一种吸附传送机构及泡罩检测装置

1.本实用新型属于医药检测领域，特别是涉及一种吸附传送机构及泡罩检测装置。

背景技术：

2.现有的医药检测领域中的泡罩检测装置，一般都是采用传送带运送待检测药品的方式，传送带和药品之间存在着滑动摩擦力，当检测装置发现不合格产品后，需要从传送带上剔除不合格品，这时由于滑动摩擦力的存在，会影响剔除不合格品的效率，有的时候甚至需要人工的介入；因为药品检测对车间的洁净要求很高，所以一旦人工介入药品的检测，又会造成检测车间的污染。

技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种吸附传送机构及泡罩检测装置，用于解决现有技术中传送带和药品之间滑动摩擦力过大，剔除不合格品效率低的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种吸附传送机构及泡罩检测装置，所述吸附传送机构包括风腔部件、传送动力部件和传送带；所述风腔部件包括风腔体、排气口和吸附气孔，所述排气口开设在所述风腔体上，所述吸附气孔开设在所述风腔体底面，所述传送动力部件驱动所述传送带贴着所述风腔体底面移动。
5.可选的，所述吸附传送机构还包括翻转部件，所述翻转部件包括第一翻板、耳轴、转轴和把手，所述第一翻板侧面和所述风腔体的一个侧面固定连接，所述耳轴固定安装在所述第一翻板的两端，所述耳轴和所述转轴转动连接，所述把手固定安装在所述风腔体的另一个侧面。
6.可选的，所述翻转部件还包括第二翻板、高度调节架和高度调节孔，所述第二翻板一个侧面和所述风腔体一个侧面固定连接，所述第一翻板一个侧面和所述第二翻板另一个侧面固定连接，所述高度调节架设置在所述第一翻板另一侧，所述高度调节架上、所述第一翻板侧面上和所述第二翻板侧面上均开设有高度调节孔。
7.可选的，所述传送动力部件包括电机、主动带轮和从动带轮，所述第一翻板长度大于所述风腔体长度，所述主动带轮和所述第一翻板转动连接且位于所述风腔体一端，所述从动带轮和所述第一翻板另一端转动连接且位于所述风腔体另一端，所述传送带环绕着所述风腔体底面、所述主动带轮、所述风腔体顶面和所述从动带轮，所述电机驱动所述主动带轮转动，所述主动带轮转动带动所述传送带移动，所述传送带移动带动所述从动带轮转动，所述传送带环绕所述风腔体底面、所述主动带轮、所述风腔体顶面和所述从动带轮转动。
8.可选的，所述传送带有两条，所述传送动力部件驱动两条所述传送带贴着所述风腔体底面移动，两条所述传送带之间有空隙，所述风腔体底面对应所述两条所述传送带之间空隙的部分开设有所述吸附气孔。
9.本实用新型提供一种泡罩检测装置，所述泡罩检测装置包括显示机构、进料机构、
出料机构、拍照机构、废品通道、箱体机构、反吹模块和前文所述的一种吸附传送机构，所述显示机构安装在所述箱体机构外部，所述进料机构安装在所述箱体机构的一端，所述出料机构安装在所述箱体机构的另一端，所述风腔体安装在所述箱体机构内部，所述风腔体一端设置在所述进料机构的上方，所述风腔体另一端设置在所述出料机构的上方，所述拍照机构安装在所述风腔体底面下方且靠近所述进料机构，所述废品通道贯穿所述箱体机构内外，所述废品通道一端位于所述风腔体底面下方且靠近所述出料机构，所述废品通道另一端位于所述箱体机构外部，所述反吹模块安装在所述风腔体内部且位于所述废品通道一端上方。
10.可选的，所述泡罩检测装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括第一弹簧座、第二弹簧座和气弹簧，所述第一弹簧座和所述风腔体固定连接，所述第二弹簧座固定安装在所述箱体机构内部，所述气弹簧一端和所述第一弹簧座连接，所述气弹簧座另一端和所述第二弹簧座连接。
11.可选的，所述进料机构包括进料传送带和进料动力件，所述进料传送带一部分位于所述箱体机构内部且位于所述传送带下方，所述进料传送带另一部分位于所述箱体机构外部，所述进料动力件驱动所述进料传送带移动；
