一种智能煤制气装置的制作方法

1.本实用涉及煤转气技术领域，特别涉及一种智能煤制气装置。

背景技术：

2.近年来，随着我国可持续发展理念的逐步推进，为减少温室气体及pm2.5等污染物的排放，我国也在逐步推广通过天然气来代替传统的燃煤，但是，由于天然气本身储量以及运输难度等问题，我国部分地区无法保证充足的天然气供给，在此情况下，为减少污染，需要通过煤转气，将煤中所含的污染物进行集中脱除，转化为煤气再进行使用。现有技术中煤转气设备的进料系统主要包括给料机以及缓冲罐，煤粉从料仓落下后经给料机的输送进入气化室内完成气化，但是上述结构在使用时，由于料仓本身体积较大，因此仓底的煤粉长期受压会被压实，容易导致煤粉结块，同时也会在供料时出现断料的问题，因此需要设计一种智能煤制气装置，用于解决煤转气设备供煤时因煤粉被压实导致结块断料的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种智能煤制气装置，用于解决煤转气设备供煤时因煤粉被压实导致结块断料的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种智能煤制气装置，包括：料仓、气化炉和拨料器，所述拨料器固定设置在所述料仓下料口处，且拨料器与气化炉之间通过输料管连通，所述气化炉上端连通有向外送气的输气管。
5.优选的，所述气化炉外壁上沿圆周方向等距离间隔设置有进料孔，所述进料孔位于所述气化炉中部，且所述进料孔分别通过送料支管与所述输料管连通。
6.优选的，所述气化炉侧壁上下两端设置有一组第一供氧组和一组第二供氧组，第一供氧组包括多个一次风管，所述一次风管沿圆周方向等距离间隔设置在所述气化炉侧壁上且与气化炉内部连通，第二供氧组包括多个二次风管，所述二次风管沿圆周方向等距离间隔设置在所述气化炉侧壁上且与气化炉内部连通。
7.优选的，所述气化炉底部固定设置有放置架，且气化炉底壁上开设有排渣口，排渣口处设置有用于封闭排渣口的封闭盖。
8.优选的，所述料仓内还设置有清理组件，所述清理组件包括：
9.安装架，所述料仓内设置有安装架，所述安装架设置为u型结构，且u型结构开口朝上设置，所述安装架侧部通过第一支撑杆与所述料仓内壁固定连接；
10.第一主轴，所述安装架上转动设置有第一主轴，所述第一主轴竖直设置，且第一主轴上同轴线固定设置有第一锥齿轮，所述第一主轴上端同轴线固定设置有第一驱动轮，且第一驱动轮倾斜设置；
11.第二主轴，所述安装架上转动设置有第二主轴，所述第二主轴水平设置，所述第二主轴上同轴线固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二主轴另一端贯穿至料仓外部，且第二主轴端部设置有用于驱动第二主轴的清理电机，所述清理
电机与所述料仓固定连接；
12.第三主轴，所述第一驱动轮上部设置有第三主轴，所述第三主轴水平设置且两端分别与所述料仓内壁固定连接，所述第三主轴上转动第四主轴，所述第四主轴垂直于第三主轴，所述第四主轴上同轴线固定设置有两个第二驱动轮，所述第二驱动轮下端能够与所述第一驱动轮抵接；
13.刮板，所述料仓内壁上沿竖直方向滑动设置有刮板，所述刮板设置为弧形结构且与所述料仓内壁贴合，所述第四主轴两端分别铰接有第二连接杆，所述第四主轴与第二连接杆中部铰接，且第二连接杆上端与所述刮板铰接。
14.优选的，所述清理组件下部还设置有过滤组件，所述过滤组件包括：
15.过滤网，所述安装架下方设置有过滤网，所述过滤网水平设置且与所述料仓内壁固定连接；
16.限位套筒，所述第一支撑杆上固定设置有限位套筒，所述限位套筒竖直设置，且限位套筒内滑动设置有第三拨杆，所述第三拨杆上端固定设置有驱动压板，所述驱动压板水平设置且位于所述第一驱动轮外沿下方；
17.拨块，所述第三拨杆下端固定设置有拨块，所述拨块随第三拨杆向下运动时能够与过滤网上表面抵接。
18.优选的，所述刮板上端设置为斜面，且斜面倾斜方面为斜向下指向所述第一主轴轴线。
19.优选的，所述第二连接杆下端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与所述第四主轴固定连接。
