焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置的制作方法

1.焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，属于导焦栅辅助装置技术领域。

背景技术：

2.导焦栅是用来辅助将碳化室内的焦炭排出的设备，由于焦炭温度非常高，导焦栅上开设冷却进风槽，在排出焦炭的过程中进风槽会产生大量灰尘。另外，导焦栅通常安装在车体上，导焦栅是通过油缸带动连杆推动至碳化室炉门处，由于碳化室排出焦炭时对导焦栅产生摩擦力，会推动导焦栅甚至整个车体向远离碳化室炉门的方向移动，从而导致在炉门与导焦栅之间产生缝隙，进而产生大量灰尘。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够保证导焦栅与碳化室对接可靠，又能够避免粉尘逸出污染环境的焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，其特征在于：包括设置在碳化室与导焦栅之间的锁紧装置、套设在导焦栅外的密封罩以及抽尘装置，密封罩靠近碳化室的一端与导焦栅之间设置有进风间隙，抽尘装置的输入口与导焦栅相连通，导焦栅连接有推动装置。
5.优选的，所述的密封罩的内壁与导焦栅间隔设置。
6.优选的，所述的锁紧装置包括设置在碳化室上的固定锁止钩以及安装在导焦栅上的活动锁止钩，固定锁止钩的一端与碳化室相连，另一端向上弯折，活动锁止钩的一端与推动装置可转动的连接，另一端向下弯折，并可滑动的伸入到固定锁止钩与碳化室之间。
7.优选的，还包括推动板，所述的锁紧装置并排设置有若干个，各锁紧装置均安装在推动板上，推动装置与推动板相连。
8.优选的，所述的推动装置包括动力装置以及弹性压紧装置，弹性压紧装置与导焦栅相连，动力装置与弹性压紧装置相连，锁紧装置设置在导焦栅与弹性压紧装置之间。
9.优选的，所述的弹性压紧装置包括推杆、安装套以及压紧弹簧，推杆的一端可滑动的伸入到安装套内，另一端与导焦栅之间设置有锁紧装置，压紧弹簧设置在安装套内，压紧弹簧套设在推杆外，压紧弹簧的一端与安装套相连，另一端与推杆相连，动力装置与推杆可转动的连接，安装套安装在导焦栅上。
10.优选的，所述的动力装置包括油缸，油缸的活塞杆与弹性压紧装置可转动的连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
12.本焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置的锁紧装置能够对碳化室与导焦栅之间进行锁紧，避免导焦栅随焦炭运动，并与碳化室之间产生缝隙而形成灰尘，密封罩能够对导焦栅外侧进行密封，避免导焦栅的进风槽处产生灰尘，抽尘装置与导焦栅相连通，密封罩的敞口侧与导焦栅之间设置有进风间隙，既能够起到对焦炭的冷却效果，避免导焦栅由于高温而发生变形，又能够对抽出的灰尘进行集中处理，避免对环境造成污染。
附图说明
13.图1为焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置的主视示意图。
14.图2为图1中a处的局部放大图。
15.图3为图1中b处的局部放大图。
16.图中：1、碳化室2、炉门3、立柱4、导焦栅401、进风槽5、抽尘管6、油缸7、连接件8、推杆801、连接板802、长孔803、导向板9、安装套10、压紧弹簧11、固定锁止钩12、活动锁止钩13、推动板。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
18.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
19.焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，包括设置在碳化室1与导焦栅4之间的锁紧装置、套设在导焦栅4外的密封罩以及抽尘装置，密封罩靠近碳化室1的一端与导焦栅4之间设置有进风间隙，抽尘装置的输入口与导焦栅4相连通，导焦栅4连接有推动装置。本焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置的锁紧装置能够对碳化室1与导焦栅4之间进行锁紧，避免导焦栅4随焦炭运动，并与碳化室1之间产生缝隙而形成灰尘，密封罩能够对导焦栅4外侧进行密封，避免导焦栅4的进风槽401处产生灰尘，抽尘装置与导焦栅4相连通，密封罩的敞口侧与导焦栅4之间设置有进风间隙，既能够起到对焦炭的冷却效果，避免导焦栅4由于高温而发生变形，又能够对抽出的灰尘进行集中处理，避免对环境造成污染。