12.所述出料机构包括出料传送带和出料动力件，所述出料传送带一部分位于所述箱体机构内部且位于所述传送带下方，所述出料传送带另一部分位于所述箱体机构外部，所述出料动力件驱动所述出料传送带移动。
13.可选的，所述泡罩检测装置还包括负压风机，所述负压风机安装在所述箱体机构外壁上。
14.可选的，所述泡罩检测装置还包括行走机构，所述行走机构包括万向轮，所述万向轮安装在所述箱体机构底部。
15.如上所述，本实用新型的一种吸附传送机构及泡罩检测装置，至少具有以下有益效果：
16.1.本技术通过所述传送动力部件、所述传送带、所述风腔体、所述排气口和所述吸附气孔的设计，使得药品被吸附在所述传送带上，这样药品在随着所述传送带移动的过程中就不会再产生滑动摩擦力，这样就从根本上解决了因为滑动摩擦力的存在影响检测装置剔除不合格产品效率的问题。
17.2.本技术通过所述第一翻板、所述耳轴、所述转轴和所述把手的设计，使得所述一种吸附传送机构能够适应从不同角度进料的生产设备，同时，如果所述吸附传送机构发生了故障，维修人员也能够方便的调整所述吸附传送机构的角度，从而更方便地排除故障。
18.3.本技术通过所述第二翻板、所述高度调节架和所述高度调节孔的设计，实现了根据不同高度的生产设备，调节所述吸附传送机构高度的功能。
19.4.本技术通过两条所述传送带和两条所述传送带之间间隙的所述吸附气孔的设计，使得药品能够和所述传送带贴合的更加紧密，从而减小药品从所述传送带上掉落影响最终检测结果的概率。
20.5.本技术通过所述显示机构、所述进料机构、所述出料机构、所述拍照机构、所述废品通道、所述箱体机构、所述反吹模块和所述吸附传送机构的总体设计，实现了应用所述吸附传送机构实现泡罩检测的最终功能。
21.6.本技术通过所述缓冲机构的设计，避免了在所述箱体机构中翻转所述吸附传送机构可能发生的侧翻、碰撞等情况。
22.7.本技术通过所述负压风机的设计，能够保证所述箱体机构中的空气保持清洁，避免对进行检测的药品的污染。
附图说明
23.图1显示为本实用新型的泡罩检测装置的示意图。
24.图2显示为本实用新型的吸附传送机构的底面向上时的示意图。
25.图3显示为本实用新型的翻转部件的正面示意图。
26.图4显示为本实用新型的翻转部件的反面示意图。
27.图5显示为本实用新型的进料机构和出料机构的示意图。
28.图6显示为本实用新型的缓冲机构的示意图。
29.图7显示为本实用新型的反吹模块的示意图。
30.元件标号说明
31.吸附传送机构1，风腔部件11，风腔体111，排气口112，吸附气孔113，传送动力部件12，电机121，主动带轮122，从动带轮123，传送带13，翻转部件14，第一翻板141，耳轴142，转轴143，把手144，第二翻板145，高度调节架146，高度调节孔147，显示机构2，进料机构3，进料传送带31，进料动力件32，出料机构4，出料传送带41，出料动力件42，拍照机构5，废品通道6，箱体机构7，反吹模块8，缓冲机构9，第一弹簧座91、第二弹簧座92，负压风机10，行走机构20，万向轮201。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
33.请参阅图1至图7。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
34.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
35.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种吸附传送机构及泡罩检测装置，所述吸附传送机构1包括风腔部件11、传送动力部件12和传送带13；所述风腔部件11包括风腔体111、排气口112和吸附气孔113，所述排气口112开设在所述风腔体111上，所述吸附气孔113开设在所述风腔体111底面，所述传送动力部件12驱动所述传送带13贴着所述风腔体111底面移动，通过所述传送动力部件12、所述传送带13、所述风腔体111、所述排气口112和所述吸附气孔113的设计，使得药品被吸附在所述传送带13上，这样药品在随着所述传送带13移动的
