一种玻璃检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤作业工具技术领域，具体涉及一种玻璃检测装置。

背景技术：

2.汽车玻璃在生产过程中，对于加工完成的玻璃，需对质量缺陷进行检查，以确定成品的质量是否符合标准。玻璃质量缺陷的检查，是需要检查其是否有气泡、透光点、印刷斑纹、彩釉面划伤、差等。
3.在现有专利申请号为202020495564.8的专利文献中，公开了一种玻璃裂纹检测装置，并具体公开了的箱体设置在支架上，液压缸设置在箱体底部，垫板设置在活塞杆上，并在垫板上垂直设置有立柱，电机设置在垫板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴与立柱平行设置，旋转板设置在传动轴上，在旋转板上垂直设置有固定板，的照明灯两端均设置在灯座上；通过上述方案，需要人工将玻璃搬运至箱体内进行检测，且检测完成后，再通过人工将玻璃从箱体内搬出，工作效率较低，难于实现玻璃的连续性检测，且作业人员的工作强度较大。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种玻璃检测装置，解决现有技术中玻璃检测装置工作效率低，且作业人员工作强度大的问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.本实用新型提供一种玻璃检测装置，包括：
7.照明单元，所述照明单元的一侧形成有检测区域；
8.传输机构，所述传输机构设置于照明单元的下方，所述传输机构用于对玻璃进行运输；
9.翻转机构，所述翻转机构设置于传输机构的一侧，所述翻转机构包括固定部、支撑部以及伸缩件，所述支撑部的一侧经由旋转轴与固定部的一侧相铰接，至少一所述伸缩件连接于固定部和支撑部的另一侧之间，所述伸缩件用于驱动支撑部绕旋转轴翻转；以及，
10.推动机构，所述推动机构设置于支撑部上，当所述玻璃放置于支撑部上，且所述伸缩件驱动支撑部与水平地面呈平形状态时，所述推动机构可用于将玻璃推送至传输机构的传输平面上，或所述伸缩件驱动支撑部与水平地面呈夹角状态时，所述玻璃可延伸至检测区域内。
11.在一些实施例中，所述照明单元包括内部设有空腔且一侧开口的箱体以及设置于箱体内部的若干led灯管，所述翻转机构设置于箱体开口一侧的下方。
12.在一些实施例中，所述传输机构为滚筒输送机。
13.在一些实施例中，所述固定部包括两竖杆以及跨设于两竖杆底端之间的横杆，所述支撑部一侧经由旋转轴铰接于两竖杆顶端之间，所述伸缩件与横杆相铰接，且所述伸缩件的输出轴与支撑部的另一侧相铰接。
14.在一些实施例中，所述支撑部包括方向框架以及两连接杆，两所述连接杆平行且间隔固设于方向框架内，所述方向框架的一侧经由旋转轴铰接于两竖杆顶端之间，所述方向框架的另一侧与所述伸缩件的输出轴相铰接，所述推动机构设置于方向框架内且位于两连接杆之间。
15.在一些实施例中，所述推动机构包括驱动件、螺纹杆以及推板，所述推板滑动跨设于两连接杆之间，且所述推板的一侧延伸至方向框架的外部，所述螺纹杆转动设置于方向框架内且与推板转动连接，所述驱动件固设于方向框架内且输出端与螺纹杆固定连接。
16.在一些实施例中，所述推板的侧面上设置有弹性软垫。
17.在一些实施例中，所述翻转机构还包括若干滚动单元，若干所述滚动单元均转动设置于支撑部上。
18.在一些实施例中，两所述竖杆的底端均设置有安装块，且所述安装块上开设有连接孔。
19.在一些实施例中，所述伸缩件为液压缸、气压缸或者电动推杆。
20.与现有技术相比，本实用新型提供的一种玻璃检测装置，将传输机构设置于照明单元的下方，翻转机构设置于传输机构的一侧，通过伸缩件驱动支撑部与水平地面呈夹角状态，放置于支撑部上的玻璃便可延伸至检测区域内，便可观察玻璃上时候有气泡或划痕等瑕疵，检测完成后，再通过伸缩件驱动支撑部翻转至与水平地面呈平形状态，推动机构便可将玻璃推送至传输机构的传输平面上进行运输，结构简单，操作方便，可快速地对玻璃进行检测，有效地降低了作业人员的工作强度。
附图说明
