一种酒生产用自动灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒生产技术领域，具体是一种酒生产用自动灌装装置。

背景技术：

2.酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的，它的化学成分是乙醇，一般含有微量的杂醇和酯类物质，食用白酒的浓度一般在60度(即60％)以下(少数有60度以上)。
3.在酒生产时需要用到灌装装置，现有的灌装装置在进行灌装时往往是直接将灌装瓶放置在灌装头下方，灌装头进行灌装时酒液容易发生溅出，导致酒液的浪费。因此，本实用新型提供了一种酒生产用自动灌装装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酒生产用自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种酒生产用自动灌装装置，包括底座、防溅罩和升降机构，所述底座上端设有第一电机，第一电机上端设有转杆，转杆上端设有转盘，转盘上端设有若干放置座，放置座内设有灌装瓶，所述底座上端设有支架，支架上端设有储存箱，储存箱下端设有伸缩软管，伸缩软管下端设有横管，横管下端设有灌装头，且横管下端对应灌装头设有防溅罩，且支架上对应横管设有升降机构，所述放置座内对应灌装瓶设有夹持机构。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述夹持机构由夹板、伸缩杆和弹簧组成，所述放置座内以灌装瓶为中心对称设有夹板，夹板相互远离的一端设有伸缩杆，伸缩杆另一端与放置座内壁固定连接，便于两个夹板相互远离或相互靠近运动。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述伸缩杆上套有弹簧，弹簧一端与夹板固定连接，弹簧另一端与放置座内壁固定连接，通过弹簧的弹性势能便于对不同尺寸的灌装瓶进行夹持固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述升降机构由限位块、固定板、限位槽、连接板、滑槽、滑块、活动板、转轴、第二电机和安装架组成，所述支架下端前后对称设有固定板，固定板上设有限位槽，且横管前后两端对应限位槽设有限位块，限位块与限位槽滑动连接，便于对横管进行限位，保证横管垂直上下运动。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述横管左端设有连接板，连接板上设有滑槽，滑槽内滑动连接滑块，便于滑块在连接板上往复运动。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块左端活动连接活动板，活动板下端设有转轴，转轴左端设有第二电机，第二电机前后两端设有安装架，安装架左端与支架固定连接，配合滑块和连接板结构，便于带动横管垂直上下运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型使用时，将灌装瓶放入放置座内，通过设置的夹持机构中弹簧的弹
性势能可以带动两个夹板对不同尺寸的灌装瓶进行夹持固定，避免灌装瓶在进行灌装时发生移动导致灌装失败。
14.2、本实用新型使用时，启动第一电机带动转杆和转盘进行旋转，当最左侧的灌装瓶移动到灌装头的整下方时，启动第二电机带动转轴和活动板进行转动，再配合设置的滑块、连接板、限位块和固定板结构的配合使用，活动板转动便于带动横管和灌装头向下运动，从而将灌装头插入灌装瓶内进行灌装，同时通过设置的防溅罩可以将灌装瓶的瓶口罩住，避免酒液溅出。
附图说明
15.图1为一种酒生产用自动灌装装置的结构示意图。
16.图2为一种酒生产用自动灌装装置的截面左视结构示意图。
17.图3为一种酒生产用自动灌装装置图2中a处的放大结构示意图。
18.图4为一种酒生产用自动灌装装置中夹持机构的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支架；3、储存箱；4、伸缩软管；5、横管；6、灌装头；601、防溅罩；7、第一电机；8、转盘；9、放置座；10、灌装瓶；11、夹持机构；1101、夹板；1102、伸缩杆；1103、弹簧；12、升降机构；1201、限位块；1202、固定板；1203、限位槽；1204、连接板；1205、滑槽；1206、滑块；1207、活动板；1208、转轴；1209、第二电机；1210、安装架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种酒生产用自动灌装装置，包括底座1、防溅罩601和升降机构12，所述底座1上端设有第一电机7，第一电机7上端设有转杆，转杆上端设有转盘8，转盘8上端设有若干放置座9，放置座9内设有灌装瓶10，所述底座1上端设有支架2，支架2上端设有储存箱3，储存箱3下端设有伸缩软管4，伸缩软管4下端设有横管5，横管5下端设有灌装头6，且横管5下端对应灌装头6设有防溅罩601，且支架2上对应横管5设有升降机构12；
23.所述升降机构12由限位块1201、固定板1202、限位槽1203、连接板1204、滑槽1205、滑块1206、活动板1207、转轴1208、第二电机1209和安装架1210组成，所述支架2下端前后对称设有固定板1202，固定板1202上设有限位槽1203，且横管5前后两端对应限位槽1203设有限位块1201，限位块1201与限位槽1203滑动连接；