过程中就不会再产生滑动摩擦力，这样就从根本上解决了因为滑动摩擦力的存在影响检测装置剔除不合格产品效率的问题。
36.本实施例，请参阅图2至图4，所述吸附传送机构1还包括翻转部件14，所述翻转部件14包括第一翻板141、耳轴142、转轴143和把手144，所述第一翻板141侧面和所述风腔体111的一个侧面固定连接，所述耳轴142固定安装在所述第一翻板141的两端，所述耳轴142和所述转轴143转动连接，所述把手144固定安装在所述风腔体111的另一个侧面，通过所述第一翻板141、所述耳轴142、所述转轴143和所述把手144的设计，使得所述一种吸附传送机构1能够适应从不同角度进料的生产同辈，同时，如果所述吸附传送机构1发生了故障，维修人员也能够方便的调整所述吸附传送机构1的角度，从而更方便地排除故障。
37.本实施例，请参阅图2至图4，所述翻转部件14还包括第二翻板145、高度调节架146和高度调节孔147，所述第二翻板145一个侧面和所述风腔体111一个侧面固定连接，所述第一翻板141一个侧面和所述第二翻板145另一个侧面固定连接，所述高度调节架146设置在所述第一翻板141另一侧，所述高度调节架146上、所述第一翻板141侧面上和所述第二翻板145侧面上均开设有高度调节孔147，通过所述第二翻板145、所述高度调节架146和所述高度调节孔147的设计，实现了根据不同高度的生产设备，调节所述吸附传送机构1高度的功能。
38.本实施例，请参阅图2，所述传送动力部件12包括电机121、主动带轮122和从动带轮123，所述第一翻板141长度大于所述风腔体111长度，所述主动带轮122和所述第一翻板141转动连接且位于所述风腔体111一端，所述从动带轮123和所述第一翻板141另一端转动连接且位于所述风腔体111另一端，所述传送带13环绕着所述风腔体111底面、所述主动带轮122、所述风腔体111顶面和所述从动带轮123，所述电机121驱动所述主动带轮122转动，所述主动带轮122转动带动所述传送带13移动，所述传送带13移动带动所述从动带轮123转动，所述传送带13环绕所述风腔体111底面、所述主动带轮122、所述风腔体111顶面和所述从动带轮123转动，我们这里只是选用了所述电机121、所述主动带轮122和所述从动带轮123作为所述传送动力部件12的一种方式，在此基础上，我们还可以选用主动转轴143连接所述电机121的输出端和所述主动带轮122，可以选用从动轴作为所述从动带轮123和所述第一翻板141的转动连接方式，我们还可以在所述第一翻板141上安装张紧座和张紧滑块来保证所述传送带13的传送过程更加平稳可靠，当然除了选用张紧座和张紧滑块的设计，我们也可以选用张紧轮的设计，这里就不在一一举例说明了。
39.本实施例，请参阅图2，所述传送带13有两条，所述传送动力部件12驱动两条所述传送带13贴着所述风腔体111底面移动，两条所述传送带13之间有空隙，所述风腔体111底面对应所述两条所述传送带13之间空隙的部分开设有所述吸附气孔113，通过两条所述传送带13和两条所述传送带13之间间隙的所述吸附气孔113的设计，使得药品能够和所述传送带13贴合的更加紧密，从而减小药品从所述传送带13上掉落影响最终检测结果的概率。
40.请参阅图1至图4、图6和图7，本实用新型提供一种泡罩检测装置，所述泡罩检测装置包括显示机构2、进料机构3、出料机构4、拍照机构5、废品通道6、箱体机构7、反吹模块8和前文所述的一种吸附传送机构1，所述显示机构2安装在所述箱体机构7外部，所述进料机构3安装在所述箱体机构7的一端，所述出料机构4安装在所述箱体机构7的另一端，所述风腔体111安装在所述箱体机构7内部，所述风腔体111一端设置在所述进料机构3的上方，所述
