一种老化油清洗剂及其制备方法

一种老化油清洗剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及老化油清洗技术领域，具体涉及一种老化油清洗剂及其制备方法。

背景技术

老化油是指原油生产、处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循 环剪切等因素的作用下形成的，目前国内老化油来源主要三个方面，一是来自污水站污水 缓冲沉降罐或斜板除油罐经悬浮集油后长时间存放形成的老化油，二十脱水沉降罐动态破 乳过程中，油品中不同比重的物质自动形成各节点层，其中一部分物质比重介质于油水比 重之间，经长时间累计而在油水界面形成的过渡带，老化油层增厚到一定程度就会破坏动 态平衡，出现脱水反常；老化油成分复杂，稳定性强，给生产带来了极大危害和隐患，一是增 加泵、管线和储罐的负荷，引起金属表面腐蚀和结垢，二是电脱水器易出现跳闸或直接造成 电脱水器极板击穿等生产事故，缩短设备使用寿命，三是大量老化油占据了采用液处理设 备的空间，降低了处理量。

传统的老化油处理手段采用离心分离、热化学沉降法，效果不是很好，此外现有的 老化油清洗剂清洁效果不理想，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种老化油清洗剂及其制备方法，以解决上述背景技术中 提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种老化油清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：

聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚32-36份、多乙烯多胺24-26份、草酸12-16份、二氧化钛粉 4-8份、二氧化硅粉4-8份、溶剂3-5份、助剂1-3份、表面活性剂1-2份、植物精油1-2份聚氧乙 烯聚氧丙烯聚醚；多乙烯多胺、溶剂、表面活性剂，物质的质量比为(4～6)：(3～4)：(1～2)： 1。

作为本发明的进一步方案是：所述老化油清洗剂包括以下重量份的原料：

聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚34份、多乙烯多胺25份、草酸14份、二氧化钛粉6份、二氧化 硅粉6份、溶剂4份、助剂2份、表面活性剂1.5份、植物精油1.5份；聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多 乙烯多胺、溶剂、表面活性剂，物质的质量比为5：3.5：1.5：1。

作为本发明的进一步方案是：所述溶剂为甲醇、乙醇、甲基丁酮、甲基异丁酮中的 一种或多种的组合。

作为本发明的进一步方案是：所述助剂为聚合氯化铝铁、聚合硅酸氯化铁铝、聚硅 酸硫酸铁铝，按照重量比1:3:2组成的混合物。

作为本发明的进一步方案是：所述表面活性剂为辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙 酸钠，按照重量比1:2组成的混合物。

作为本发明的进一步方案是：所述植物精油为玫瑰精油、柠檬精油、橙子精油、桂 花精油和山松精油中的一种或多种的组合。

一种老化油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶剂、助剂、表面活性剂按顺序依 次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1800-1900r/min，搅拌时间1-2h，得到混合物A，再将 混合物A加入到反应釜中，在温度为155-165℃下反应45-55min，得到混合物B；

步骤三，将二氧化钛粉、二氧化硅粉加入球磨机中，研磨10-12小时，得到混合物C；

步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、草酸、植物精油加 入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1100-1200r/min，搅拌时间， 40-50分钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为175-185℃下反应1-2h，制得发明的老化 油清洗剂。

作为本发明的再进一步方案是：所述老化油清洗剂的制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶剂、助剂、表面活性剂按顺序依 次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1850r/min，搅拌时间1.5h，得到混合物A，再将混合 物A加入到反应釜中，在温度为160℃下反应50min，得到混合物B；

