一种轧盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及轧盖技术领域，具体是一种轧盖机构。

背景技术：

2.在对瓶装液体进行灌装时，在灌装完成之后，需要对瓶口进行轧盖密封，防止瓶内的液体渗出以及变质，尤其是针对一些口服的溶液的灌装加工来说，需要将灌装完成的药液进行轧盖密封，在进行轧盖密封的过程中需要用到轧盖机来实现瓶盖的轧盖密封。
3.但是现有的轧盖机构在实现瓶盖的压合时，大多通过轧口头进行夹紧轧合，压合力度和角度不便于调节，且在对瓶盖进行轧合时，容易出现瓶盖的挤压破裂的情况，也有的轧盖机构在旋转的过程中会造成瓶盖的磨损甚至损坏，影响轧盖过程中的成品率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧盖机构，以解决上述背景技术中提出的现有的轧盖机构不便于调节使用角度和力度，以及容易造成瓶盖磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轧盖机构，包括工作台，所述工作台上设置有上料组件，所述工作台的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有第一电机，所述第一电机竖直向下设置，且输出端连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设置有安装座，所述安装座的底端设置有安装柱，所述安装柱的底端设置有压紧帽，所述压紧帽两侧的安装座上对称且转动铰接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端转动铰接有安装架，所述安装架上转动安装有咬合轮，所述电动伸缩杆和安装座之间转动铰接有第二电动推杆，所述电动伸缩杆和安装架之间转动交接有第三电动推杆。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上料组件包括转动安装在工作台上的支撑盘，所述支撑盘上配合设置有限位盘，所述限位盘上开设有限位槽，所述工作台上配合支撑盘设置有第二电机，通过第二电机、支撑盘、限位盘以及限位槽的配合实现待轧盖的瓶体的驱动上料。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上通过轴承转动设置有转轴，所述转轴的底端与第二电机连接，顶端与支撑盘连接，通过第二电机和转轴的配合实现支撑盘的驱动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧帽的内部设置有压紧片，所述压紧片的顶端设置有安装轴，所述安装轴通过轴承与压紧帽之间转动连接，通过压紧片的设置实现瓶盖的压紧固定，同时通过安装轴的配合使得压紧帽对瓶盖压紧的同时可以保持转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架包括竖直设置在工作台一侧的竖直架，所述竖直架的顶端水平设置有水平架，所述第一电动推杆通过轴承转动安装在水平架上，并与第一电机之间传动连接，实现第一电动推杆和第一电机的稳定安装。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧帽的顶端设置有连接套，所述连接套
套设在安装柱的底端，且与所述安装柱之间设置有锁紧螺栓，通过连接套和锁紧螺栓的配合实现压紧帽与安装柱之间的可拆卸连接固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，实现整体的支撑固定。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本实用新型通过安装座设置有安装柱，并通过安装柱安装有压紧帽，通过压紧帽可以实现瓶盖轧合时与瓶体之间的压紧固定，同时，本实用新型配合压紧帽设置有咬合轮，通过咬合轮可以实现瓶盖底端的挤压，同时咬合轮可以绕瓶盖转动，实现瓶盖底端的轧合，且通过咬合轮的设置使得咬合轮在对瓶盖进行挤压时，将原本的滑动摩擦改为转动摩擦，减少对瓶盖的磨损。
15.2、本实用新型中咬合轮通过安装架与电动伸缩杆的配合实现在安装座上的安装，同时，电动伸缩杆和安装座之间转动铰接有第二电动推杆，所述电动伸缩杆和安装架之间转动交接有第三电动推杆，通过第二电动推杆可以控制电动伸缩杆与安装座之间的角度，通过第三电动推杆可以控制安装架与电动伸缩杆之间的角度，从而便于控制咬合轮的轧合角度和轧合力度，从而可以针对不同直径大小的瓶盖的轧合。
16.3、本实用新型在压紧帽的内部设置有压紧片，压紧片的顶端设置有安装轴，安装轴通过轴承与压紧帽之间转动连接，在通过压紧帽实现瓶盖的压紧时，压紧帽套设在瓶盖外侧顶部，同时压紧片压紧固定在瓶盖的顶部，将瓶盖压紧固定在瓶体的顶部，在实现瓶盖的轧盖时，压紧帽会随着转动，但是压紧片不会，此处，压紧帽的内部直径略大于瓶盖的外部直径，便于压紧帽与瓶盖之间的分离，同时又通过压紧片保证了瓶盖轧盖时的压紧效果，保证瓶盖与瓶体之间的压紧效果。
