一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯乙烯颗粒技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器。

背景技术：

2.聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的。聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料。
3.聚苯乙烯颗粒在生产时常常会使用到旋风分离器，旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
4.当旋风分离器在运行一段时间后，内壁残留的含尘颗粒慢慢吸水结壁，形成结壁粉尘，并且越积越多，直至遍布内壁，造成旋风分离器不能正常工作。针对这种情况，现有的处理方法是停止旋风分离器的运转，拆开旋风分离器，人工清理内壁上的结壁粉尘。这种方法清理困难、劳动强度大、效率低、增加人工清理劳动成本，并且容易导致系统其他岗位操作环境恶劣。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器，包括分离器本体、进气入口、排气出口以及灰尘箱，所述进气入口以及排气出口分别与分离器本体的左侧以及顶部固定连接，所述灰尘箱固定设置于分离器本体的底部，且灰尘箱的顶部开设有进灰口，所述灰尘箱内侧固定设置有支架，所述排气出口内固定设置有连接板，所述连接板与灰尘箱内底部活动连接有转杆，所述灰尘箱的右侧活动贯穿有转轴，所述转轴的一端固定连接有电机，所述转轴的另一端固定设置有第一锥齿轮，所述转杆上固定套装有第二锥齿轮，所述转杆上固定设置有多个连接杆，所述多个连接杆上固定设置有两个清理刷。
7.优选的，所述灰尘箱内底部开设有两个滑槽，所述两个滑槽上滑动连接有两个滑块，所述两个滑块的顶部固定设置有收集盒，且收集盒的顶部设置有开口，所述收集盒位于灰尘箱以及支架之间。
8.优选的，所述收集盒的内左侧固定设置有红外线传感器，所述灰尘箱外顶部固定设置有报警器，且红外线传感器的输出端与报警器的输入端电性连接。
9.优选的，所述支架的顶部为倾斜设置。
10.优选的，所述转杆与支架的顶部之间通过密封轴承相连接，所述转杆与密封轴承的内环之间过盈配合，所述密封轴承与支架的顶部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机、转轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮的设置可以带动转杆、连接杆以及清理刷进行转动，从而使得清理刷对分离器本体的内壁进行全面的清理，不需要工作人员手动清理，不仅减少了工作人员的劳动强度，也提高了清理效率，通过红外线传感器会对收集盒内的灰尘体积进行检测，当检测到灰尘量到达事先设定的数值时，报警器便会进行报警，从而示意工作人员尽快处理。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为图1的a位置放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的收集盒的主视结构示意图。
15.图中：1、分离器本体；2、进气入口；3、排气出口；4、灰尘箱；5、支架；6、连接板；7、转杆；8、转轴；9、电机；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、连接杆；13、清理刷；14、滑块；15、收集盒；16、红外线传感器；17、报警器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器，包括分离器本体1、进气入口2、排气出口3以及灰尘箱4，进气入口2以及排气出口3分别与分离器本体1的左侧以及顶部固定连接，进气入口2以及排气出口3分别用于气体的进入以及排出，灰尘箱4固定设置于分离器本体1的底部，且灰尘箱4的顶部开设有进灰口，灰尘箱4与分离器本体1之间通过进灰口相连通，灰尘箱4内侧固定设置有支架5，排气出口3内固定设置有连接板6，连接板6与灰尘箱4内底部活动连接有转杆7，连接板6用于对转杆7进行支撑，灰尘箱4的右侧活动贯穿有转轴8，转轴8的一端固定连接有电机9，转轴8的另一端固定设置有第一锥齿轮10，转杆7上固定套装有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10以及第二锥齿轮11均位于支架5内，且第一锥齿轮10与第二锥齿轮11之间相啮合，转杆7上固定设置有多个连接杆12，多个连接杆12均位于分离器本体1内，多个连接杆12上固定设置有两个清理刷13，清理刷13与分离器本体1的内壁相接触。
