一种自动化泄密性检测分筛设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动化泄密性检测分筛设备，属于贴装检测设备的技术领域。

背景技术：

2.目前存在一种注塑壳包结构件，其包括具备壳腔的注塑壳主体、与壳腔相连的气嘴，在进行生产加工过程中，需要进行注塑壳主体的壳腔封堵贴膜，对贴膜产品进行内部导通元器件的导通及耐高压测试，对贴膜产品的气密性检测设置等。
3.一般情况下，注塑壳包结构件在生产完成后，需要进行在贴膜设备、导通耐高压检测设备、气密性检测设备之间频繁周转的作业，检测作业周期较长且较难实现稳定质量检测，产品合格率较低。
4.针对此情况，为了满足产品性能稳定与成品率，还需要增设产品整形、产品清洁等工序，而在经过这些工序后，还需要对检测产品进行分类筛选，传统生产作业过程中，存在大量地误分类情况发生，同时很难实现分类回收二次加工，导致成品率非常低，资源浪费较为严重。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统检测频繁周转影响检测周期及分筛困难易出错等问题，提出一种自动化泄密性检测分筛设备。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种自动化泄密性检测分筛设备，包括基台主体和设置在所述基台主体上的线轨机构，所述线轨机构包括线轨主体、设置在所述线轨主体上的用于注塑壳包结构件周转的周转料抓，所述线轨主体的一端设有自动上料部、另一端设有分筛工位，
8.所述基台主体沿所述自动上料部至所述分筛工位的方向上依次设置有导通检测机构、气密性检测机构、整形机构、吹气清洁机构，
9.所述分筛工位包括设置在所述线轨主体底部的若干分筛机构。
10.优选地，所述导通检测机构包括导通基台、用于将注塑壳包结构件锁固的结构件锁固部、用于与注塑壳包结构件相导通配合的导通检测部。
11.优选地，所述气密性检测机构包括气检基台、设置在所述气检基台上的相间隔设置的气密性检测部与上下料工位、用于在所述气密性检测部与上下料工位之间切换位移的壳包载座。
12.优选地，所述整形机构包括整形基台、用于将注塑壳包结构件锁固的定位锁固部、用于对注塑壳包结构件的导通脚端进行矫正的矫正部。
13.优选地，所述矫正部具备朝向所述整形基台的水平向线性位移、旋转调节位移、与所述水平向线性位移相垂直的倾斜向调节位移。
14.优选地，所述吹气清洁机构包括具备线性位移的承托滑座、位于所述承托滑座位
移路径上的至少一个吹气清洁部。
15.优选地，所述吹气清洁机构上设有与所述吹气清洁部相对设置的锁固压板部。
16.优选地，所述分筛机构包括收容舱和位于所述收容舱底部的物料输送带。
17.优选地，所述基台主体上设有贴膜机构，所述贴膜机构上设有用于承托注塑壳包结构件的贴膜载台，所述自动上料部具备在所述贴膜载台与所述导通检测机构之间切换位的周转位移。
18.本实用新型的有益效果主要体现在：
19.1.能实现流线自动化检测，满足导通检测、气密检测、整形、清洁、分筛产业化需求，工位设计合格，运行高效流畅。
20.2.通过依次设置的工位实现梯度差异分类，满足不同ng品分筛收集需求，方便根据缺陷进行二次修复，提高了生产效益，降低了报废几率。
21.3.满足在线贴膜配合需求，易于实现流水化生产检测。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1是本实用新型一种自动化泄密性检测分筛设备的结构示意图。
24.图2是本实用新型一种自动化泄密性检测分筛设备的爆炸结构示意图。
25.图3是本实用新型一种自动化泄密性检测分筛设备中导通检测机构的结构示意图。
26.图4是本实用新型一种自动化泄密性检测分筛设备中气密性检测机构的结构示意图。
27.图5是本实用新型一种自动化泄密性检测分筛设备中整形机构的结构示意图。
28.图6是本实用新型一种自动化泄密性检测分筛设备中吹气清洁机构的结构示意图。
29.图7是本实用新型一种自动化泄密性检测分筛设备中贴膜机构的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.本实用新型提供了一种自动化泄密性检测分筛设备，如图1至图7所示，包括基台主体1和设置在基台主体1上的线轨机构2，线轨机构2包括线轨主体21、设置在线轨主体上
的用于注塑壳包结构件周转的周转料抓22，线轨主体21的一端设有自动上料部3、另一端设有分筛工位4。
33.基台主体1沿自动上料部3至分筛工位4的方向上依次设置有导通检测机构5、气密性检测机构6、整形机构7、吹气清洁机构8，分筛工位4包括设置在线轨主体底部的若干分筛机构40。
34.具体地实现过程及原理说明：
35.在进行注塑壳包结构件检测作业时，通过自动化上料部3进行注塑壳的拾取后，放置在导通检测机构5上进行导通检测，其不合格直接周转至分筛工位4卸料，当其合格后进入气密性检测机构6进行气密性检测，同样不合格进入分筛工位4，合格进入下一步骤。
36.整形机构7进行注塑壳的端子整形，能整形合格进入下一步骤，无法实现整形对位即进入分筛工位4，最终合格的产品经过吹气清洁机构8进行清洁后卸料。
37.如此满足导通检测、气密性检测、在线整形、清洁需求，同时满足各类不同检测ng的分类归属分筛需求。
38.在一个具体实施例中，如图3所示，导通检测机构5包括导通基台51、用于将注塑壳包结构件锁固的结构件锁固部52、用于与注塑壳包结构件相导通配合的导通检测部53。