步骤三，将二氧化钛粉、二氧化硅粉加入球磨机中，研磨11小时，得到混合物C；

步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、草酸、植物精油加 入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150r/min，搅拌时间，45分 钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为180℃下反应1.5h，制得发明的老化油清洗剂。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明的老化油清洗剂，加入草酸将pH调节为酸性，溶解含铁杂质，添加的聚氧乙 烯聚氧丙烯聚醚，多乙烯多胺作为引发剂，分子结构式为：多乙烯多胺(聚氧丙烯)x(聚氧乙 烯)yH，x、y为聚合度，是一种二段型的聚合物，分子小，支链短，而老化油界面膜吸附着乳化 性质的天然乳化剂，使界面膜中油与水之间形成相互之间拉力，进而形成油水界面膜的表 面张力，在油水界面膜中，液滴聚结过程中因为高强度界面剪切粘度而极度缓慢，抑制界面 膜排水效率，阻碍老化油中油和水分离，加入的聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，多乙烯多胺作为引 发剂，形成多乙烯多胺聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚，在溶剂为甲醇协助下，多乙烯多胺聚氧乙烯 聚氧丙烯聚醚中的极性分子溶于溶剂中，非极性分子溶于老化油油层，使油水界面膜中产 生极性分子和非极性分子定向排列，形成油和水的相对拉力，通过降低油水界面膜的表面 张力产生破乳，同时表面活性剂为辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸钠，按照重量比1:2组 合，二者相互配合，起到协同作用，作用效果最好，N-十二烷基-B-氨基丙酸钠是一种两性表 面活性剂，带有羟基的阴离子和阳离子基团，不仅具有两性表面活性剂的所有优点，还具有 良好的乳化性、分散性，辛苯昔醇作为辅助的表面活性剂，与N-十二烷基-B-氨基丙酸钠相 溶，当辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸钠，按照重量比1:2组合时，使极性分子溶于溶剂、 非极性分子溶于老化油油层程度最大，导致油和水的相对拉力最大，最大程度的降低油水 界面膜的表面张力，破乳效果最好，此外加入的二氧化钛粉、二氧化硅粉粒径小、比表面积 大，稳定性好，在极性基团有很强的亲和力，形成二氧化钛粉、二氧化硅粉粒聚集在极性基 团周围，更大程度的降低油水界面膜的表面张力，破乳效果进一步的提高，达到了清洗效 果，加入的植物精油具有香味，改善清洗剂气味；通过改变多乙烯多胺、溶剂、表面活性剂， 物质的质量比，来探究极性分子溶于溶剂中、非极性分子溶于老化油油层效果，从而探究破 乳最佳效果，继而实现最佳清洗效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实 施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属 于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例的一种老化油清洗剂，包括以下重量份的原料：

聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚32份、多乙烯多胺24份、草酸12份、二氧化钛粉4份、二氧化 硅粉4份、溶剂3份、助剂1份、表面活性剂1份、植物精油1份；多乙烯多胺、溶剂、表面活性剂 物质的质量比为4：3：1：1。

本实施例的溶剂为甲醇。

本实施例的助剂为聚合氯化铝铁、聚合硅酸氯化铁铝、聚硅酸硫酸铁铝，按照重量 比1:3:2组成的混合物。

本实施例的表面活性剂为辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸钠，按照重量比1:2 组成的混合物。

本实施例的植物精油为玫瑰精油。

本实施例的一种老化油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶剂、助剂、表面活性剂按顺序依 次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1800r/min，搅拌时间1h，得到混合物A，再将混合物A 加入到反应釜中，在温度为155℃下反应45min，得到混合物B；

步骤三，将二氧化钛粉、二氧化硅粉加入球磨机中，研磨10小时，得到混合物C；

步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、草酸、植物精油加 入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1100r/min，搅拌时间，40分 钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为175℃下反应1h，制得发明的老化油清洗剂。

实施例2：

本实施例的一种老化油清洗剂，包括以下重量份的原料：

聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚36份、多乙烯多胺26份、草酸16份、二氧化钛粉8份、二氧化 硅粉8份、溶剂5份、助剂3份、表面活性剂2份、植物精油2份；多乙烯多胺、溶剂、表面活性剂 物质的质量比为6：4：2：1。