17.4、本实用新型在压紧帽的顶端设置有连接套，连接套套设在安装柱的底端，且与安装柱之间设置有锁紧螺栓，在实现压紧帽的安装时，将连接套套在安装柱的底端，并通过锁紧螺栓实现锁紧固定，便于压紧帽的更换，可以根据瓶盖的大小选择不同的压紧帽。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种轧盖机构的整体结构示意图一；
19.图2为本实用新型的一种轧盖机构的整体结构示意图二；
20.图3为本实用新型中固定架、第一电机、第一电动推杆、安装座、压紧帽以及咬合轮之间的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型中压紧帽、连接套以及压紧片之间的连接结构示意图；
22.图5为本实用新型中工作台、第一电机、支撑盘以及限位盘之间的连接结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、固定架；3、第一电机；4、第一电动推杆；5、安装座；6、安装柱；7、压紧帽；8、电动伸缩杆；9、安装架；10、咬合轮；11、第二电动推杆；12、第三电动推杆；13、支撑盘；14、限位盘；15、限位槽；16、第二电机；17、转轴；18、压紧片；19、安装轴；20、竖直架；21、水平架；22、连接套；23、锁紧螺栓；24、支撑腿；25、固定脚。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参考图1至图5，本实用新型实施例中：
27.一种轧盖机构，包括工作台1，工作台1上设置有上料组件，工作台1的一侧设置有固定架2，固定架2上设置有第一电机3，第一电机3竖直向下设置，且输出端连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的底端设置有安装座5，安装座5的底端设置有安装柱6，安装柱6的底端设置有压紧帽7，压紧帽7两侧的安装座5上对称且转动铰接有两个电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端转动铰接有安装架9，安装架9上转动安装有咬合轮10，电动伸缩杆8和安装座5之间转动铰接有第二电动推杆11，电动伸缩杆8和安装架9之间转动交接有第三电动推杆12。
28.在本实用新型实施例中：上料组件包括转动安装在工作台1上的支撑盘13，支撑盘13上配合设置有限位盘14，限位盘14上开设有限位槽15，工作台1上配合支撑盘13设置有第二电机16，工作台1上通过轴承转动设置有转轴17，转轴17的底端与第二电机16连接，顶端与支撑盘13连接，启动第二电机16，通过第二电机16带动转轴17转动，通过转轴17带动支撑盘13转动，通过支撑盘13带动限位盘14转动，通过限位盘14带动放置在限位槽15内的待轧盖的瓶体转动，从而实现上料。
29.在本实用新型实施例中：压紧帽7的内部设置有压紧片18，压紧片18的顶端设置有安装轴19，安装轴19通过轴承与压紧帽7之间转动连接，在通过压紧帽7实现瓶盖的压紧时，压紧帽7套设在瓶盖外侧顶部，同时压紧片18压紧固定在瓶盖的顶部，将瓶盖压紧固定在瓶体的顶部，在实现瓶盖的轧盖时，压紧帽7会随着转动，但是压紧片18不会，此处，压紧帽7的内部直径略大于瓶盖的外部直径，便于压紧帽7与瓶盖之间的分离，同时又通过压紧片18保证了瓶盖轧盖时的压紧效果，保证瓶盖与瓶体之间的压紧效果。
30.在本实用新型实施例中：固定架2包括竖直设置在工作台1一侧的竖直架20，竖直架20的顶端水平设置有水平架21，第一电动推杆4通过轴承转动安装在水平架21上，并与第一电机3之间传动连接，通过竖直架20和水平架21的配合实现第一电机3以及第一电动推杆4的安装固定。
31.在本实用新型实施例中：压紧帽7的顶端设置有连接套22，连接套22套设在安装柱6的底端，且与安装柱6之间设置有锁紧螺栓23，在实现压紧帽7的安装时，将连接套22套在安装柱6的底端，并通过锁紧螺栓23实现锁紧固定，便于压紧帽7的更换，可以根据瓶盖的大小选择不同的压紧帽7。
32.在本实用新型实施例中：工作台1的底端设置有支撑腿24，支撑腿24的底端设置有固定脚25，实现整体的支撑固定。
33.实施例2：
34.参考图1至图5，本实用新型涉及一种轧盖机构，使用时，将待轧盖的瓶体置于限位槽15内，并将相应的瓶盖放置在瓶体上，在实现瓶盖的轧盖时，控制第一电动推杆4下降，通