20.优选的，所述第二主轴与所述料仓侧壁接触处设置有柔性密封圈，所述柔性密封圈套设在所述第二主轴外部且与所述料仓侧壁固定连接。
21.优选的，所述过滤组件还包括限位环和第二弹簧，所述限位环固定套设在所述第三拨杆上且位于所述限位套筒上部，所述第二弹簧设置在所述限位环与限位套筒之间。
22.本实用的工作原理及有益技术效果如下：煤制气装置使用时，煤粉预先储存在料仓内，当开始制气时，煤粉从料仓出料口出来后经拨料器，拨料器旋转时将煤粉送出，同时在此过程中也能够将煤粉压实时产生的结块打散，从而实现稳定均匀供料，之后煤粉经输料管进入气化炉内，在气化炉内以空气和蒸汽为气化剂完成气化产生煤气，之后煤气通过输气管送出进行存储和输送，从而解决现有技术中煤制气装置长期使用时煤粉被压实导致结块断料的问题。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
24.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例中一种智能煤制气装置结构示意图；
27.图2为图1中a-a方向截面示意图；
28.图3为本实用新型实施例中一种智能煤制气装置中清理组件和过滤组件结构示意图。
29.附图中的标记如下：1、料仓；11、输料管；2、气化炉；21、输气管；22、进料孔；23、送料支管；3、拨料器；4、一次风管；5、二次风管；6、放置架；7、排渣口；71、封闭盖；8、清理组件；801、安装架；802、第一支撑杆；803、第一主轴；804、第一锥齿轮；805、第一驱动轮；806、第二主轴；807、第二锥齿轮；808、清理电机；809、第三主轴；810、第四主轴；811、第二驱动轮；812、刮板；813、第二连接杆；814、第一弹簧；815、柔性密封圈；9、过滤组件；91、过滤网；92、限位套筒；93、第三拨杆；94、驱动压板；95、拨块；96、限位环；97、第二弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.本实用新型实施例提供了一种智能煤制气装置，如图1所示，包括：料仓1、气化炉2和拨料器3，所述拨料器3固定设置在所述料仓1下料口处，且拨料器3与气化炉2之间通过输料管11连通，所述气化炉2上端连通有向外送气的输气管21。
32.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：煤制气装置使用时，煤粉预先储存在料仓1内，当开始制气时，煤粉从料仓1出料口出来后经拨料器3，拨料器3旋转时将煤粉送出，同时在此过程中也能够将煤粉压实时产生的结块打散，从而实现稳定均匀供料，之后煤粉经输料管11进入气化炉2内，在气化炉2内以空气和蒸汽为气化剂完成气化产生煤气，之后煤气通过输气管21送出进行存储和输送，从而解决现有技术中煤制气装置长期使用时煤粉被压实导致结块断料的问题。
33.在一个实施例中，如图2所示，所述气化炉2外壁上沿圆周方向等距离间隔设置有进料孔22，所述进料孔22位于所述气化炉2中部，且所述进料孔22分别通过送料支管23与所述输料管11连通。
34.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过在气化炉2中部设置的多个进料孔22及送料支管23，从四个方向均匀进料，相比于现有技术中底部设置的单一进料口，多个进料口的设置使得煤粉能够更多地与火焰接触，使得气化火焰更加均匀稳定，不易断火，也减少了浪费。
35.在一个实施例中，所述气化炉2侧壁上下两端设置有一组第一供氧组和一组第二供氧组，第一供氧组包括多个一次风管4，所述一次风管4沿圆周方向等距离间隔设置在所述气化炉2侧壁上且与气化炉2内部连通，第二供氧组包括多个二次风管5，所述二次风管5沿圆周方向等距离间隔设置在所述气化炉2侧壁上且与气化炉2内部连通。
36.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置一次风管4和二次风管5实现分层供氧，不仅能够增大供氧量，使得煤粉的燃烧能够更加充分，也使得气化过程更加均匀稳定。