21.图1是本实用新型提供的一种玻璃检测装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型翻转机构与推动机构相连接的结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种玻璃检测装置。该检测装置可以应用于玻璃质量检测工作中，用于对汽车玻璃是否有气泡或划痕进行检测。
25.需要说明的是，本实用新型的剥线装置用于但不限于汽车玻璃，还可以应用于其他需要检测的玻璃。在本实用新型中，仅以检测装置应用于对汽车玻璃进行检测为例进行说明，而检测装置应用于对其玻璃进行检测的原理与应用于对光汽车玻璃进行检测的原理实质相同，在此不一一赘述。
26.在本具体实施例中，一种玻璃检测装置，包括照明单元1、传输机构2、翻转机构3以及推动机构4，照明单元1的一侧形成有检测区域，传输机构2设置于照明单元1的下方，传输机构2用于对玻璃进行运输，翻转机构3设置于传输机构2的一侧，翻转机构3包括固定部31、支撑部32以及伸缩件33，支撑部32的一侧经由旋转轴与固定部31的一侧相铰接，至少一伸缩件33连接于固定部31和支撑部32的另一侧之间，伸缩件33用于驱动支撑部32绕旋转轴翻
转；推动机构4设置于支撑部32上。
27.在实际使用过程中，通过伸缩件33驱动支撑部32绕旋转轴翻转，使得支撑部32与水平地面呈夹角状态，支撑部32便延伸至检测区域内，堆放的汽车玻璃可通过机械手输送至支撑部32上，在照明单元1的光照强度下，作业人员观察玻璃上是否存在瑕疵，检测完成后，伸缩件33驱动支撑部32绕旋转轴翻转至与水平地面呈平形状态，推动机构4便可将玻璃推送至传输机构2的传输平面上进行运输到指定位置，检测效率较高，且整个过程无需人工搬运玻璃，降低了作业人员的工作强度。
28.在本具体实施例中，照明单元1包括内部设有空腔且一侧开口的箱体11以及设置于箱体11内部的若干led灯管12，翻转机构3设置于箱体11开口一侧的下方。当玻璃延伸至检测区域内时，在led灯管12的光照强度下，容易观察玻璃上是否存在气泡或者划痕等瑕疵。
29.需要说明地是，传输机构2为市面上销售的滚筒输送机。
30.在本具体实施例中，固定部31包括两竖杆311以及跨设于两竖杆311底端之间的横杆312，支撑部32一侧经由旋转轴铰接于两竖杆311顶端之间，伸缩件33与横杆312相铰接，且伸缩件33的输出轴与支撑部32的另一侧相铰接。
31.在本具体实施例中，两竖杆311的底端均设置有安装块，且安装块上开设有连接孔；安装时，可通过螺钉与连接孔相配合将两竖杆311固定在水平地面上。
32.具体地，支撑部32包括方形框架321以及两连接杆322，两连接杆322平行且间隔固设于方形框架321内，方形框架321的一侧经由旋转轴铰接于两竖杆311顶端之间，方形框架321的另一侧与伸缩件33的输出轴相铰接，推动机构4设置于方形框架321内且位于两连接杆322之间。在本具体实施中，伸缩件33为电动推杆，当然也可以为液压缸或者气压缸。
33.在本具体实施例中，推动机构4包括驱动件41、螺纹杆42以及推板43，推板43滑动跨设于两连接杆322之间，且推板43的一侧延伸至方形框架321的外部，螺纹杆42转动设置于方形框架321内且与推板43转动连接，驱动件41固设于方形框架321内且输出端与螺纹杆42固定连接。
34.在上述方案的基础上，推板43的侧面上设置有弹性软垫。当汽车玻璃放置于方形框架321上，伸缩件33驱动方形框架321旋转轴翻转时，汽车玻璃的一侧与推板43上的弹性软垫相抵触。
35.在上述方案的基础上，翻转机构3还包括若干滚动单元34，若干滚动单元34均转动设置于支撑部32上。通过设置滚动单元34，可降低汽车玻璃与方形框架321之间的摩擦力，方便推板43推动玻璃滑动。其中，若干滚动单元34均可为转动设置于支撑部32上的滚轮，或者是固设于支撑部32上的牛眼轴承。
36.本实用新型的有益效果是：
37.本实用新型提供的一种玻璃检测装置，将传输机构设置于照明单元的下方，翻转机构设置于传输机构的一侧，通过伸缩件驱动支撑部与水平地面呈夹角状态，放置于支撑部上的玻璃便可延伸至检测区域内，便可观察玻璃上时候有气泡或划痕等瑕疵，检测完成后，再通过伸缩件驱动支撑部翻转至与水平地面呈平形状态，推动机构便可将玻璃推送至传输机构的传输平面上进行运输，结构简单，操作方便，可快速地对玻璃进行检测，有效地降低了作业人员的工作强度。