本实施例的溶剂为乙醇。

本实施例的助剂为聚合氯化铝铁、聚合硅酸氯化铁铝、聚硅酸硫酸铁铝，按照重量 比1:3:2组成的混合物。

本实施例的表面活性剂为辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸钠，按照重量比1:2 组成的混合物。

本实施例的植物精油为柠檬精油。

本实施例的一种老化油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶剂、助剂、表面活性剂按顺序依 次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1900r/min，搅拌时间2h，得到混合物A，再将混合物A 加入到反应釜中，在温度为165℃下反应55min，得到混合物B；

步骤三，将二氧化钛粉、二氧化硅粉加入球磨机中，研磨12小时，得到混合物C；

步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、草酸、植物精油加 入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1200r/min，搅拌时间，50分 钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为185℃下反应2h，制得发明的老化油清洗剂。

实施例3：

本实施例的一种老化油清洗剂，包括以下重量份的原料：

聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚34份、多乙烯多胺25份、草酸14份、二氧化钛粉6份、二氧化 硅粉6份、溶剂4份、助剂2份、表面活性剂1.5份、植物精油1.5份；多乙烯多胺、溶剂、表面活 性剂物质的质量比为5：3.5：1.5：1。

本实施例的溶剂为甲基丁酮。

本实施例的助剂为聚合氯化铝铁、聚合硅酸氯化铁铝、聚硅酸硫酸铁铝，按照重量 比1:3:2组成的混合物。

本实施例的表面活性剂为辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸钠，按照重量比1:2 组成的混合物。

本实施例的植物精油为橙子精油。

本实施例的一种老化油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶剂、助剂、表面活性剂按顺序依 次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1850r/min，搅拌时间1.5h，得到混合物A，再将混合 物A加入到反应釜中，在温度为160℃下反应50min，得到混合物B；

步骤三，将二氧化钛粉、二氧化硅粉加入球磨机中，研磨11小时，得到混合物C；

步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、草酸、植物精油加 入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150r/min，搅拌时间，45分 钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为180℃下反应1.5h，制得发明的老化油清洗剂。

实施例4：

本实施例的一种老化油清洗剂，包括以下重量份的原料：

聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚34份、多乙烯多胺25份、草酸14份、二氧化钛粉6份、二氧化 硅粉6份、溶剂4份、助剂2份、表面活性剂1.5份、植物精油1.5份；多乙烯多胺、溶剂、表面活 性剂物质的质量比为4.5：3.5：1.5：1。

本实施例的溶剂为甲基丁酮。

本实施例的助剂为聚合氯化铝铁、聚合硅酸氯化铁铝、聚硅酸硫酸铁铝，按照重量 比1:3:2组成的混合物。

本实施例的表面活性剂为辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸钠，按照重量比1:2 组成的混合物。

本实施例的植物精油为橙子精油。

本实施例的一种老化油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶剂、助剂、表面活性剂按顺序依 次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1850r/min，搅拌时间1.5h，得到混合物A，再将混合 物A加入到反应釜中，在温度为160℃下反应50min，得到混合物B；

步骤三，将二氧化钛粉、二氧化硅粉加入球磨机中，研磨11小时，得到混合物C；

步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、草酸、植物精油加 入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150r/min，搅拌时间，45分 钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为180℃下反应1.5h，制得发明的老化油清洗剂。

实施例5：

本实施例的一种老化油清洗剂，包括以下重量份的原料：

氧乙烯聚氧丙烯聚醚34份、多乙烯多胺25份、草酸14份、二氧化钛粉6份、二氧化硅 粉6份、溶剂4份、助剂2份、表面活性剂1.5份、植物精油1.5份；多乙烯多胺、溶剂、表面活性 剂物质的质量比为4：3：1：1。

本实施例的溶剂为甲基丁酮。

本实施例的助剂为聚合氯化铝铁、聚合硅酸氯化铁铝、聚硅酸硫酸铁铝，按照重量 比1:3:2组成的混合物。

本实施例的表面活性剂为辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸钠，按照重量比1:2 组成的混合物。