20.具体的：如图1~3所示：导焦栅4安装在车体（图中未画出）上，推动装置可转动的安装在车体上，推动装置与导焦栅4可转动的连接，并推动导焦栅4沿靠近或远离碳化室1的方向运动，既能够实现碳化室1与导焦栅4的分离，又能够使锁紧装置打开。
21.碳化室1的炉门2外侧设置有立柱3，锁紧装置设置在立柱3与导焦栅4之间，锁紧装置环绕到导焦栅4设置有若干个，在本实施例中，锁紧装置有对称设置在导焦栅4两侧的两组，每组锁紧装置均包括由上至下并排且间隔设置的两个。本焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置还包括推动板13，推动板13竖向设置，推动板13同时与对应侧的锁紧装置相连，推动装置与推动板13相连。
22.各锁紧装置均包括安装在立柱3上的固定锁止钩11以及可转动的安装在推动板13上的活动锁止钩12，固定锁止钩11的一端安装在立柱3上，另一端向上弯折，形成固定锁止部，固定锁止部为由下至上逐渐靠近导焦栅4的倾斜状，活动锁止钩12设置在固定锁止钩11的上侧，活动锁止钩12的一端与推动板13可转动的连接，另一端向下弯折，形成活动锁止部，活动锁止部为由上至下逐渐靠近碳化室1的倾斜状，活动锁止部伸入到固定锁止部与立柱3之间，从而实现了导焦栅4与立柱3之间的锁紧，避免焦炭进入到导焦栅4内时，使导焦栅4与炭化炉1的炉门2处产生缝隙，进而形成灰尘。
23.密封罩由钢板弯折而成，密封罩套设在导焦栅4外侧，且密封罩的内壁与导焦栅4
的外壁之间间隔设置，在本实施例中，密封罩内壁与导焦栅4的外壁的间距为10cm，以保证空气能够由各进风槽401进入到导焦栅4内，并对导焦栅4内的焦炭进行冷却。密封罩与导焦栅4之间可以通过支撑杆实现连接。
24.导焦栅4靠近碳化室1的一端与碳化室1之间密封设置，在本实施例中，导焦栅4靠近碳化室1的一端与碳化室1的炉门2之间对接密封采用的是刀锋密封，密封罩与刀锋密封之间设置有进风间隙，即密封罩与导焦栅4靠近碳化室1的一端之间设置有进风间隙。
25.在本实施例中，抽尘装置包括抽尘风机（图中未画出），导焦栅4的顶部连接有抽尘管5，抽尘管5的一端与导焦栅4内腔相连通，另一端与抽尘风机的进风口相连通。通过抽尘风机，能够使空气由进风间隙进入到密封罩内，并通过进风槽401进入到导焦栅4内，以实现对焦炭的冷却，而且还能够对抽出的灰尘进行集中处理。
26.推动装置包括弹性压紧装置以及动力装置，弹性压紧装置与导焦栅4相连，动力装置与弹性压紧装置相连，推动板13也与弹性压紧装置相连。弹性压紧装置和动力装置即可以有对称设置在导焦栅4两侧的两个，又可以仅在导焦栅4的一侧设置一个。
27.弹性压紧装置包括推杆8、安装套9以及压紧弹簧10，推杆8平行于导焦栅4的中心线设置。推杆8的一端与推动板13固定连接，另一端可滑动的伸入到安装套9内，安装套9与推杆8同轴设置，且安装套9设置在推杆8远离碳化室1的一侧。安装套9与导焦栅4相连。压紧弹簧10处于压缩状态，压紧弹簧10设置在安装套9内，压紧弹簧10的一端与安装套9相连，另一端与推杆8相连。安装套9可以设置在密封罩内。
28.在本实施例中，推杆8伸入到安装套9内的一端设置有导向板803，导向板803与可滑动的设置在安装套9内，压缩弹簧10套设在推杆8外，压缩弹簧10的左端支撑在安装套9上，右端支撑在导向板803上。
29.推杆8的中部设置有连接板801，连接板801上设置有竖向的长孔802，动力装置与长孔802可滑动的连接。
30.动力装置包括油缸6以及连接件7，油缸6设置在导焦栅4的下侧，油缸6为由下至上逐渐远离碳化室1的倾斜状，油缸6可转动的安装在车体上，油缸6的活塞杆通过连接件7与连接板801相连，连接件7的中部可转动的安装在导焦栅4上，连接件7的下部向远离碳化室1的方向弯折，并与油缸6的活塞杆可转动的连接，连接件7的上部向上弯折，并安装有销轴，销轴一端与连接件7的上端相连，另一端可滑动的伸入到长孔802内。油缸6通过连接件7推动推杆8水平运动，进而通过压缩弹簧10推动导焦栅4水平运动。
31.本焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置的工作原理如下：导焦栅4与炉门2之间封闭的过程为：油缸6通过连接件7推动推杆8向左运动，推杆8通过压缩弹簧10带动导焦栅4向左运动，直至导焦栅4的左侧与炉门2之间贴合并密封，油缸6继续通过推杆8向左运动，此时由于导焦栅4已经与炉门2之间密封，此时导焦栅4固定不动，推杆8继续向左运动并对压缩弹簧10进行挤压，推动板13随推杆8继续向运动，使活动锁止钩12与立柱3接触，并在立柱3的作用下向下摆动，使活动锁止部伸入到固定锁止部与立柱3之间，实现对炉门2与导焦栅4之间的锁止。