过第一电动推杆4控制安装座5下降，通过安装座5带动安装柱6下降，通过安装柱6带动压紧帽7下降，使得压紧帽7覆盖在瓶盖的顶部，然后控制第二电动推杆11和第三电动推杆12收缩，从而将电动伸缩杆8和安装架9调整至合适角度，通过安装架9将咬合轮10调整至合适角度，通过咬合轮10挤压待轧瓶盖的底部，使得瓶盖的底部轧合，启动第一电机3，通过第一电机3带动第一电动推杆4转动，通过第一电动推杆4带动安装座5转动，通过安装座5带动安装柱6以及电动伸缩杆8转动，通过安装柱6带动压紧帽7转动，同时通过电动伸缩杆8带动安装架9转动，通过安装架9带动咬合轮10转动，通过咬合轮10的转动挤压实现瓶盖底部的轧合。
35.实施例3：
36.参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在压紧帽7的内部设置有压紧片18，压紧片18的顶端设置有安装轴19，安装轴19通过轴承与压紧帽7之间转动连接，在通过压紧帽7实现瓶盖的压紧时，压紧帽7套设在瓶盖外侧顶部，同时压紧片18压紧固定在瓶盖的顶部，将瓶盖压紧固定在瓶体的顶部，在实现瓶盖的轧盖时，压紧帽7会随着转动，但是压紧片18不会，此处，压紧帽7的内部直径略大于瓶盖的外部直径，便于压紧帽7与瓶盖之间的分离，同时又通过压紧片18保证了瓶盖轧盖时的压紧效果，保证瓶盖与瓶体之间的压紧效果，同时，本实用新型在压紧帽7的顶端设置有连接套22，连接套22套设在安装柱6的底端，且与安装柱6之间设置有锁紧螺栓23，在实现压紧帽7的安装时，将连接套22套在安装柱6的底端，并通过锁紧螺栓23实现锁紧固定，便于压紧帽7的更换，可以根据瓶盖的大小选择不同的压紧帽7。
37.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轧盖机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有上料组件，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有固定架(2)，所述固定架(2)上设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)竖直向下设置，且输出端连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的底端设置有安装座(5)，所述安装座(5)的底端设置有安装柱(6)，所述安装柱(6)的底端设置有压紧帽(7)，所述压紧帽(7)两侧的安装座(5)上对称且转动铰接有两个电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端转动铰接有安装架(9)，所述安装架(9)上转动安装有咬合轮(10)，所述电动伸缩杆(8)和安装座(5)之间转动铰接有第二电动推杆(11)，所述电动伸缩杆(8)和安装架(9)之间转动铰接有第三电动推杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种轧盖机构，其特征在于：所述上料组件包括转动安装在工作台(1)上的支撑盘(13)，所述支撑盘(13)上配合设置有限位盘(14)，所述限位盘(14)上开设有限位槽(15)，所述工作台(1)上配合支撑盘(13)设置有第二电机(16)。3.根据权利要求2所述的一种轧盖机构，其特征在于：所述工作台(1)上通过轴承转动设置有转轴(17)，所述转轴(17)的底端与第二电机(16)连接，且顶端与支撑盘(13)连接。4.根据权利要求1所述的一种轧盖机构，其特征在于：所述压紧帽(7)的内部设置有压紧片(18)，所述压紧片(18)的顶端设置有安装轴(19)，所述安装轴(19)通过轴承与压紧帽(7)之间转动连接。5.根据权利要求1所述的一种轧盖机构，其特征在于：所述固定架(2)包括竖直设置在工作台(1)一侧的竖直架(20)，所述竖直架(20)的顶端水平设置有水平架(21)，所述第一电动推杆(4)通过轴承转动安装在水平架(21)上，并与第一电机(3)之间传动连接。6.根据权利要求4所述的一种轧盖机构，其特征在于：所述压紧帽(7) 的顶端设置有连接套(22)，所述连接套(22)套设在安装柱(6)的底端，且与所述安装柱(6)之间设置有锁紧螺栓(23)。7.根据权利要求1所述的一种轧盖机构，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有支撑腿(24)，所述支撑腿(24)的底端设置有固定脚(25)。

技术总结

本实用新型涉及一种轧盖机构，包括工作台，工作台上设置有上料组件，工作台的一侧设置有固定架，固定架上设置有第一电机，第一电机竖直向下设置，且输出端连接有第一电动推杆，第一电动推杆的底端设置有安装座，安装座的底端设置有安装柱，安装柱的底端设置有压紧帽，压紧帽两侧的安装座上对称且转动铰接有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端转动铰接有安装架，安装架上转动安装有咬合轮，电动伸缩杆和安装座之间转动铰接有第二电动推杆，电动伸缩杆和安装架之间转动交接有第三电动推杆，本实用新型对于瓶盖的压合效果好，且使用范围广。广。广。