一种蜡处理防振动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜡处理设备技术领域，具体为一种蜡处理防振动搅拌装置。

背景技术：

2.在石蜡处理过程中，需要在石蜡处理罐底部注入一定流量的低压蒸汽，以将石蜡中残留的催化剂和助催化剂失活，并脱除石蜡中的己烷等挥发组分；在蜡处理过程中，蜡处理罐搅拌器振动大，已排除设备及设备安装等原因，尤其是在低压蒸汽流量较大时，蜡处理罐搅拌器振动更大，影响该系统的稳定运行。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种蜡处理防振动搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.一种蜡处理防振动搅拌装置，包括搅拌釜、驱动电机，驱动电机是整个设备的动力来源，所述的驱动电机安装于电机支架上，所述的电机支架安装于搅拌釜的顶部，所述的搅拌釜的底部安装有支架，所述的搅拌釜的底部设有出料口，所述的搅拌釜的上部与进料管道相连通，驱动电机的输出轴与旋转轴固定连接，所述的旋转轴的下部与搅拌器固定连接，
5.本实用新型主要通过在所述的搅拌釜的下部的设有对称的蒸汽进料管道来进行降低设备的振动，所述的蒸汽进料管道上流量调节阀和球阀。巧妙地优化蒸汽注入口，将原有的单股单方向注入改成双股对向注入，大大降低了蜡搅拌器的单侧受力，降低搅拌器振动幅度；通过增加分流器使蒸汽的进入对整个搅拌器产生的影响更小，从而达到降低搅拌器振动幅度的效果。
6.优选地：为了更好地降低设备的振动，达到更好的降振效果，所述的蒸汽进料管道与分流器相连通，所述的分流器位于搅拌釜内，所述的分流器上设有一排分流口。
7.优选地：为了更好地控制蒸汽，防止石蜡液体回流，所述的流量调节阀和球阀之间还设有止回阀。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：巧妙地优化蒸汽注入口，将原有的单股单方向注入改成双股对向注入，大大降低了蜡搅拌器的单侧受力，降低搅拌器振动幅度；通过增加分流器使蒸汽的进入对整个搅拌器产生的影响更小，从而达到降低搅拌器振动幅度的效果，将之前短时间大流量操作方式改成较长时间、小流量操作方式，达到降低搅拌器振动幅度的效果，大幅降低蜡处理过程中蜡罐搅拌器的振动保证了聚乙烯装置蜡处理长周期稳定运行。有效降低了蜡处理过程的低压蒸汽消耗，进一步降低了蜡产品中的己烷等挥发组分。
附图说明
9.图1为本实用新型一种蜡处理防振动搅拌装置内部结构图一；
10.图2为本实用新型一种蜡处理防振动搅拌装置内部结构图二；
11.图3为本实用新型的分流器部分结构图；
12.图4为本实用新型一种蜡处理防振动搅拌装置主视图。
13.图中：1搅拌釜、2驱动电机、2-1电机支架、3旋转轴、4进料管道、5蒸汽进料管道、6流量调节阀、7球阀、8支架、9出料口、10搅拌器；11分流器；11-1分流口；12止回阀。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1所示：
16.一种蜡处理防振动搅拌装置，包括搅拌釜1、驱动电机2，所述的驱动电机2安装于电机支架2-1上，所述的电机支架2-1安装于搅拌釜1的顶部，所述的搅拌釜1的底部安装有支架8，所述的搅拌釜1的底部设有出料口9，所述的搅拌釜1的上部与进料管道4相连通，驱动电机2的输出轴与旋转轴3固定连接，所述的旋转轴3的下部与搅拌器3-1固定连接，其特征在于，所述的搅拌釜1的下部的设有对称的蒸汽进料管道5，所述的蒸汽进料管道5上流量调节阀6和球阀7。
17.本实用新型的工作原理如下：
18.启动驱动电机2，驱动电机2带动旋转轴3进行旋转，旋转轴3带动搅拌器3-1进行旋转，原来操作方法为蜡处理罐液位达到50％后开始投入低压蒸汽，流量为1000-1400kg/h进行蒸煮操作，此时改为一边进蜡一边进低压蒸汽，通过流量调节阀6控制低压蒸汽流量，流量为400-600kg/h蒸汽蒸煮；将之前蒸煮时长5-8小时改为8-10小时，通过此方法不仅降低了设备的振动，还节约了蒸汽，达到了节能环保的效果。
19.实施例2
20.如图2-3所示：