本实施例的植物精油为橙子精油。

本实施例的一种老化油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶剂、助剂、表面活性剂按顺序依 次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1850r/min，搅拌时间1.5h，得到混合物A，再将混合 物A加入到反应釜中，在温度为160℃下反应50min，得到混合物B；

步骤三，将二氧化钛粉、二氧化硅粉加入球磨机中，研磨11小时，得到混合物C；

步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、草酸、植物精油加 入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150r/min，搅拌时间，45分 钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为180℃下反应1.5h，制得发明的老化油清洗剂。

对比例1：

本实施例的一种老化油清洗剂，包括以下重量份的原料：

氧乙烯聚氧丙烯聚醚34份、多乙烯多胺25份、草酸14份、二氧化钛粉6份、二氧化硅 粉6份、溶剂4份、助剂2份、表面活性剂1.5份、植物精油1.5份；多乙烯多胺、溶剂、表面活性 剂物质的质量比为4：3：1：1。

本实施例的溶剂为甲基丁酮。

本实施例的助剂为聚合氯化铝铁、聚合硅酸氯化铁铝、聚硅酸硫酸铁铝，按照重量 比1:3:2组成的混合物。

本实施例的表面活性剂为辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸钠，按照重量比1:2 组成的混合物。

本实施例的植物精油为橙子精油。

本实施例的一种老化油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶剂、助剂、表面活性剂按顺序依 次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1850r/min，搅拌时间1.5h，得到混合物A，再将混合 物A加入到反应釜中，在温度为160℃下反应50min，得到混合物B；

步骤三，将二氧化钛粉、二氧化硅粉加入球磨机中，研磨11小时，得到混合物C；

步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、草酸、植物精油加 入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1150r/min，搅拌时间，45分 钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为180℃下反应1.5h，制得发明的老化油清洗剂。

实施例3至5及对比例1保持其他量不变，改变多乙烯多胺、溶剂、表面活性剂，物质 的质量比变化制备发明的老化油清洗剂的性能测试结果如下

分离时间 分离情况 油中含水(％)

实施例3 36min 界面清晰 5.3

实施例4 45min 界面清晰 5.8

实施例5 41min 界面清晰 4.5

对比例1 56min 界面较清晰 6.8

对比例2：

本实施例的一种老化油清洗剂，包括以下重量份的原料：

聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚30份、多乙烯多胺22份、草酸10份、二氧化钛粉3份、二氧化 硅粉3份、溶剂2份、助剂0.5份、表面活性剂0.6份、植物精油0.6份；多乙烯多胺、溶剂、表面 活性剂物质的质量比为3：3：0.5：1。

本实施例的溶剂为甲醇。

本实施例的助剂为聚合氯化铝铁、聚合硅酸氯化铁铝、聚硅酸硫酸铁铝，按照重量 比1:3:2组成的混合物。

本实施例的表面活性剂为辛苯昔醇、N-十二烷基-B-氨基丙酸钠，按照重量比1:2 组成的混合物。

本实施例的植物精油为玫瑰精油。

本实施例的一种老化油清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚、多乙烯多胺、溶剂、助剂、表面活性剂按顺序依 次加入到高速搅拌机中搅拌，搅拌转速1750r/min，搅拌时间0.8h，得到混合物A，再将混合 物A加入到反应釜中，在温度为145℃下反应40min，得到混合物B；

步骤三，将二氧化钛粉、二氧化硅粉加入球磨机中，研磨8小时，得到混合物C；

步骤四，将步骤二中制得的混合物B、步骤三中制得的混合物C、草酸、植物精油加 入高速混合机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀，搅拌速度1050r/min，搅拌时间，35分 钟，再将混合物加入到反应釜中，在温度为170℃下反应0.8h，制得发明的老化油清洗剂。

实施例1至5及对比例1、对比例2制备发明的老化油清洗剂的性能测试结果如下

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。