风腔体111另一端设置在所述出料机构4的上方，所述拍照机构5安装在所述风腔体111底面下方且靠近所述进料机构3，所述废品通道6贯穿所述箱体机构7内外，所述废品通道6一端位于所述风腔体111底面下方且靠近所述出料机构4，所述废品通道6另一端位于所述箱体机构7外部，所述反吹模块8安装在所述风腔体111内部且位于所述废品通道6一端上方，通过所述显示机构2、所述进料机构3、所述出料机构4、所述拍照机构5、所述废品通道6、所述箱体机构7、所述反吹模块8和所述吸附传送机构1的总体设计，实现了应用所述吸附传送机构1实现泡罩检测的最终功能。
41.本实施例，请参阅图6，所述泡罩检测装置还包括缓冲机构9，所述缓冲机构9包括第一弹簧座91、第二弹簧座92和气弹簧，所述第一弹簧座91和所述风腔体111固定连接，所述第二弹簧座92固定安装在所述箱体机构7内部，所述气弹簧一端和所述第一弹簧座91连接，所述气弹簧座另一端和所述第二弹簧座92连接，通过所述缓冲机构9的设计，避免了在所述箱体机构7中翻转所述吸附传送机构1可能发生的侧翻、碰撞等情况。
42.本实施例，请参阅图5，所述进料机构3包括进料传送带31和进料动力件32，所述进料传送带31一部分位于所述箱体机构7内部且位于所述传送带13下方，所述进料传送带31另一部分位于所述箱体机构7外部，所述进料动力件32驱动所述进料传送带31移动；所述出料机构4包括出料传送带41和出料动力件42，所述出料传送带41一部分位于所述箱体机构7内部且位于所述传送带13下方，所述出料传送带41另一部分位于所述箱体机构7外部，所述出料动力件42驱动所述出料传送带41移动，当然所述进料机构3和所述出料机构4有多种方式，总之一切根据现场的生产环境进行调整，并不一定固定于一种进出料的方式，本实用新型的核心在于所述吸附传送机构1。
43.本实施例，请参阅图1，所述泡罩检测装置还包括负压风机10，所述负压风机10安装在所述箱体机构7外壁上。所述负压风机10的设计，是为了，保证所述箱体机构7内部空气的清洁，避免药品在进行检测时被污染。
44.本实施例，请参阅图1，所述泡罩检测装置还包括行走机构20，所述行走机构20包括万向轮201，所述万向轮201安装在所述箱体机构7底部，所诉机构的设计，是方便所述泡罩检测装置能够根据现场的生产环境移动所需要的检测位置。
45.综上所述，本实用新型一种吸附传送机构1及泡罩检测装置通过所述传送动力部件12、所述传送带13、所述风腔体111、所述排气口112和所述吸附气孔113的设计，使得药品被吸附在所述传送带13上，这样药品在随着所述传送带13移动的过程中就不会再产生滑动摩擦力，这样就从根本上解决了因为滑动摩擦力的存在影响检测装置剔除不合格产品效率的问题，同时通过所述显示机构2、所述进料机构3、所述出料机构4、所述拍照机构5、所述废品通道6、所述箱体机构7、所述反吹模块8和所述吸附传送机构1的总体设计，实现了应用所述吸附传送机构1实现泡罩检测的最终功能。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
46.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种吸附传送机构，其特征在于：所述吸附传送机构包括风腔部件、传送动力部件和传送带；所述风腔部件包括风腔体、排气口和吸附气孔，所述排气口开设在所述风腔体上，所述吸附气孔开设在所述风腔体底面，所述传送动力部件驱动所述传送带贴着所述风腔体底面移动。2.根据权利要求1所述的一种吸附传送机构，其特征在于：所述吸附传送机构还包括翻转部件，所述翻转部件包括第一翻板、耳轴、转轴和把手，所述第一翻板侧面和所述风腔体的一个侧面固定连接，所述耳轴固定安装在所述第一翻板的两端，所述耳轴和所述转轴转动连接，所述把手固定安装在所述风腔体的另一个侧面。3.