37.在一个实施例中，所述气化炉2底部固定设置有放置架6，且气化炉2底壁上开设有排渣口7，排渣口7处设置有用于封闭排渣口7的封闭盖71。
38.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置放置架6和排渣口7，一方面
对气化炉2进行支撑，减少磕碰损伤，同时也能够在使用完后将少量的煤渣由排渣口7排出，提升装置的实用性。
39.在一个实施例中，如图3所示，所述料仓1内还设置有清理组件8，所述清理组件8包括：
40.安装架801，所述料仓1内设置有安装架801，所述安装架801设置为u型结构，且u型结构开口朝上设置，所述安装架801侧部通过第一支撑杆802与所述料仓1内壁固定连接；
41.第一主轴803，所述安装架801上转动设置有第一主轴803，所述第一主轴803竖直设置，且第一主轴803上同轴线固定设置有第一锥齿轮804，所述第一主轴803上端同轴线固定设置有第一驱动轮805，且第一驱动轮805倾斜设置；
42.第二主轴806，所述安装架801上转动设置有第二主轴806，所述第二主轴806水平设置，所述第二主轴806上同轴线固定设置有第二锥齿轮807，所述第二锥齿轮807与第一锥齿轮804啮合，所述第二主轴806另一端贯穿至料仓1外部，且第二主轴806端部设置有用于驱动第二主轴806的清理电机808，所述清理电机808与所述料仓1固定连接；
43.第三主轴809，所述第一驱动轮805上部设置有第三主轴809，所述第三主轴809水平设置且两端分别与所述料仓1内壁固定连接，所述第三主轴809上转动第四主轴810，所述第四主轴810垂直于第三主轴809，所述第四主轴810上同轴线固定设置有两个第二驱动轮811，所述第二驱动轮811下端能够与所述第一驱动轮805抵接；
44.刮板812，所述料仓1内壁上沿竖直方向滑动设置有刮板812，所述刮板812设置为弧形结构且与所述料仓1内壁贴合，所述第四主轴810两端分别铰接有第二连接杆813，所述第四主轴810与第二连接杆813中部铰接，且第二连接杆813上端与所述刮板812铰接。
45.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：料仓1长期使用后，部分煤粉粘附在料仓1内壁上，不仅影响料仓1的使用还会造成浪费，且由于料仓1高度较高，因此人工清理不便，通过设置清理组件8，清理组件8使用时，清理电机808启动带动第二主轴806转动，第二主轴806通过第二锥齿轮807与第一锥齿轮804的啮合带动第一主轴803转动，进而带动第一驱动轮805转动，由于第一驱动轮805倾斜设置，因此第一驱动轮805转动时带动第二驱动轮811以及第四主轴810以第三主轴809为中心往复摆动，第四主轴810摆动时通过第二连接杆813带动刮板812沿料仓1内壁上下往复运动，从而将粘附在料仓1内壁上的煤粉刮除，解决了料仓1内壁清理不便的问题，同时，上述设置中电机及相关的控制部分均设置在料仓1外，避免电路老化漏电等引燃料仓1内残留的煤粉引发安全事故，也提升了装置的安全性。
46.在一个实施例中，所述清理组件8下部还设置有过滤组件9，所述过滤组件9包括：
47.过滤网91，所述安装架801下方设置有过滤网91，所述过滤网91水平设置且与所述料仓1内壁固定连接；
48.限位套筒92，所述第一支撑杆802上固定设置有限位套筒92，所述限位套筒92竖直设置，且限位套筒92内滑动设置有第三拨杆93，所述第三拨杆93上端固定设置有驱动压板94，所述驱动压板94水平设置且位于所述第一驱动轮805外沿下方；
49.拨块95，所述第三拨杆93下端固定设置有拨块95，所述拨块95随第三拨杆93向下运动时能够与过滤网91上表面抵接。
50.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：过滤组件9使用时，过滤网91对下落的煤粉进行过滤，同时也能够对结块的煤粉进行一定程度的打散，使用完成后清理时，由于第