39.注塑壳包结构件由自动化上料部3放置在该导通基台51上，通过结构件锁固部52进行工件压接锁固，然后进行导通检测部53的位移导通配接，上电并进行高压检测，满足导通检测需求。
40.在一个具体实施例中，如图4所示，气密性检测机构6包括气检基台61、设置在气检基台61上的相间隔设置的气密性检测部62与上下料工位63、用于在气密性检测部与上下料工位之间切换位移的壳包载座64。
41.具体地，由于气密性检测部62需要升降位移对位，因此，采用了壳包载座64进行再气密性检测部62与上下料工位63之间位移切换，满足上料与气检位置相分离需求，如此降低了周转伸缩位移要求。
42.在一个具体实施例中，如图5所示，整形机构7包括整形基台71、用于将注塑壳包结构件锁固的定位锁固部72、用于对注塑壳包结构件的导通脚端进行矫正的矫正部73。矫正部具备朝向整形基台的水平向线性位移、旋转调节位移、与水平向线性位移相垂直的倾斜向调节位移。
43.具体地说明，端子导通检测时，一般会采用一定公差的配合方式，在其导通可靠的情况下，才进行其端子的高精度矫正，矫正时，一般采用一个与端子配合的通道，与端子的尖端对位后进行一定偏移的位移，从而使得端子得到矫正。
44.在一个具体实施例中，如图6所示，吹气清洁机构8包括具备线性位移的承托滑座81、位于承托滑座位移路径上的至少一个吹气清洁部82。吹气清洁机构上设有与吹气清洁部相对设置的锁固压板部83。
45.即实现对产品压接锁固后的吹气清洁作业，满足合格产品清洁后出料需求。
46.在一个具体实施例中，分筛机构40包括收容舱和位于收容舱底部的物料输送带。满足收集产品后输出需求。
47.在一个具体实施例中，如图7所示，基台主体1上设有贴膜机构9，贴膜机构9上设有用于承托注塑壳包结构件的贴膜载台90，自动上料部具备在贴膜载台与导通检测机构之间
切换位的周转位移。满足贴膜产线化运行需求。
48.通过以上描述可以发现，本实用新型一种自动化泄密性检测分筛设备能实现在线的贴膜作业，形成完整的流水化产线，使得生产更流畅高效，能实现流线自动化检测，满足导通检测、气密检测、整形、清洁、分筛产业化需求，工位设计合格，运行高效流畅。通过依次设置的工位实现梯度差异分类，满足不同ng品分筛收集需求，方便根据缺陷进行二次修复，提高了生产效益，降低了报废几率。满足在线贴膜配合需求，易于实现流水化生产检测。
49.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
50.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化泄密性检测分筛设备，其特征在于：包括基台主体和设置在所述基台主体上的线轨机构，所述线轨机构包括线轨主体、设置在所述线轨主体上的用于注塑壳包结构件周转的周转料抓，所述线轨主体的一端设有自动上料部、另一端设有分筛工位，所述基台主体沿所述自动上料部至所述分筛工位的方向上依次设置有导通检测机构、气密性检测机构、整形机构、吹气清洁机构，所述分筛工位包括设置在所述线轨主体底部的若干分筛机构。2.根据权利要求1所述一种自动化泄密性检测分筛设备，其特征在于：所述导通检测机构包括导通基台、用于将注塑壳包结构件锁固的结构件锁固部、用于与注塑壳包结构件相导通配合的导通检测部。3.根据权利要求1所述一种自动化泄密性检测分筛设备，其特征在于：所述气密性检测机构包括气检基台、设置在所述气检基台上的相间隔设置的气密性检测部与上下料工位、用于在所述气密性检测部与上下料工位之间切换位移的壳包载座。4.根据权利要求1所述一种自动化泄密性检测分筛设备，其特征在于：所述整形机构包括整形基台、用于将注塑壳包结构件锁固的定位锁固部、用于对注塑壳包结构件的导通脚端进行矫正的矫正部。5.根据权利要求4所述一种自动化泄密性检测分筛设备，其特征在于：所述矫正部具备朝向所述整形基台的水平向线性位移、旋转调节位移、与所述水平向线性位移相垂直的倾斜向调节位移。6.根据权利要求1所述一种自动化泄密性检测分筛设备，其特征在于：所述吹气清洁机构包括具备线性位移的承托滑座、位于所述承托滑座位移路径上的至少一个吹气清洁部。7.根据权利要求6所述一种自动化泄密性检测分筛设备，其特征在于：所述吹气清洁机构上设有与所述吹气清洁部相对设置的锁固压板部。8.根据权利要求1所述一种自动化泄密性检测分筛设备，其特征在于：所述分筛机构包括收容舱和位于所述收容舱底部的物料输送带。9.根据权利要求1~8任意一项所述一种自动化泄密性检测分筛设备，其特征在于：所述基台主体上设有贴膜机构，所述贴膜机构上设有用于承托注塑壳包结构件的贴膜载台，所述自动上料部具备在所述贴膜载台与所述导通检测机构之间切换位的周转位移。

技术总结

本实用新型揭示了一种自动化泄密性检测分筛设备，包括基台主体和线轨机构，线轨机构包括线轨主体、设置在线轨主体上的周转料抓，线轨主体的一端设有自动上料部、另一端设有分筛工位，基台主体沿自动上料部至分筛工位的方向上依次设置有导通检测机构、气密性检测机构、整形机构、吹气清洁机构，分筛工位包括若干分筛机构。本实用新型能实现流线自动化检测，满足导通检测、气密检测、整形、清洁、分筛产业化需求，工位设计合格，运行高效流畅。通过依次设置的工位实现梯度差异分类，满足不同NG品分筛收集需求，方便根据缺陷进行二次修复，提高了生产效益，降低了报废几率。满足在线贴膜配合需求，易于实现流水化生产检测。易于实现流水化生产检测。易于实现流水化生产检测。