一种用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置、制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置、制冷系统。

背景技术：

2.工业制冷机组广泛的应用于化工的各个领域内，对于一些特殊的制冷场所，需求制冷的介质的工作范围很大，并且会存在介质工况变化很快，短时间内被冷却介质进出温度及流量变化很大，导致压缩机的吸气过热度变化很大，从而对压缩机的运行工况产生很大变化，从而导致压缩机及制冷机组运行不稳定。目前为了应对此种工况，会对压缩机的运行提出比较宽的应用范围，要求配置的压缩机的可使用的吸气过热度的范围宽阔，这就对于压缩机的制造和设计提出了更高的要求。如果单台压缩机无法满足整个工作区间的过热度要求，甚至需要配置两台压缩机去适应工况的变化，这样就大大增加了压缩机的制造和设计要求，增加了机组的成本。
3.因此，如何调整进入压缩机吸气侧的过热度就是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要提供一种用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置、制冷系统，其能够调整进入压缩机吸气侧的制冷气体的过热度，提高压缩机的工作稳定性和可靠性，同时降低机组成本的投入。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，所述吸气缓冲装置包括缓冲罐，缓冲罐设置于压缩机的吸气侧，所述缓冲罐上设置有第一进气口、第二进气口、进液口、制冷剂出口，所述第一进气口为制冷剂进口，所述第一进气口上穿设有与制冷剂管路相连的第一进气管，制冷剂出口通过管路接入所述压缩机的吸气侧，所述进液口上穿设有进液管，所述进液管上连接有多个雾化喷嘴，所述进液管的进液孔与制冷系统的储液器相连，所述第二进气口上穿设有与所述压缩机的排气侧相连的第二进气管，所述第二进气管的端部出口位于所述缓冲罐内。
7.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
8.可选地，所述第一进气口设置于缓冲罐的中部。
9.进一步地，第一进气管沿所述缓冲罐的径向设置，所述进气管的下部开口，用于向外吹送制冷剂气体。
10.可选地，所述进液口设置于缓冲罐的侧壁靠上位置，且所述进液管位于所述第一进气管的上方。
11.进一步地，雾化喷嘴设置于所述进液管的下方，且所述多个雾化喷嘴间隔均匀的设置。
12.可选地，所述第二进气口设置于缓冲罐的侧壁靠下位置。
13.进一步地，第二进气管沿所述缓冲罐的径向设置，用于向外吹送高温的制冷剂气体，所述第二进气管的端部出口处连接有第二除沫器，所述第二除沫器为丝网除沫器。
14.可选地，在所述缓冲罐内沿其径向固定有柱状的第一除沫器，所述第一除沫器位于所述缓冲罐的上部，第一除沫器的设置高度高于所述进液管、第一进气管以及第二进气管的设置高度。
15.可选地，制冷系统的储液器中存储有高压制冷剂液体，所述压缩机的排气侧送出的是高温的制冷剂气体。
16.特别地，本技术还提供了一种制冷系统，包括控制器以及用于监测过热度的温度检测传感器，所述温度检测传感器的数据输出端电连接所述控制器，其特征在于，还包括如上所述的吸气缓冲装置，进液管的进液孔处设置有第一调节阀，第二进气管的进口处设置有第二调节阀，所述温度检测传感器设置于缓冲罐的制冷剂出口处，所述控制器的具有两个分别电连接所述第一调节阀和所述第二调节阀的控制端。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型的吸气缓冲装置，其用于制冷系统，并且装配在压缩机的吸气侧，由制冷系统的循环回转到压缩机吸气侧的高温制冷剂气体经过缓冲罐的过热度调节，能够使得调节最终进入压缩机的制冷剂气体的过热度，从而保障制冷系统的正常、稳定的运行，同时降低整体对于压缩机的性能要求，减少压缩机的成本投入，降低整体设备成本。