24.所述横管5左端设有连接板1204，连接板1204上设有滑槽1205，滑槽1205内滑动连接滑块1206；
25.所述滑块1206左端活动连接活动板1207，活动板1207下端设有转轴1208，转轴1208左端设有第二电机1209，第二电机1209前后两端设有安装架1210，安装架1210左端与支架2固定连接。
26.实施例2
27.请参阅图4，本实用新型实施例中，所述放置座9内对应灌装瓶10设有夹持机构11，所述夹持机构11由夹板1101、伸缩杆1102和弹簧1103组成，所述放置座9内以灌装瓶10为中心对称设有夹板1101，夹板1101相互远离的一端设有伸缩杆1102，伸缩杆1102另一端与放置座9内壁固定连接；
28.所述伸缩杆1102上套有弹簧1103，弹簧1103一端与夹板1101固定连接，弹簧1103另一端与放置座9内壁固定连接。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本实用新型使用时，将灌装瓶10放入放置座9内，通过设置的夹持机构11中弹簧1103的弹性势能可以带动两个夹板1101对不同尺寸的灌装瓶10进行夹持固定，避免灌装瓶10在进行灌装时发生移动导致灌装失败，启动第一电机7带动转杆和转盘8进行旋转，当最左侧的灌装瓶10移动到灌装头6的整下方时，启动第二电机1209带动转轴1208和活动板1207进行转动，再配合设置的滑块1206、连接板1204、限位块1201和固定板1202结构的配合使用，活动板1207转动便于带动横管5和灌装头6向下运动，从而将灌装头6插入灌装瓶10内进行灌装，同时通过设置的防溅罩601可以将灌装瓶10的瓶口罩住，避免酒液溅出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种酒生产用自动灌装装置，包括底座(1)、防溅罩(601)和升降机构(12)，其特征在于，所述底座(1)上端设有第一电机(7)，第一电机(7)上端设有转杆，转杆上端设有转盘(8)，转盘(8)上端设有若干放置座(9)，放置座(9)内设有灌装瓶(10)，所述底座(1)上端设有支架(2)，支架(2)上端设有储存箱(3)，储存箱(3)下端设有贯穿支架(2)的伸缩软管(4)，伸缩软管(4)下端设有横管(5)，横管(5)下端设有灌装头(6)，横管(5)下端对应灌装头(6)设有防溅罩(601)，且支架(2)上对应横管(5)设有升降机构(12)，所述放置座(9)内对应灌装瓶(10)设有夹持机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种酒生产用自动灌装装置，其特征在于，所述升降机构(12)由限位块(1201)、固定板(1202)、限位槽(1203)、连接板(1204)、滑槽(1205)、滑块(1206)、活动板(1207)、转轴(1208)、第二电机(1209)和安装架(1210)组成，所述支架(2)下端前后对称设有带限位槽(1203)的固定板(1202)，且横管(5)前后两端对应限位槽(1203)设有限位块(1201)，限位块(1201)与限位槽(1203)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种酒生产用自动灌装装置，其特征在于，所述横管(5)左端设有带滑槽(1205)的连接板(1204)，滑槽(1205)内滑动连接滑块(1206)。4.根据权利要求3所述的一种酒生产用自动灌装装置，其特征在于，所述滑块(1206)左端活动连接活动板(1207)，活动板(1207)下端设有转轴(1208)，转轴(1208)左端设有第二电机(1209)，第二电机(1209)通过前后对称的安装架(1210)与支架(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种酒生产用自动灌装装置，其特征在于，所述夹持机构(11)由夹板(1101)、伸缩杆(1102)和弹簧(1103)组成，所述放置座(9)内以灌装瓶(10)为中心对称设有夹板(1101)，夹板(1101)相互远离的一端设有与放置座(9)内壁固定连接的伸缩杆(1102)。6.根据权利要求5所述的一种酒生产用自动灌装装置，其特征在于，所述伸缩杆(1102)上套有弹簧(1103)，弹簧(1103)两端分别与夹板(1101)和放置座(9)内壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种酒生产用自动灌装装置，包括底座、防溅罩和升降机构，所述底座上端设有第一电机，第一电机上端设有转杆，转杆上端设有转盘，转盘上端设有若干放置座，放置座内设有灌装瓶，所述底座上端设有支架，支架上端设有储存箱，储存箱下端设有伸缩软管，伸缩软管下端设有横管，横管下端设有灌装头，且横管下端对应灌装头设有防溅罩，且支架上对应横管设有升降机构，所述放置座内对应灌装瓶设有夹持机构。本实用新型使用时，将灌装瓶放入放置座内，通过设置的夹持机构中弹簧的弹性势能可以带动两个夹板对不同尺寸的灌装瓶进行夹持固定，避免灌装瓶在进行灌装时发生晃动导致灌装失败。致灌装失败。致灌装失败。