设置有安装柱，所述压杆的一端设置有安装头，所述安装头上设置有安装孔，所述安装孔卡接于所述安装柱上以将所述压杆的一端安装于所述外盖上，所述压杆的一端与所述推轴配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，所述锁钮上设置有与所述外壳倒勾配合的锁钮锁钩、与所述外壳凸台配合的锁钮凸台、以及安装所述锁钮弹簧的锁钮定位柱。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，所述扳机上设置有第一连接孔，所述锁钮上设置有第二连接孔，第一紧固件穿过所述第一连接孔和第二连接孔将所述锁钮活动连接于所述外壳上；所述外壳上设置有连接凸台，所述连接凸台的两侧设置均有连接柱，所述扳机上设置有与所述连接柱配合的第三连接孔；所述外壳上设置有外壳定位柱，所述扳机上设置有扳机定位柱，所述复位弹簧的一端连接于所述外壳定位柱上，另一端连接于所述扳机定位柱上。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，所述推轴延伸出所述外壳的部位设置有防尘套。7.根据权利要求6所述的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，所
述防尘套的横截面形状为圆形，其靠近所述外壳的一端的横截面的直径大于其远离所述外壳的一端的横截面的直径；所述推轴上设置所述防尘套的部位设置有环形凹槽，所述防尘套的顶部套装于所述环形凹槽上；所述外壳上设置有外壳安装台，所述外壳安装台上设置有安装外沿，所述防尘套的底部套装于所述安装外沿上。8.根据权利要求2或3所述的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，所述底盖上设置有底盖通孔，所述外壳上设置有外壳通孔，第二紧固件穿过所述底盖通孔将所述外壳固定于所述通断结构上；所述外壳上设置有第一空腔，所述通断结构设置于所述第一空腔内。9.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，所述线路板组件上设置有接线柱组，所述接线柱组上设置有保护壳组和螺钉组；所述外壳上设置有第二空腔，所述第二空腔的形状与所述线路板组件对应，所述第二空腔的四个内壁上均设置有楔形块，每个楔形块的下方均设置有与所述楔形块配合的固定块，所述线路板组件设置于所述楔形块与所述固定块之间。10.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，其特征在于，所述推轴上延伸出所述外壳的一端设置有推轴卡接柱，所述扳机上设置有与所述推轴卡接柱配合的扳机卡接槽。

技术总结

本公开提供的一种具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关，包括外壳、推轴、以及设置于外壳内的线路板组件和通断结构，推轴的一端设置于外壳内，另一端通过设置在外壳上推轴通孔延伸出外壳；外壳上活动连接有扳机，推轴延伸出外壳的一端与扳机配合，另一端与通断结构配合；扳机上活动连接有锁钮，外壳上设置有与锁钮配合的外壳凸台和外壳倒勾，锁钮与外壳之间设置有锁钮弹簧，锁钮、锁钮弹簧、外壳凸台和外壳倒勾构成锁定结构；扳机与外壳之间设置有复位弹簧，线路板组件上设置有电容和电阻，线路板组件与外壳接触的部位设置有环氧树脂层。本公开提供的具有电磁兼容功能的防尘防水扳机开关具有防尘、防水、电磁兼容和断开锁定带闭合锁定的功能。合锁定的功能。合锁定的功能。