19.进一步地，本实用新型的吸气缓冲装置是从制冷系统本身的储液器相连，储液器中存储的是高压的制冷剂液体，高压制冷剂液体进入所述进液管后，从安装在进液管上的雾化喷嘴喷出，进行雾化，从而和正常通过缓冲罐的制冷系统回路中的制冷剂气体混合，从而降低过热度。而从制冷系统压缩机的排气侧引入的过热制冷剂气体在由第二进气管进入缓冲罐后，能够和正常通过缓冲罐的制冷系统回路中的制冷剂气体混合，从而提高过热度。如此，可选择地对制冷系统回路中进入压缩机吸气侧的制冷剂气体进行过热度的调整，对于引入的高压制冷剂液体(低温)与高温制冷剂气体均是从制冷系统本身中引出，不需再额外增加其他加热或冷却介质，降低成本投入的同时稳定制冷系统的工作。
附图说明
20.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
21.图1是根据本实用新型一个实施例中的用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型另一个实施例中的制冷系统的结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、缓冲罐，11、第一进气口，12、第二进气口，13、进液口，14、制冷剂出口；
25.2、第一进气管；
26.31、第二进气管，32、第二除沫器；
27.41、进液管，42、雾化喷嘴；
28.5、第一除沫器；
29.61、第一调节阀，62、第二调节阀，63、控制器，64、温度检测传感器；
30.71、蒸发器，72、压缩机，73、冷凝器，74、储液器，75、节流元件。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例1：
35.本实施例描述了一种用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，如图1所示，所述吸气缓冲装置包括缓冲罐1，缓冲罐1设置于压缩机的吸气侧，所述缓冲罐1上设置有第一进气口11、第二进气口12、进液口13、制冷剂出口14，所述第一进气口11为制冷剂进口，所述第一进气口11上穿设有与制冷剂管路相连的第一进气管2，制冷剂出口14通过管路接入所述压缩机的吸气侧，所述进液口13上穿设有进液管41，所述进液管41上连接有多个雾化喷嘴42，所述进液管41的进液孔与制冷系统的储液器相连，所述第二进气口12上穿设有与所述压缩机的排气侧相连的第二进气管31，所述第二进气管31的端部出口位于所述缓冲罐1内。制冷系统的储液器中存储有的是高压制冷剂液体，所述压缩机的排气侧送出的是高温的制冷剂气体。
36.本实施例中，所述第一进气口11设置于缓冲罐1的中部，第一进气管2沿所述缓冲罐1的径向设置，所述进气管的下部开口，用于向外吹送制冷剂气体。制冷系统正常运行时，制冷剂从第一进气口11、第一进气管2进入缓冲罐1内，在吸气缓冲罐1内为了能够分离可能携带的制冷剂液滴，在所述缓冲罐1内沿其径向固定有柱状的第一除沫器5，所述第一除沫器5位于所述缓冲罐1的上部，第一除沫器5的设置高度高于所述进液管41、第一进气管2以及第二进气管31的设置高度。经过第一除沫器5进一步分离气液滴后从缓冲罐1顶部的制冷剂出口14进入压缩机的吸气侧，从而构成制冷剂在制冷系统压缩机中的吸气返回。
37.所述进液口13设置于缓冲罐1的侧壁靠上位置，且所述进液管41位于所述第一进气管2的上方，雾化喷嘴42设置于所述进液管41的下方，且所述多个雾化喷嘴42间隔均匀的设置，雾化喷嘴42将高压制冷剂液体进行雾化，从而和第一进气管2处的制冷剂气体进行充分混合。而所述第二进气口12设置于缓冲罐1的侧壁靠下位置，第二进气管31沿所述缓冲罐1的径向设置，用于向外吹送高温的制冷剂气体，所述第二进气管31的端部出口处连接有第二除沫器32，所述第二除沫器32为丝网除沫器。第二除沫器32的存在可以增大阻力，降低管路流速，稳定气流。
38.因为制冷系统的储液器中存储有高压制冷剂液体，所述压缩机的排气侧送出的是
高温的制冷剂气体，相对应地，缓冲罐1能够针对过热度过高或者过低的情况分别进行针对性的控制。