38.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种玻璃检测装置，其特征在于，包括：照明单元，所述照明单元的一侧形成有检测区域；传输机构，所述传输机构设置于照明单元的下方，所述传输机构用于对玻璃进行运输；翻转机构，所述翻转机构设置于传输机构的一侧，所述翻转机构包括固定部、支撑部以及伸缩件，所述支撑部的一侧经由旋转轴与固定部的一侧相铰接，至少一所述伸缩件连接于固定部和支撑部的另一侧之间，所述伸缩件用于驱动支撑部绕旋转轴翻转；以及，推动机构，所述推动机构设置于支撑部上，当所述玻璃放置于支撑部上，且所述伸缩件驱动支撑部与水平地面呈平形状态时，所述推动机构可用于将玻璃推送至传输机构的传输平面上，或所述伸缩件驱动支撑部与水平地面呈夹角状态时，所述玻璃可延伸至检测区域内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述照明单元包括内部设有空腔且一侧开口的箱体以及设置于箱体内部的若干led灯管，所述翻转机构设置于箱体开口一侧的下方。3.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述传输机构为滚筒输送机。4.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述固定部包括两竖杆以及跨设于两竖杆底端之间的横杆，所述支撑部一侧经由旋转轴铰接于两竖杆顶端之间，所述伸缩件与横杆相铰接，且所述伸缩件的输出轴与支撑部的另一侧相铰接。5.根据权利要求4所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述支撑部包括方向框架以及两连接杆，两所述连接杆平行且间隔固设于方向框架内，所述方向框架的一侧经由旋转轴铰接于两竖杆顶端之间，所述方向框架的另一侧与所述伸缩件的输出轴相铰接，所述推动机构设置于方向框架内且位于两连接杆之间。6.根据权利要求5所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述推动机构包括驱动件、螺纹杆以及推板，所述推板滑动跨设于两连接杆之间，且所述推板的一侧延伸至方向框架的外部，所述螺纹杆转动设置于方向框架内且与推板转动连接，所述驱动件固设于方向框架内且输出端与螺纹杆固定连接。7.根据权利要求6所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述推板的侧面上设置有弹性软垫。8.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述翻转机构还包括若干滚动单元，若干所述滚动单元均转动设置于支撑部上。9.根据权利要求4所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，两所述竖杆的底端均设置有安装块，且所述安装块上开设有连接孔。10.根据权利要求1所述的一种玻璃检测装置，其特征在于，所述伸缩件为液压缸、气压缸或者电动推杆。

技术总结

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种玻璃检测装置，照明单元的一侧形成有检测区域，传输机构设置于照明单元的下方，传输机构用于对玻璃进行运输，翻转机构设置于传输机构的一侧，翻转机构包括固定部、支撑部以及伸缩件，支撑部的一侧经由旋转轴与固定部的一侧相铰接，至少一伸缩件连接于固定部和支撑部的另一侧之间，推动机构设置于支撑部上，当玻璃放置于支撑部上，且伸缩件驱动支撑部与水平地面呈平形状态时，推动机构可用于将玻璃推送至传输机构的传输平面上，或伸缩件驱动支撑部与水平地面呈夹角状态时，玻璃可延伸至检测区域内。解决了玻璃检测装置工作效率低，且作业人员工作强度大的问题。员工作强度大的问题。员工作强度大的问题。