根据权利要求2所述的一种吸附传送机构，其特征在于：所述翻转部件还包括第二翻板、高度调节架和高度调节孔，所述第二翻板一个侧面和所述风腔体一个侧面固定连接，所述第一翻板一个侧面和所述第二翻板另一个侧面固定连接，所述高度调节架设置在所述第一翻板另一侧，所述高度调节架上、所述第一翻板侧面上和所述第二翻板侧面上均开设有高度调节孔。4.根据权利要求2所述的一种吸附传送机构，其特征在于：所述传送动力部件包括电机、主动带轮和从动带轮，所述第一翻板长度大于所述风腔体长度，所述主动带轮和所述第一翻板转动连接且位于所述风腔体一端，所述从动带轮和所述第一翻板另一端转动连接且位于所述风腔体另一端，所述传送带环绕着所述风腔体底面、所述主动带轮、所述风腔体顶面和所述从动带轮，所述电机驱动所述主动带轮转动，所述主动带轮转动带动所述传送带移动，所述传送带移动带动所述从动带轮转动，所述传送带环绕所述风腔体底面、所述主动带轮、所述风腔体顶面和所述从动带轮转动。5.根据权利要求1所述的一种吸附传送机构，其特征在于：所述传送带有两条，所述传送动力部件驱动两条所述传送带贴着所述风腔体底面移动，两条所述传送带之间有空隙，所述风腔体底面对应所述两条所述传送带之间空隙的部分开设有所述吸附气孔。6.一种泡罩检测装置，其特征在于：所述泡罩检测装置包括显示机构、进料机构、出料机构、拍照机构、废品通道、箱体机构、反吹模块和权利要求2至5任意一项所述的一种吸附传送机构，所述显示机构安装在所述箱体机构外部，所述进料机构安装在所述箱体机构的一端，所述出料机构安装在所述箱体机构的另一端，所述风腔体安装在所述箱体机构内部，所述风腔体一端设置在所述进料机构的上方，所述风腔体另一端设置在所述出料机构的上方，所述拍照机构安装在所述风腔体底面下方且靠近所述进料机构，所述废品通道贯穿所述箱体机构内外，所述废品通道一端位于所述风腔体底面下方且靠近所述出料机构，所述废品通道另一端位于所述箱体机构外部，所述反吹模块安装在所述风腔体内部且位于所述废品通道一端上方。7.根据权利要求6所述的一种泡罩检测装置，其特征在于：所述泡罩检测装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括第一弹簧座、第二弹簧座和气弹簧，所述第一弹簧座和所述风腔体固定连接，所述第二弹簧座固定安装在所述箱体机构内部，所述气弹簧一端和所述第一弹簧座连接，所述气弹簧座另一端和所述第二弹簧座连接。8.根据权利要求6所述的一种泡罩检测装置，其特征在于：所述进料机构包括进料传送带和进料动力件，所述进料传送带一部分位于所述箱体机构内部且位于所述传送带下方，所述进料传送带另一部分位于所述箱体机构外部，所述进料动力件驱动所述进料传送带移
动；所述出料机构包括出料传送带和出料动力件，所述出料传送带一部分位于所述箱体机构内部且位于所述传送带下方，所述出料传送带另一部分位于所述箱体机构外部，所述出料动力件驱动所述出料传送带移动。9.根据权利要求6所述的一种泡罩检测装置，其特征在于：所述泡罩检测装置还包括负压风机，所述负压风机安装在所述箱体机构外壁上。10.根据权利要求6所述的一种泡罩检测装置，其特征在于：所述泡罩检测装置还包括行走机构，所述行走机构包括万向轮，所述万向轮安装在所述箱体机构底部。

技术总结

本实用新型提供一种吸附传送机构及泡罩检测装置，属于医药检测领域。本实用新型通过所述传送动力部件、所述传送带、所述风腔体、所述排气口和所述吸附气孔的设计，使得药品被吸附在所述传送带上，这样药品在随着所述传送带移动的过程中就不会再产生滑动摩擦力，这样就从根本上解决了因为滑动摩擦力的存在影响检测装置剔除不合格产品效率的问题。所述吸附传送机构包括风腔部件、传送动力部件和传送带；所述风腔部件包括风腔体、排气口和吸附气孔，所述排气口开设在所述风腔体上，所述吸附气孔开设在所述风腔体底面，所述传送动力部件驱动所述传送带贴着所述风腔体底面移动。所述传送带贴着所述风腔体底面移动。所述传送带贴着所述风腔体底面移动。