一种用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及旋风分离器技术领域，尤其涉及一种用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器。

背景技术：

2.目前，氯化法生产钛白粉过程中，旋风分离器作为气固分离的关键设备，目的是将含微小固体颗粒杂质的气体进入到旋风分离器，进而实现高速圆周运动使颗粒受到离心重力作用沿直筒壁下落，最终实现气体与杂质颗粒的分离。
3.在沸腾氯化工艺中，从沸腾氯化炉出来的物料包括粗四氯化钛气体、，高钛渣和石油焦等，存在较多的固体颗粒，在固体颗粒进入分离器进行气固分离时，高速旋转的颗粒不断与入口管的内壁进行摩擦，在使用过程中造成内部磨损、腐蚀，严重时会将管壁磨穿，导致分离器使用寿命降低，并伴随着停工停产的风险，显著增加了使用成本和维修成本；因此，提高旋风分离器的耐磨性能是非常有必要的。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构合理、减少磨损和腐蚀、降低使用成本和维修成本用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器，它包括壳体，壳体分为上筒体和下筒体两部分，进气口设置在所述上筒体的侧面，所述上筒体的上侧连接有封头，排气口的出气管设置在所述封头的上侧，所述进气口与所述上筒体依次通过进口接管、第一天圆地方风管和入口方管连接，所述入口方管深入在上筒体的内部，所述第一天圆地方风管的外侧套接有第二天圆地方风管，所述上筒体的内壁设置有金属衬筒，所述进口接管和所述第一天圆地方风管的内壁均涂设有碳化钨碳化铬合金涂层。
6.所述金属衬筒的内壁涂设有碳化钨碳化铬合金涂层。
7.所述上筒体和所述下筒体通过法兰连接，所述金属衬筒可拆卸安装在上筒体的内壁。
8.碳化钨碳化铬合金涂层的厚度为0.3mm-0.5mm。
9.壳体采用镍铬铁基固溶强化合金材料制成。
10.所述上筒体的形状为圆柱体，所述下筒体的形状为圆锥体。
11.本实用新型的有益效果为：1.使用两个天圆地方风管套合在一起，使其更加牢固，防止发生变形破裂；2.壳体内部增加一层金属衬筒，使得被固体颗粒物摩擦处耐磨性更强；3.进口接管、天圆地方风管、金属衬筒的内壁均涂有碳化钨碳化铬合金涂层，可以减少对壳身的磨损和腐蚀；4.内部金属衬筒可进行拆卸更换，施工方便、操作简单；5.旋风分离器的壳体采用镍铬铁基固溶强化合金材料制成，该高耐磨材料比普通的金属材料具有更强的耐腐蚀性和抗氧化性；本实用新型大大提高了旋风分离器的使用寿命和可靠性，降低了使用成本和维修成本，减少了因该设备的损坏而导致的停工停产风险。
附图说明
12.图1是本实用新型一种用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器的结构示意图；
13.图中：1、进气口2、进口接管3、第一天圆地方风管4、第二天圆地方风管5、入口方管6、封头7、出气管8、上筒体9、金属衬筒10、法兰11、下筒体。
具体实施方式
14.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.下面结合附图并通过具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。
16.如图1所示，一种用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器，它包括壳体，壳体分为上筒体8和下筒体11两部分，进气口1设置在所述上筒体8的侧面，所述上筒体8的上侧连接有封头6，排气口的出气管7设置在所述封头6的上侧，所述进气口1与所述上筒体8依次通过进口接管2、第一天圆地方风管3和入口方管5连接，所述入口方管5深入在上筒体8的内部，所述第一天圆地方风管3的外侧套接有第二天圆地方风管4，所述上筒体8的内壁设置有金属衬筒9，所述进口接管2和所述第一天圆地方风管3的内壁均涂设有碳化钨碳化铬合金涂层，含固体颗粒物的气体从进气口1通入，经过第一天圆地方风管3最后由入口方管7进入筒体，第一天圆地方风管3与第二天圆地方风管4紧密贴合套接，使其更加牢固，防止发生变形破裂，上筒体8的内壁增加一层金属衬筒9，使得被固体颗粒物摩擦处耐磨性更强。