39.当制冷系统监测到压缩机过热度高于上极限控制值时，从储液器引入的高雅的制冷剂液体进入进液管41，经过雾化喷嘴42后，制冷剂液体雾化，均匀喷入吸气缓冲罐1内，降低由第一进气管2进入的制冷剂气体的气体温度，从而降低压缩机吸气侧的吸气温度。
40.当制冷系统监测到压缩机过热度低于下极限控制值时，从压缩机的排气侧引入的高热的制冷剂气体通过第二进气口12及第二进气管31进入，在经过第二进气管31端部的丝网除沫器后降低压力，最终进入到吸气缓冲装置的缓冲罐1内，提高由第一进气管2进入的制冷剂气体的气体温度，从而提高压缩机吸气侧的吸气温度。
41.可知，本实施例的吸气缓冲装置是从制冷系统本身的储液器相连，储液器中存储的是高压的制冷剂液体，高压制冷剂液体进入所述进液管41后，从安装在进液管41上的雾化喷嘴42喷出，进行雾化，从而和正常通过缓冲罐1的制冷系统回路中的制冷剂气体混合，从而降低过热度。而从制冷系统压缩机的排气侧引入的过热制冷剂气体在由第二进气管31进入缓冲罐1后，能够和正常通过缓冲罐1的制冷系统回路中的制冷剂气体混合，从而提高过热度。如此，可选择地对制冷系统回路中进入压缩机吸气侧的制冷剂气体进行过热度的调整，对于引入的高压制冷剂液体(低温)与高温制冷剂气体均是从制冷系统本身中引出，不需再额外增加其他加热或冷却介质，降低成本投入的同时稳定制冷系统的工作。
42.实施例2：
43.传统的制冷系统一般性地可以包括蒸发器71、压缩机72、冷凝器73、储液器74，储液器74中存储有高压制冷剂液体，压缩机72的排气侧连接冷凝器73，冷凝器73的排液口通过管路再与储液器74相连，压缩机72的吸气侧与蒸发器71相连，所述蒸发器71的进液口与所述储液器74相连。其中，压缩机72是制冷循环的动力，压缩机72除了及时抽出蒸发器71内蒸气，维持低温低压外，还通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂气体的热量向外界环境介质转移的条件，即将低温低压制冷剂蒸汽压缩至高温高压状态，以便在冷凝器73处能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气；冷凝器73是一个热交换设备，作用是利用环境冷却介质(空气或水)，将来自压缩机72的高温高压制冷蒸气的热量带走，使高温高压制冷剂蒸汽冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体，再将制冷剂液体返回储液器74中；蒸发器71也是一个热交换设备，从储液器74出来的高压常温的制冷剂液体经节流元件75节流后成为低温低压制冷剂液体输送至蒸发器71内，低温低压制冷剂液体在蒸发器71内蒸发(沸腾)变为蒸气，吸收被冷却物质的热量，使物质温度下降，达到冷冻、冷藏食品的目的。蒸发器71送出的高温高压气体经实施例1所述吸气缓冲装置的处理后再进入压缩机72的吸气侧。
44.在本实施例中，描述了一种制冷系统，其还可以包括控制器63以及用于监测过热度的温度检测传感器64，所述温度检测传感器64的数据输出端电连接所述控制器63，如图2所示，与现有技术的制冷系统的区别在于还包括如实施例1所述的吸气缓冲装置，进液管41的进液孔处设置有第一调节阀61，第二进气管31的进口处设置有第二调节阀62，所述温度检测传感器64设置于缓冲罐1的制冷剂出口14处，所述控制器63的具有两个分别电连接所述第一调节阀61和所述第二调节阀62的控制端。第一调节阀61与第二调节阀62的存在能够对高压制冷剂液体或者高热制冷剂气体的流量进行调节，达到调节过热度的目的，而关于
压缩机过热度的检测，现有制冷系统中就存在对于这一块的过热度数据的检测，根据过热度监测数据制冷系统的控制器63能够发出调整所述第一调节阀61与第二调节阀62的开度控制指令，这一开度控制指令的发出可以根据过热度超出上极限控制值或者下极限控制值的大小来进行调整，这些控制过程及程序在计算机控制领域属于常规技术手段，并不要付出创造性劳动，在此不再对具体程序进行赘述。
45.基于实施例1的吸气缓冲装置其用于制冷系统中时，并且装配在制冷系统压缩机的吸气侧，由制冷系统的循环回转到压缩机吸气侧的高温制冷剂气体经过缓冲罐1的过热度调节，能够使得调节最终进入压缩机的制冷剂气体的过热度，从而保障制冷系统的正常、稳定的运行，同时降低整体对于压缩机的性能要求，减少压缩机的成本投入，降低整体设备成本。
