一种金属管道角铁法兰密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及法兰密封机构技术领域，尤其涉及一种金属管道角铁法兰密封结构。

背景技术：

2.法兰结构是金属管件之间连接的一种重要的零件，法兰结构的形式有很多种，大多数的法兰结构是使用两块法兰盘对接，且内部的密封圈保证密封性，但是管件之间的流体流速过快的话，对密封圈的压力较大，导致密封效果的降低。
3.现有的法兰连接结构是两块法兰对接通过螺栓固定的方式，会导致管道内的流体直接冲击密封圈，造成密封效果不够好，同时如果管道中传输温度较高的流体会对法兰结构造成损坏，导致法兰结构的寿命减少，另外普通的角铁法兰在与金属管道进行连接时不易拆卸，还容易漏风，故而需要全新的一种金属管道角铁法兰密封结构。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管道角铁法兰密封结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属管道角铁法兰密封结构，包括金属管一，所述金属管一右端设置有金属管二，所述金属管一和金属管二相近一侧外壁设置有法兰帽，两个所述法兰帽相离一侧设置有法兰底座，所述法兰底座和法兰帽内部均设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端螺纹连接有螺帽，所述金属管一的右端固定连接有冷却环，所述金属管一和金属管二相近一侧设置有连接口，所述金属管一和金属管二中部均固定连接有密封圈，所述金属管一右端固定连接有环状凸条，所述金属管二左端设置有凹槽，所述金属管二内部固定连接有多个弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有压片板，所述金属管二左端外壁螺纹连接有多个螺杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述金属管一和金属管二为对向设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.左侧所述紧固螺栓的右端依次贯穿法兰底座和法兰帽螺纹连接在螺帽内部，右侧所述紧固螺栓的左端依次贯穿法兰底座和法兰帽螺纹连接在螺帽内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述法兰底座与法兰帽为平行设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述弹簧的一端与压片板的外壁相连，所述弹簧的另一端与金属管二的内壁相连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述环状凸条的宽度小于凹槽的宽度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述冷却环内部设置有冷却液。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过环状凸条和凹槽进行连接，通过弹簧和压片板达到自适应金属管厚度的效果，通过转动螺杆对金属管进行紧固，达到固定的效果，从而完成固定，因此易于拆卸，并且密封性较好，而且能够根据金属管的厚度自适应卡紧，通过紧固螺栓和螺帽进一步地进行固定。
20.2、本实用新型中，通过法兰底座和法兰帽将连接口和密封圈固定住，通过连接口和密封圈使得管道内部的流体不会直接对密封圈产生作用力，保障了密封圈的密封效果，通过冷却环内部的冷却液，降低法兰盘的温度，从而降低法兰盘损坏的可能性。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种金属管道角铁法兰密封结构的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种金属管道角铁法兰密封结构的连接口示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种金属管道角铁法兰密封结构的凹槽示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种金属管道角铁法兰密封结构的弹簧示意图。
25.图例说明：
