混凝土预湿骨料的滤水装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种混凝土预湿骨料的滤水装置。

背景技术：

2.随着建造技术的发展进步，人们对特种混凝土的需求越来越多，轻骨料混凝土以其重量轻、强度高、保温性能好等优越性广泛应用于各种工程中。目前，轻骨料混凝土中常用的轻骨料为陶粒、膨胀珍珠岩等人造轻骨料，陶粒、膨胀珍珠岩多呈颗粒状的疏松多孔结构，吸水率较大，直接用来制备混凝土时，会吸收混凝土的拌和用水，导致混凝土流动性降低，影响其施工性能。因此，轻骨料在应用前应首先进行预湿处理。
3.通常的，预湿处理的效果以达到骨料饱和面干状态为宜。为此，一般需要进行过滤处理。现有技术中，通常采用漏网进行过滤处理。然而，该方法却存在以下问题：(1)依赖人力进行，过滤效率低，耗时长，存在一定的安全隐患；(2)骨料内部的水分过滤难度大，效果不理想。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预湿骨料的滤水装置，以解决现有的混凝土预湿骨料存在过滤效果差、效率低以及不安全的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土预湿骨料的滤水装置，所述混凝土预湿骨料的滤水装置包括：外筒、至少一个滤水内胆、台座、支撑架转轴和储水箱；
6.所述外筒和所述滤水内胆的顶部均设置有一装卸料口，所述装卸料口上均设置有与其配合的可开合盖板，所述滤水内胆设置于所述外筒的内部且与所述外筒的可开合盖板可拆卸连接；
7.所述外筒和所述滤水内胆的侧壁上均开设有多个滤水孔，所述多个滤水孔均匀排布于所述外筒和所述滤水内胆的侧壁上；
8.所述外筒通过所述支撑架转轴固定在所述台座上并自由滚动，所述储水箱设置于所述外筒的下方且上端敞口，用于收集过滤水。
9.可选的，在所述的混凝土预湿骨料的滤水装置中，所述支撑架转轴包括第一支撑架、第二支撑架和旋转轴，所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部均与所述台座固定连接，所述第一支撑架的顶部与所述旋转轴的其中一端固定连接，所述第二支撑架的顶部与所述旋转轴的另一端固定连接。
10.可选的，在所述的混凝土预湿骨料的滤水装置中，所述外筒安装于所述旋转轴上，所述旋转轴为水平设置，所述外筒的中心轴线与所述旋转轴的中心轴线重合。
11.可选的，在所述的混凝土预湿骨料的滤水装置中，还包括至少一个连接杆，所述连接杆的两端均设置有螺纹结构；
12.所述外筒的可开合盖板上设置有多个螺旋孔，所述滤水内胆的可开合盖板上设置有一个螺旋孔，所述螺旋孔与所述螺纹结构相匹配，所述连接杆的其中一端与所述外筒的
可开合盖板螺纹连接，所述连接杆的另一端与所述滤水内胆的可开合盖板螺纹连接。
13.可选的，在所述的混凝土预湿骨料的滤水装置中，还包括摇杆，所述摇杆为z形结构，所述摇杆的其中一端与所述外筒的底部固定连接。
14.可选的，在所述的混凝土预湿骨料的滤水装置中，所述滤水孔的半径在3mm到5mm之间。
15.可选的，在所述的混凝土预湿骨料的滤水装置中，还包括挡水板，所述挡水板通过百叶与所述储水箱的上缘固定连接。
16.可选的，在所述的混凝土预湿骨料的滤水装置中，所述挡水板的长度与所述储水箱的长度保持一致，所述挡水板的宽度大于所述外筒的高度。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
18.1、本实用新型采用抽取式滤水内胆设计，可充分释放外筒中的滤水内胆空间，使得预湿骨料内部包含的水分因压力作用自由析出，大幅提升了旋转过滤效率，确保预湿骨料达到饱和面干状态，过滤效果好；
19.2、本实用新型通过设置有储水箱以及挡水板有效保障人员安全，保护作业环境，并最大程度地收集预湿骨料过滤水，进行二次回收利用，节约珍贵水资源，促进行业可持续发展；
20.3、本实用新型的混凝土预湿骨料的滤水装置装拆方便，安全可靠，成本低廉，市场推广前景广阔。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的混凝土预湿骨料的滤水装置的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的混凝土预湿骨料的滤水装置作进一步详细说明。