46.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，其特征在于，所述吸气缓冲装置包括缓冲罐，缓冲罐设置于压缩机的吸气侧，所述缓冲罐上设置有第一进气口、第二进气口、进液口、制冷剂出口，所述第一进气口为制冷剂进口，所述第一进气口上穿设有与制冷剂管路相连的第一进气管，制冷剂出口通过管路接入所述压缩机的吸气侧，所述进液口上穿设有进液管，所述进液管上连接有多个雾化喷嘴，所述进液管的进液孔与制冷系统的储液器相连，所述第二进气口上穿设有与所述压缩机的排气侧相连的第二进气管，所述第二进气管的端部出口位于所述缓冲罐内。2.根据权利要求1所述的用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，其特征在于，所述第一进气口设置于缓冲罐的中部。3.根据权利要求2所述的用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，其特征在于，第一进气管沿所述缓冲罐的径向设置，所述进气管的下部开口，用于向外吹送制冷剂气体。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，其特征在于，所述进液口设置于缓冲罐的侧壁靠上位置，且所述进液管位于所述第一进气管的上方。5.根据权利要求4所述的用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，其特征在于，雾化喷嘴设置于所述进液管的下方，且所述多个雾化喷嘴间隔均匀的设置。6.根据权利要求1所述的用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，其特征在于，所述第二进气口设置于缓冲罐的侧壁靠下位置。7.根据权利要求6所述的用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，其特征在于，第二进气管沿所述缓冲罐的径向设置，用于向外吹送高温的制冷剂气体，所述第二进气管的端部出口处连接有第二除沫器，所述第二除沫器为丝网除沫器。8.根据权利要求1所述的用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，其特征在于，在所述缓冲罐内沿其径向固定有柱状的第一除沫器，所述第一除沫器位于所述缓冲罐的上部，第一除沫器的设置高度高于所述进液管、第一进气管以及第二进气管的设置高度。9.根据权利要求1所述的用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置，其特征在于，制冷系统的储液器中存储有高压制冷剂液体，所述压缩机的排气侧送出的是高温的制冷剂气体。10.一种制冷系统，包括控制器以及用于监测过热度的温度检测传感器，所述温度检测传感器的数据输出端电连接所述控制器，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的吸气缓冲装置，进液管的进液孔处设置有第一调节阀，第二进气管的进口处设置有第二调节阀，所述温度检测传感器设置于缓冲罐的制冷剂出口处，所述控制器的具有两个分别电连接所述第一调节阀和所述第二调节阀的控制端。

技术总结

本实用新型涉及一种用于制冷系统中压缩机的吸气缓冲装置、制冷系统，其中吸气缓冲装置包括缓冲罐，缓冲罐设置于压缩机的吸气侧，缓冲罐上设置有第一进气口、第二进气口、进液口、制冷剂出口，第一进气口为制冷剂进口，第一进气口上穿设有与制冷剂管路相连的第一进气管，制冷剂出口通过管路接入压缩机的吸气侧，进液口上穿设有进液管，进液管上连接有多个雾化喷嘴，进液管的进液孔与制冷系统的储液器相连，第二进气口上穿设有与压缩机的排气侧相连的第二进气管，第二进气管的端部出口位于缓冲罐内。本申请的吸气缓冲装置能够调整进入制冷系统压缩机吸气侧的制冷气体的过热度，提高压缩机的工作稳定性和可靠性，同时降低压缩机机组成本的投入。组成本的投入。组成本的投入。