26.1、金属管一；2、金属管二；3、法兰底座；4、法兰帽；5、螺栓孔；6、紧固螺栓；7、螺帽；8、冷却环；9、连接口；10、密封圈；11、环状凸条；12、凹槽；13、压片板；14、弹簧；15、螺杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管道角铁法兰密封结构，包括金属管一1，金属管一1右端设置有金属管二2，金属管一1和金属管二2相近一侧外壁设置有法兰帽4，两个法兰帽4相离一侧设置有法兰底座3，通过法兰底座3和法兰帽4将连接口9和密封圈10固定住，法兰底座3和法兰帽4内部均设置有多个螺栓孔5，螺栓孔5内部螺纹连接有紧固螺栓6，紧固螺栓6的一端螺纹连接有螺帽7，通过紧固螺栓6和螺帽7进一步地进行固定，金属管一1的右端固定连接有冷却环8，金属管一1和金属管二2相近一侧设置有连接口9，金属管一1和金属管二2中部均固定连接有密封圈10，通过连接口9和密封圈10使得金属管道内部的流体不会直接对密封圈10产生作用力，保障了密封圈10的密封效果，金属管一1右端固定连接有环状凸条11，金属管二2左端设置有凹槽12，通过环状凸条11和凹槽12进行连接，将金属管一1和金属管二2进行相连，金属管二2内部固定连接有多个弹簧14，弹簧14的顶部固定连接有压片板13，通过弹簧14和压片板13达到自适应金属管厚度的效果，金属管二2左端外壁螺纹连接有多个螺杆15，通过转动螺杆15对金属管进行紧固，达到固定的效果，从而完成固定，因此易于拆卸，并且密封性较好，而且能够根据排风管的厚度自适应卡紧。
29.金属管一1和金属管二2为对向设置，左侧紧固螺栓6的右端依次贯穿法兰底座3和法兰帽4螺纹连接在螺帽7内部，右侧紧固螺栓6的左端依次贯穿法兰底座3和法兰帽4螺纹连接在螺帽7内部，方便进行紧固，法兰底座3与法兰帽4为平行设置，弹簧14的一端与压片板13的外壁相连，弹簧14的另一端与金属管二2的内壁相连，环状凸条11的宽度小于凹槽12的宽度，冷却环8内部设置有冷却液，通过冷却环8内部的冷却液，降低法兰盘的温度，从而降低法兰盘损坏的可能性。
30.工作原理：使用时，将金属管一1和金属管二2进行相连，通过环状凸条11和凹槽12进行连接，通过弹簧14和压片板13达到自适应金属管厚度的效果，通过转动螺杆15对金属管进行紧固，达到固定的效果，从而完成固定，因此易于拆卸，并且密封性较好，而且能够根据排风管的厚度自适应卡紧，通过紧固螺栓6和螺帽7进一步地进行固定，通过法兰底座3和法兰帽4将连接口9和密封圈10固定住，通过连接口9和密封圈10使得金属管道内部的流体不会直接对密封圈10产生作用力，保障了密封圈10的密封效果，通过冷却环8内部的冷却液，降低法兰盘的温度，从而降低法兰盘损坏的可能性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属管道角铁法兰密封结构，包括金属管一(1)，其特征在于：所述金属管一(1)右端设置有金属管二(2)，所述金属管一(1)和金属管二(2)相近一侧外壁设置有法兰帽(4)，两个所述法兰帽(4)相离一侧设置有法兰底座(3)，所述法兰底座(3)和法兰帽(4)内部均设置有多个螺栓孔(5)，所述螺栓孔(5)内部螺纹连接有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)的一端螺纹连接有螺帽(7)，所述金属管一(1)的右端固定连接有冷却环(8)，所述金属管一(1)和金属管二(2)相近一侧设置有连接口(9)，所述金属管一(1)和金属管二(2)中部均固定连接有密封圈(10)，所述金属管一(1)右端固定连接有环状凸条(11)，所述金属管二(2)左端设置有凹槽(12)，所述金属管二(2)内部固定连接有多个弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部固定连接有压片板(13)，所述金属管二(2)左端外壁螺纹连接有多个螺杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属管道角铁法兰密封结构，其特征在于：所述金属管一(1)和金属管二(2)为对向设置。3.根据权利要求1所述的一种金属管道角铁法兰密封结构，其特征在于：左侧所述紧固螺栓(6)的右端依次贯穿法兰底座(3)和法兰帽(4)螺纹连接在螺帽(7)内部，右侧所述紧固螺栓(6)的左端依次贯穿法兰底座(3)和法兰帽(4)螺纹连接在螺帽(7)内部。4.根据权利要求1所述的一种金属管道角铁法兰密封结构，其特征在于：所述法兰底座(3)与法兰帽(4)为平行设置。5.根据权利要求1所述的一种金属管道角铁法兰密封结构，其特征在于：所述弹簧(14)的一端与压片板(13)的外壁相连，所述弹簧(14)的另一端与金属管二(2)的内壁相连。6.根据权利要求1所述的一种金属管道角铁法兰密封结构，其特征在于：所述环状凸条(11)的宽度小于凹槽(12)的宽度。7.根据权利要求1所述的一种金属管道角铁法兰密封结构，其特征在于：所述冷却环(8)内部设置有冷却液。

技术总结

本实用新型涉及法兰密封机构领域，公开了一种金属管道角铁法兰密封结构，包括金属管一，所述金属管一右端设置有金属管二，所述金属管一和金属管二相近一侧外壁设置有法兰帽，两个所述法兰帽相离一侧设置有法兰底座，所述法兰底座和法兰帽内部均设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端螺纹连接有螺帽，所述金属管一的右端固定连接有冷却环，所述金属管一和金属管二相近一侧设置有连接口。本实用新型中，通过环状凸条和凹槽进行连接，通过弹簧和压片板达到自适应金属管厚度的效果，通过转动螺杆对金属管进行紧固，达到固定的效果，从而完成固定，因此易于拆卸，并且密封性较好。并且密封性较好。并且密封性较好。