一驱动轮805倾斜设置，因此第一驱动轮805转动时往复推动第三拨杆93向下运动，从而通过拨块95拨动过滤网91，将残留在过滤网91上的煤粉抖落，避免煤粉残留影响后续使用。
51.在一个实施例中，所述刮板812上端设置为斜面，且斜面倾斜方面为斜向下指向所述第一主轴803轴线。
52.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过将刮板812上端设置为斜面，使得刮板812上下往复运动时能够更好地对残留的煤粉进行刮除，提升了装置的实用性。
53.在一个实施例中，所述第二连接杆813下端固定设置有第一弹簧814，所述第一弹簧814另一端与所述第四主轴810固定连接。
54.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置第一弹簧814，第一弹簧814的拉力作用使得第二连接杆813上端更加靠近料仓1内壁，从而使得第二连接杆813对刮板812的驱动更加稳定。
55.在一个实施例中，所述第二主轴806与所述料仓1侧壁接触处设置有柔性密封圈815，所述柔性密封圈815套设在所述第二主轴806外部且与所述料仓1侧壁固定连接。
56.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置柔性密封圈815，避免煤粉从第二主轴806与料仓1侧壁接触处漏出，从而提升了装置的实用性和安全性。
57.在一个实施例中，所述过滤组件9还包括限位环96和第二弹簧97，所述限位环96固定套设在所述第三拨杆93上且位于所述限位套筒92上部，所述第二弹簧97设置在所述限位环96与限位套筒92之间。
58.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：通过设置限位环96和第二弹簧97，第二弹簧97的推力作用使得第三拨杆93及驱动压板94每次被下压后均能够向上复位，进而使得每次下压都能够保持较大的行程，提升对过滤网91的抖动效果，提升了装置的实用性。
59.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种智能煤制气装置，其特征在于，包括：料仓(1)、气化炉(2)和拨料器(3)，所述拨料器(3)固定设置在所述料仓(1)下料口处，且拨料器(3)与气化炉(2)之间通过输料管(11)连通，所述气化炉(2)上端连通有向外送气的输气管(21)。2.根据权利要求1所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述气化炉(2)外壁上沿圆周方向等距离间隔设置有进料孔(22)，所述进料孔(22)位于所述气化炉(2)中部，且所述进料孔(22)分别通过送料支管(23)与所述输料管(11)连通。3.根据权利要求1所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述气化炉(2)侧壁上下两端设置有一组第一供氧组和一组第二供氧组，第一供氧组包括多个一次风管(4)，所述一次风管(4)沿圆周方向等距离间隔设置在所述气化炉(2)侧壁上且与气化炉(2)内部连通，第二供氧组包括多个二次风管(5)，所述二次风管(5)沿圆周方向等距离间隔设置在所述气化炉(2)侧壁上且与气化炉(2)内部连通。4.根据权利要求1所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述气化炉(2)底部固定设置有放置架(6)，且气化炉(2)底壁上开设有排渣口(7)，排渣口(7)处设置有用于封闭排渣口(7)的封闭盖(71)。5.