18.在对分离器本体1的内壁进行清理时，开启电机9，电机9的驱动端会带动转轴8进行转动，转轴8会带动第一锥齿轮10进行转动，第一锥齿轮10会带动与之啮合的第二锥齿轮11进行转动，第二锥齿轮11会带动转杆7以及连接杆12进行转动，连接杆12会带动清理栓进行转动，从而对分离器本体1的内壁进行清理，清理下来的灰尘会通过灰尘箱4顶部的灰尘口进入至灰尘箱4内进行收集。
19.具体而言，灰尘箱4内底部开设有两个滑槽，两个滑槽上滑动连接有两个滑块14，
两个滑块14的顶部固定设置有收集盒15，且收集盒15的顶部设置有开口，收集盒15位于灰尘箱4以及支架5之间，收集盒15用于对灰尘进行收集，收集盒15可以通过滑块14在滑槽内进行前后的滑动，方便抽出收集盒15。
20.具体而言，收集盒15的内左侧固定设置有红外线传感器16，灰尘箱4外顶部固定设置有报警器17，且红外线传感器16的输出端与报警器17的输入端电性连接，红外线报警器17用于对收集盒15内的灰尘体积进行检测，当检测到灰尘量到达事先设定的数值时，红外线报警器17便会将信号传送给报警器17，报警器17便会进行报警。
21.具体而言，支架5的顶部为倾斜设置，倾斜设置的支架5方便灰尘滑落至收集盒15内。
22.具体而言，转杆7与支架5的顶部之间通过密封轴承相连接，转杆7与密封轴承的内环之间过盈配合，密封轴承与支架5的顶部固定连接。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器，包括分离器本体(1)、进气入口(2)、排气出口(3)以及灰尘箱(4)，所述进气入口(2)以及排气出口(3)分别与分离器本体(1)的左侧以及顶部固定连接，所述灰尘箱(4)固定设置于分离器本体(1)的底部，且灰尘箱(4)的顶部开设有进灰口，其特征在于：所述灰尘箱(4)内侧固定设置有支架(5)，所述排气出口(3)内固定设置有连接板(6)，所述连接板(6)与灰尘箱(4)内底部活动连接有转杆(7)，所述灰尘箱(4)的右侧活动贯穿有转轴(8)，所述转轴(8)的一端固定连接有电机(9)，所述转轴(8)的另一端固定设置有第一锥齿轮(10)，所述转杆(7)上固定套装有第二锥齿轮(11)，所述转杆(7)上固定设置有多个连接杆(12)，所述多个连接杆(12)上固定设置有两个清理刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器，其特征在于：所述灰尘箱(4)内底部开设有两个滑槽，所述两个滑槽上滑动连接有两个滑块(14)，所述两个滑块(14)的顶部固定设置有收集盒(15)，且收集盒(15)的顶部设置有开口，所述收集盒(15)位于灰尘箱(4)以及支架(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器，其特征在于：所述收集盒(15)的内左侧固定设置有红外线传感器(16)，所述灰尘箱(4)外顶部固定设置有报警器(17)，且红外线传感器(16)的输出端与报警器(17)的输入端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器，其特征在于：所述支架(5)的顶部为倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器，其特征在于：所述转杆(7)与支架(5)的顶部之间通过密封轴承相连接，所述转杆(7)与密封轴承的内环之间过盈配合，所述密封轴承与支架(5)的顶部固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种聚苯乙烯颗粒生产用旋风分离器，包括分离器本体、进气入口、排气出口以及灰尘箱，所述转杆上固定设置有多个连接杆，所述多个连接杆上固定设置有两个清理刷，本实用新型涉及聚苯乙烯颗粒技术领域，本实用新型通过电机、转轴、第一锥齿轮以及第二锥齿轮的设置可以带动转杆、连接杆以及清理刷进行转动，从而使得清理刷对分离器本体的内壁进行全面的清理，不需要工作人员手动清理，不仅减少了工作人员的劳动强度，也提高了清理效率，通过红外线传感器会对收集盒内的灰尘体积进行检测，当检测到灰尘量到达事先设定的数值时，报警器便会进行报警，从而示意工作人员尽快处理。快处理。快处理。