32.导焦栅4与炉门分离的过程为：油缸6通过连接件7推动推杆8向右运动，此时由于压缩弹簧10处于压缩状态，因此导焦栅4静止不动，推杆8仅带动推动板13向右运动，由于活动锁止部和固定锁止部均为倾斜状，活动锁止钩12随推动板13向右运动的过程中，活动锁
止钩12向右摆动，并使活动锁止部移出固定锁止部与立柱3之间，并对导焦栅4与炉门2之间解锁。油缸6通过连接件7继续推动推杆8向右运动，此时由于导焦栅4与炉门2之间解除锁止，且导焦栅4随推杆8向右运动，实现了导焦栅4与炉门2的分离。
33.推杆8推动导焦栅4向右运动时，既可以通过导向板803支撑在安装套9的底部，以使导焦栅4随推杆8同步向右运动，又可以依靠压缩弹簧10的拉伸，即依靠压缩弹簧10的弹力推动导焦栅4向右运动。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，其特征在于：包括设置在碳化室（1）与导焦栅（4）之间的锁紧装置、套设在导焦栅（4）外的密封罩以及抽尘装置，密封罩靠近碳化室（1）的一端与导焦栅（4）之间设置有进风间隙，抽尘装置的输入口与导焦栅（4）相连通，导焦栅（4）连接有推动装置。2.根据权利要求1所述的焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，其特征在于：所述的密封罩的内壁与导焦栅（4）间隔设置。3.根据权利要求1所述的焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，其特征在于：所述的锁紧装置包括设置在碳化室（1）上的固定锁止钩（11）以及安装在导焦栅（4）上的活动锁止钩（12），固定锁止钩（11）的一端与碳化室（1）相连，另一端向上弯折，活动锁止钩（12）的一端与推动装置可转动的连接，另一端向下弯折，并可滑动的伸入到固定锁止钩（11）与碳化室（1）之间。4.根据权利要求1或3所述的焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，其特征在于：还包括推动板（13），所述的锁紧装置并排设置有若干个，各锁紧装置均安装在推动板（13）上，推动装置与推动板（13）相连。5.根据权利要求1所述的焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，其特征在于：所述的推动装置包括动力装置以及弹性压紧装置，弹性压紧装置与导焦栅（4）相连，动力装置与弹性压紧装置相连，锁紧装置设置在导焦栅（4）与弹性压紧装置之间。6.根据权利要求5所述的焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，其特征在于：所述的弹性压紧装置包括推杆（8）、安装套（9）以及压紧弹簧（10），推杆（8）的一端可滑动的伸入到安装套（9）内，另一端与导焦栅（4）之间设置有锁紧装置，压紧弹簧（10）设置在安装套（9）内，压紧弹簧（10）套设在推杆（8）外，压紧弹簧（10）的一端与安装套（9）相连，另一端与推杆（8）相连，动力装置与推杆（8）可转动的连接，安装套（9）安装在导焦栅（4）上。7.根据权利要求5或6所述的焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，其特征在于：所述的动力装置包括油缸（6），油缸（6）的活塞杆与弹性压紧装置可转动的连接。

技术总结

焦炉焦侧导焦栅密封锁固装置，属于导焦栅辅助装置技术领域。其特征在于：包括设置在碳化室（1）与导焦栅（4）之间的锁紧装置、套设在导焦栅（4）外的密封罩以及抽尘装置，密封罩靠近碳化室（1）的一端与导焦栅（4）之间设置有进风间隙，抽尘装置的输入口与导焦栅（4）相连通，导焦栅（4）连接有推动装置。本实用新型的锁紧装置能够对碳化室与导焦栅之间进行锁紧，避免导焦栅随焦炭运动，密封罩能够对导焦栅外侧进行密封，避免导焦栅的进风槽处产生灰尘，抽尘装置与导焦栅相连通，密封罩的敞口侧与导焦栅之间设置有进风间隙，既能够起到对焦炭的冷却效果，避免导焦栅由于高温而发生变形，又能够对抽出的灰尘进行集中处理。抽出的灰尘进行集中处理。抽出的灰尘进行集中处理。