21.一种蜡处理防振动搅拌装置，包括搅拌釜1、驱动电机2，所述的驱动电机2安装于电机支架2-1上，所述的电机支架2-1安装于搅拌釜1的顶部，所述的搅拌釜1的底部安装有支架8，所述的搅拌釜1的底部设有出料口9，所述的搅拌釜1的上部与进料管道4相连通，驱动电机2的输出轴与旋转轴3固定连接，所述的旋转轴3的下部与搅拌器3-1固定连接，其特征在于，所述的搅拌釜1的下部的设有对称的蒸汽进料管道5，所述的蒸汽进料管道5上流量调节阀6和球阀7，所述的蒸汽进料管道5与分流器11相连通，所述的分流器11位于搅拌釜1内，所述的分流器11上设有一排分流口11-1。
22.本实用新型的工作原理如下：
23.启动驱动电机2，驱动电机2带动旋转轴3进行旋转，旋转轴3带动搅拌器3-1进行旋转，原来操作方法为蜡处理罐液位达到50％后开始投入低压蒸汽，流量为1000-1400kg/h进行蒸煮操作，此时改为一边进蜡一边进低压蒸汽，通过流量调节阀6控制低压蒸汽流量，流量为400-600kg/h蒸汽蒸煮；将之前蒸煮时长5-8小时改为8-10小时，通过此方法不仅降低了设备的振动，还节约了蒸汽，达到了节能环保的效果。
24.实施例3
25.如图3所示：
26.一种蜡处理防振动搅拌装置，包括搅拌釜1、驱动电机2，所述的驱动电机2安装于电机支架2-1上，所述的电机支架2-1安装于搅拌釜1的顶部，所述的搅拌釜1的底部安装有
支架8，所述的搅拌釜1的底部设有出料口9，所述的搅拌釜1的上部与进料管道4相连通，驱动电机2的输出轴与旋转轴3固定连接，所述的旋转轴3的下部与搅拌器3-1固定连接，其特征在于，所述的搅拌釜1的下部的设有对称的蒸汽进料管道5，所述的蒸汽进料管道5上流量调节阀6和球阀7，所述的蒸汽进料管道5与分流器11相连通，所述的分流器11位于搅拌釜1内，所述的分流器11上设有一排分流口11-1，流量调节阀6和球阀7之间还设有止回阀12，止回阀12用于防止石蜡液体回流。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.启动驱动电机2，驱动电机2带动旋转轴3进行旋转，旋转轴3带动搅拌器3-1进行旋转，原来操作方法为蜡处理罐液位达到50％后开始投入低压蒸汽，流量为1000-1400kg/h进行蒸煮操作，此时改为一边进蜡一边进低压蒸汽，通过流量调节阀6控制低压蒸汽流量，流量为400-600kg/h蒸汽蒸煮；将之前蒸煮时长5-8小时改为8-10小时，通过此方法不仅降低了设备的振动，还节约了蒸汽，达到了节能环保的效果。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种蜡处理防振动搅拌装置，包括搅拌釜(1)、驱动电机(2)，所述的驱动电机(2)安装于电机支架(2-1)上，所述的电机支架(2-1)安装于搅拌釜(1)的顶部，所述的搅拌釜(1)的底部安装有支架(8)，所述的搅拌釜(1)的底部设有出料口(9)，所述的搅拌釜(1)的上部与进料管道(4)相连通，驱动电机(2)的输出轴与旋转轴(3)固定连接，所述的旋转轴(3)的下部与搅拌器(10)固定连接，其特征在于，所述的搅拌釜(1)的下部的设有对称的蒸汽进料管道(5)，所述的蒸汽进料管道(5)上流量调节阀(6)和球阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种蜡处理防振动搅拌装置，其特征在于，所述的蒸汽进料管道(5)与分流器(11)相连通，所述的分流器(11)位于搅拌釜(1)内，所述的分流器(11)上设有一排分流口(11-1)。3.根据权利要求1所述的一种蜡处理防振动搅拌装置，其特征在于，所述的流量调节阀(6)和球阀(7)之间还设有止回阀(12)。

技术总结

本实用新型公开了一种蜡处理防振动搅拌装置，属于化工设备技术领域，包括搅拌釜、驱动电机，所述的驱动电机安装于电机支架上，所述的电机支架安装于搅拌釜的顶部，所述的搅拌釜的底部安装有支架，所述的搅拌釜的底部设有出料口，所述的搅拌釜的上部与进料管道相连通，驱动电机的输出轴与旋转轴固定连接，所述的旋转轴的下部与搅拌器固定连接，其特征在于，所述的搅拌釜的下部的设有对称的蒸汽进料管道，所述的蒸汽进料管道上流量调节阀和球阀，解决了现有设备使用过程中振动幅度过大影响设备正常运行的技术问题，主要应用于石腊处理方面。面。面。