23.请参考图1，其为本实用新型实施例的混凝土预湿骨料的滤水装置的结构示意图。如图1所示，所述混凝土预湿骨料的滤水装置100包括：外筒1、至少一个滤水内胆2、台座3、支撑架转轴4和储水箱5；所述外筒1和所述滤水内胆2的顶部均设置有一装卸料口(图中未示出)，所述装卸料口上均设置有与其配合的可开合盖板6，所述滤水内胆2设置于所述外筒1的内部且与所述外筒1的可开合盖板6可拆卸连接；所述外筒1和所述滤水内胆2的侧壁上均开设有多个滤水孔7，所述多个滤水孔7均匀排布于所述外筒1和所述滤水内胆2的侧壁上；所述外筒1通过所述支撑架转轴4固定在所述台座3上并自由滚动，所述储水箱5设置于所述外筒1的下方且上端敞口，用于收集过滤水。
24.具体的，所述外筒1和所述滤水内胆2均为底部和四周封闭、上端敞开、内部中空的结构，所述外筒和所述滤水内胆的顶部均设置有一装卸料口，所述装卸料口上均设置有与其配合的可开合盖板6，所述外筒1的可开合盖板6和所述滤水内胆2的可开合盖板6均可自由开启。
25.所述滤水内胆2通过所述连接杆8与所述外筒1的可开合盖板6实现可拆卸连接，所述连接杆8的数量与所述滤水内胆2的数量一致。如图1所示，所述连接杆8的两端均设置有
螺纹结构，所述外筒1的可开合盖板6上设置有多个螺旋孔，所述滤水内胆2的可开合盖板6上设置有一个螺旋孔，所述螺旋孔与所述螺纹结构相匹配，所述连接杆8的其中一端与所述外筒1的可开合盖板6螺纹连接，所述连接杆8的另一端与所述滤水内胆2的可开合盖板6螺纹连接。
26.所述外筒1通过所述支撑架转轴4固定在所述台座3上，并可围绕其转动轴自由滚动。如图1所示，所述支撑架转轴4包括第一支撑架(图中标号未示出)、第二支撑架(图中标号未示出)和旋转轴(图中标号未示出)，所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部均与所述台座3固定连接，所述第一支撑架的顶部与所述旋转轴的其中一端固定连接，所述第二支撑架的顶部与所述旋转轴的另一端固定连接，所述外筒1的安装于所述旋转轴上，可围绕于所述旋转轴(即所述外筒1的转动轴)自由转动，所述旋转轴的轴线方向与所述外筒1和所述滤水内胆2的高度方向垂直。
27.优选的,所述旋转轴为水平设置，所述外筒1的中心轴线与所述旋转轴的中心轴线重合。
28.请继续参考图1，所述混凝土预湿骨料的滤水装置100还包括摇杆9，所述摇杆9为z形结构，所述摇杆9的其中一端与所述外筒1的底部固定连接，转动所述摇杆9可带动所述外筒1进行旋转。
29.请继续参考图1，所述外筒1和所述滤水内胆2的侧壁上均开设有多个滤水孔，所述多个滤水孔均匀排布于所述外筒1和所述滤水内胆2的侧壁上。优选的，所述滤水内胆2的数量为2到5个，所述滤水孔的半径在3mm到5mm之间。
30.请继续参考图1，所述混凝土预湿骨料的滤水装置100还包括储水箱5和挡水板10，所述储水箱5放置于所述台座3上，所述台座3用于固定所述支撑架转轴4，并为所述储水箱5提供台面，所述挡水板10通过百叶11与所述储水箱5的上缘固定连接。
31.本实施例中，所述挡水板10为矩形结构。优选的，所述挡水板10的长度与所述储水箱5的长度保持一致，所述挡水板10的宽度大于所述外筒1的高度。如此，过滤水能够都被所述挡水板10挡住，所述储水箱5可最大程度地收集预湿骨料过滤水。
32.需要说明的是，所述外筒1、所述滤水内胆2和所述储水箱5的形状、尺寸以及材质在此均不做限定。例如，所述外筒1、所述滤水内胆2和所述储水箱5可采用正方体、长方体、圆柱体等形状，所述外筒1、所述滤水内胆2和所述储水箱5可采用金属、塑料、木材等材质。
33.优选的，所述外筒1的长宽高均在200mm到500mm之间，所述滤水内胆2的长度范围和宽度范围均在100mm到200mm之间，高度范围在150mm到350mm之间。所述储水箱5长度范围和宽度范围均在250mm到550mm之间，高度范围在200mm到400mm之间。若所述滤水内胆2为圆柱体，其半径范围在50mm到100mm之间，高度范围在150mm到350mm之间。
34.对混凝土预湿骨料进行滤水操作的具体过程包括以下步骤：
35.步骤一、将外筒1套设于所述支撑架转轴4的旋转轴上，并将所述支撑架转轴4固定于所述台座3上；
36.步骤二、在所述台座3上放置储水箱5，使得所述储水箱5的位置与所述外筒1的位置正对；
37.步骤三、将预湿骨料装入所述外筒1及所有的滤水内胆2之中；
38.步骤四、通过连接杆8将所述滤水内胆2固定于所述外筒1的可开合盖板6上；
39.步骤五、将所述可开合盖板6盖在所述外筒1的顶部，并撑起所述储水箱5上缘的挡水板10；