17.由于固体颗粒在金属衬筒9内旋转摩擦，所述金属衬筒9的内壁也涂设有碳化钨碳化铬合金涂层，可以减少对壳身的磨损和腐蚀。
18.为了使金属衬筒9的拆装维修更加方便，所述上筒体8和所述下筒体11通过法兰10连接，所述金属衬筒9通过预紧装置可拆卸安装在上筒体8的内壁，当金属衬筒9使用一段时间需要检修或更换时，可以从法兰10连接处将从金属衬筒9取出或安装在上筒体8的内壁，使内部的金属衬筒9可进行拆卸更换，施工方便、操作简单，在此需要说明的是，金属衬筒9与上筒体8连接的预紧装置可以是卡扣、凹槽等方便金属衬筒8拆装的结构，预紧装置部分焊接在上筒体8的内壁。
19.为了提高固体颗粒物摩擦处的耐磨性，碳化钨碳化铬合金涂层的厚度为0.3mm-0.5mm。
20.为了更好的效果，壳体采用镍铬铁基固溶强化合金材料制成，这种高耐磨的材料比普通的金属材料具有更强的耐腐蚀性和抗氧化性，延长壳体的使用寿命。
21.具体的，所述上筒体8的形状为圆柱体，所述下筒体11的形状为圆锥体。
22.本实用新型旋风分离器的壳体采用镍铬铁基固溶强化合金材料制成，该材料具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能；将两个天圆地方风管套合在一起，使其更加牢固，防止发生变形破裂；在壳体内部固体颗粒主要摩擦的位置增加一层金属衬筒，使得耐磨性更强；在进口接管、第一天圆地方风管、金属衬筒的内壁这些固体固体颗粒物摩擦的位置均涂有碳化钨碳化铬合金涂层，该合金涂层的抗变形性能好，具有耐
热性和耐腐蚀性，可以减少对壳身的磨损和腐蚀；金属衬筒可进行拆卸更换，施工方便、操作简单；本实用新型大大提高了旋风分离器的使用寿命和可靠性，降低了使用成本和维修成本，减少了因该设备的损坏而导致的停工停产风险。
23.本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器，它包括壳体，壳体分为上筒体和下筒体两部分，进气口设置在所述上筒体的侧面，所述上筒体的上侧连接有封头，排气口的出气管设置在所述封头的上侧，其特征在于：所述进气口与所述上筒体依次通过进口接管、第一天圆地方风管和入口方管连接，所述入口方管深入在上筒体的内部，所述第一天圆地方风管的外侧套接有第二天圆地方风管，所述上筒体的内壁设置有金属衬筒，所述进口接管和所述第一天圆地方风管的内壁均涂设有碳化钨碳化铬合金涂层。2.根据权利要求1所述的用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器，其特征在于：所述金属衬筒的内壁涂设有碳化钨碳化铬合金涂层。3.根据权利要求2所述的用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器，其特征在于：所述上筒体和所述下筒体通过法兰连接，所述金属衬筒可拆卸安装在上筒体的内壁。4.根据权利要求1或2所述的用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器，其特征在于：碳化钨碳化铬合金涂层的厚度为0.3mm-0.5mm。5.根据权利要求1所述的用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器，其特征在于：壳体采用镍铬铁基固溶强化合金材料制成。6.根据权利要求1所述的用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器，其特征在于：所述上筒体的形状为圆柱体，所述下筒体的形状为圆锥体。

技术总结

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，公开了一种用于氯化法制钛白粉的耐磨旋风分离器，它包括壳体，壳体分为上筒体和下筒体两部分，进气口设置在上筒体的侧面，上筒体的上侧连接有封头，排气口的出气管设置在封头的上侧，进气口与上筒体依次通过进口接管、第一天圆地方风管和入口方管连接，入口方管深入在上筒体的内部，第一天圆地方风管的外侧套接有第二天圆地方风管，上筒体的内壁设置有金属衬筒，进口接管和第一天圆地方风管的内壁均涂设有碳化钨碳化铬合金涂层；本实用新型大大提高了旋风分离器的使用寿命和可靠性，降低了使用成本和维修成本，减少了因该设备的损坏而导致的停工停产风险。停产风险。停产风险。