根据权利要求1所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述料仓(1)内还设置有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括：安装架(801)，所述料仓(1)内设置有安装架(801)，所述安装架(801)设置为u型结构，且u型结构开口朝上设置，所述安装架(801)侧部通过第一支撑杆(802)与所述料仓(1)内壁固定连接；第一主轴(803)，所述安装架(801)上转动设置有第一主轴(803)，所述第一主轴(803)竖直设置，且第一主轴(803)上同轴线固定设置有第一锥齿轮(804)，所述第一主轴(803)上端同轴线固定设置有第一驱动轮(805)，且第一驱动轮(805)倾斜设置；第二主轴(806)，所述安装架(801)上转动设置有第二主轴(806)，所述第二主轴(806)水平设置，所述第二主轴(806)上同轴线固定设置有第二锥齿轮(807)，所述第二锥齿轮(807)与第一锥齿轮(804)啮合，所述第二主轴(806)另一端贯穿至料仓(1)外部，且第二主轴(806)端部设置有用于驱动第二主轴(806)的清理电机(808)，所述清理电机(808)与所述料仓(1)固定连接；第三主轴(809)，所述第一驱动轮(805)上部设置有第三主轴(809)，所述第三主轴(809)水平设置且两端分别与所述料仓(1)内壁固定连接，所述第三主轴(809)上转动第四主轴(810)，所述第四主轴(810)垂直于第三主轴(809)，所述第四主轴(810)上同轴线固定设置有两个第二驱动轮(811)，所述第二驱动轮(811)下端能够与所述第一驱动轮(805)抵接；刮板(812)，所述料仓(1)内壁上沿竖直方向滑动设置有刮板(812)，所述刮板(812)设置为弧形结构且与所述料仓(1)内壁贴合，所述第四主轴(810)两端分别铰接有第二连接杆(813)，所述第四主轴(810)与第二连接杆(813)中部铰接，且第二连接杆(813)上端与所述刮板(812)铰接。6.根据权利要求5所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述清理组件(8)下部还设置有过滤组件(9)，所述过滤组件(9)包括：过滤网(91)，所述安装架(801)下方设置有过滤网(91)，所述过滤网(91)水平设置且与
所述料仓(1)内壁固定连接；限位套筒(92)，所述第一支撑杆(802)上固定设置有限位套筒(92)，所述限位套筒(92)竖直设置，且限位套筒(92)内滑动设置有第三拨杆(93)，所述第三拨杆(93)上端固定设置有驱动压板(94)，所述驱动压板(94)水平设置且位于所述第一驱动轮(805)外沿下方；拨块(95)，所述第三拨杆(93)下端固定设置有拨块(95)，所述拨块(95)随第三拨杆(93)向下运动时能够与过滤网(91)上表面抵接。7.根据权利要求5所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述刮板(812)上端设置为斜面，且斜面倾斜方面为斜向下指向所述第一主轴(803)轴线。8.根据权利要求5所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述第二连接杆(813)下端固定设置有第一弹簧(814)，所述第一弹簧(814)另一端与所述第四主轴(810)固定连接。9.根据权利要求5所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述第二主轴(806)与所述料仓(1)侧壁接触处设置有柔性密封圈(815)，所述柔性密封圈(815)套设在所述第二主轴(806)外部且与所述料仓(1)侧壁固定连接。10.根据权利要求6所述的一种智能煤制气装置，其特征在于，所述过滤组件(9)还包括限位环(96)和第二弹簧(97)，所述限位环(96)固定套设在所述第三拨杆(93)上且位于所述限位套筒(92)上部，所述第二弹簧(97)设置在所述限位环(96)与限位套筒(92)之间。

技术总结

本实用新型提供了一种智能煤制气装置，包括：料仓、气化炉和拨料器，所述拨料器固定设置在所述料仓下料口处，且拨料器与气化炉之间通过输料管连通，所述气化炉上端连通有向外送气的输气管。本实用新型的目的在于提供一种智能煤制气装置，用于解决煤转气设备供煤时因煤粉被压实导致结块断料的问题。被压实导致结块断料的问题。被压实导致结块断料的问题。