40.步骤六、360
°
转动所述摇杆9，将预湿骨料中的水分从所述滤水孔7中甩出，甩出的水分经所述挡水板10流入所述储水箱5中；
41.步骤七、当过滤水明显减少时，停止转动所述摇杆9；
42.步骤八、打开所述外筒1顶部的可开合盖板6，并将所有滤水内胆2卸下取出；之后，所述外筒1中原有滤水内胆2的空间将因压力作用析出预湿骨料内部包含的水分；
43.步骤九、重复步骤五和步骤六，直至无水滤出为止；
44.步骤十、打开所述外筒1以及所述滤水内胆2顶部的可开合盖板6，取出滤水后的预湿骨料，完成预湿骨料滤水操作。
45.本实施例中，由于所述滤水内胆2可在滤水操作过程中取出，由此释放外筒1中滤水内胆2的空间，使得预湿骨料内部包含的水分因压力作用自由析出，大幅提升了旋转过滤效率，确保预湿骨料达到饱和面干状态。此外，所述外筒1的底部以及侧面设置有储水箱5和挡水板10，不仅可有效保障人员安全，保护作业环境，而且可最大程度地收集预湿骨料过滤水，进行二次回收利用，节约珍贵水资源，促进行业可持续发展。
46.综上，在本实用新型提供的混凝土预湿骨料的滤水装置中，采用滚筒和抽取式滤水内胆设计，在滤水操作过程中可充分释放滚筒中滤水内胆的空间，使得预湿骨料中的水分因压力作用自由析出，大幅提升了旋转过滤效率，由此实现高效滤水，有效解决传统人为漏网过滤效率低，耗时长，过滤效果不理想，以及存在一定安全隐患等行业关键共性问题，满足轻质高强混凝土制备的需求。
47.以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种混凝土预湿骨料的滤水装置，其特征在于，包括：外筒、至少一个滤水内胆、台座、支撑架转轴和储水箱；所述外筒和所述滤水内胆的顶部均设置有一装卸料口，所述装卸料口上均设置有与其配合的可开合盖板，所述滤水内胆设置于所述外筒的内部且与所述外筒的可开合盖板可拆卸连接；所述外筒和所述滤水内胆的侧壁上均开设有多个滤水孔，所述多个滤水孔均匀排布于所述外筒和所述滤水内胆的侧壁上；所述外筒通过所述支撑架转轴固定在所述台座上并自由滚动，所述储水箱设置于所述外筒的下方且上端敞口，用于收集过滤水。2.如权利要求1所述的混凝土预湿骨料的滤水装置，其特征在于，所述支撑架转轴包括第一支撑架、第二支撑架和旋转轴，所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部均与所述台座固定连接，所述第一支撑架的顶部与所述旋转轴的其中一端固定连接，所述第二支撑架的顶部与所述旋转轴的另一端固定连接。3.如权利要求2所述的混凝土预湿骨料的滤水装置，其特征在于，所述外筒安装于所述旋转轴上，所述旋转轴为水平设置，所述外筒的中心轴线与所述旋转轴的中心轴线重合。4.如权利要求3所述的混凝土预湿骨料的滤水装置，其特征在于，还包括至少一个连接杆，所述连接杆的两端均设置有螺纹结构；所述外筒的可开合盖板上设置有多个螺旋孔，所述滤水内胆的可开合盖板上设置有一个螺旋孔，所述螺旋孔与所述螺纹结构相匹配，所述连接杆的其中一端与所述外筒的可开合盖板螺纹连接，所述连接杆的另一端与所述滤水内胆的可开合盖板螺纹连接。5.如权利要求1所述的混凝土预湿骨料的滤水装置，其特征在于，还包括摇杆，所述摇杆为z形结构，所述摇杆的其中一端与所述外筒的底部固定连接。6.如权利要求1所述的混凝土预湿骨料的滤水装置，其特征在于，所述滤水孔的半径在3mm到5mm之间。7.如权利要求1所述的混凝土预湿骨料的滤水装置，其特征在于，还包括挡水板，所述挡水板通过百叶与所述储水箱的上缘固定连接。8.如权利要求7所述的混凝土预湿骨料的滤水装置，其特征在于，所述挡水板的长度与所述储水箱的长度保持一致，所述挡水板的宽度大于所述外筒的高度。

技术总结

本实用新型提供了一种混凝土预湿骨料的滤水装置，包括：外筒、至少一个滤水内胆、台座、支撑架转轴和储水箱；外筒和滤水内胆的顶部均设置有一装卸料口，装卸料口上均设置有与其配合的可开合盖板，滤水内胆设置于外筒的内部且与外筒的可开合盖板可拆卸连接；外筒和滤水内胆的侧壁上均开设有多个滤水孔；外筒通过所述支撑架转轴固定于所述台座上并自由滚动，储水箱设置于外筒的下方且上端敞口，用于收集过滤水。在本申请提供的混凝土预湿骨料的滤水装置中，采用滚筒和抽取式滤水内胆设计，在滤水操作过程中可充分释放滚筒中滤水内胆的空间，使得预湿骨料中的水分因压力作用自由析出，大幅提升了旋转过滤效率，实现高效滤水。实现高效滤水。实现高效滤水。