一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及复配反应釜技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜。

背景技术：

2.两种或两种以上具有原理的物质，按一定比例混合加工生产出新的特性的混合物叫复配，用于水泥混凝土中的一种水泥分散剂，即聚羧酸减水剂的化工生产中，将多种物质放入反应釜中进行生产反应，而聚羧酸减水剂属于一种具有粘稠性的胶体，搅拌过程中，不断投放反应物体，在粘稠作用下，新加入的反应物，无法快速均匀的与胶体混合，从而使搅拌效率低下，而现有的反应釜中的搅拌装置一般为搅拌杆，对粘稠的胶体的搅拌效率不高。
3.为此，我们提出一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，包括釜体，所述釜体顶底部连通固定有进料管和出料管；还包括转动板和挤压杆；搅拌组件，所述搅拌组件用于带动所述转动板分割所述釜体内的反应液并做来回往复的搅拌；挤压组件，所述挤压组件通过所述挤压杆置换所述转动板两侧的反应液。
6.优选的，所述搅拌组件包括与所述挤压杆套设的套管，所述釜体内部开设有中部呈圆球形的空腔，所述转动板于所述空腔内转动，所述转动板中部与所述套管固定，所述挤压杆端部设有带动所述转动板以八字形轨迹运转的动力组件。
7.优选的，所述动力组件包括与所述釜体外表面连接固定的电机，所述电机的输出轴固定连接有穿入所述釜体的转动杆，所述转动杆端部固定连接有转板，所述转板另一端与所述抵压杆铰接。
8.优选的，所述挤压组件包括多个呈间隙分布的弧形块，所述转动板中部开设有通孔，所述弧形块沿着所述通孔四周连接固定，所述弧形块与所述套管固定，所述套管上开设有滑动槽，相邻两个所述弧形块之间的空隙与所述滑动槽连通。
9.优选的，所述套管和所述挤压杆的截面形状为矩形，保证相对滑动，且不发生相对转动。
10.优选的，所述转动板的中心位于所述空腔的中心，保证活动的转动板的中心位置始终位于空腔的中心。
11.优选的，所述转板呈竖直分布，保证活动板运行轨迹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过转动杆带动挤压杆和套管转动，从而使转动板以空腔中心为转心转动，做出八字形的运行轨迹，一方面分割进入空腔内的反应液，另一方面有助于提高转动
板的搅拌效率，且通过挤压杆在套管内的相对抽拉运动，配合滑动槽使位于转动板两侧的液体进行置换，保证搅拌均匀，且挤压有助于搅拌效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型釜体结构剖面示意图；
16.图3为图2中除去釜体的结构示意图；
17.图4为图3中局部结构拆分示意图。
18.图中：1-釜体；2-进料管；3-出料管；4-转动板；5-挤压杆；6-搅拌组件；7-套管；8-空腔；9-动力组件；10-电机；11-转动杆；12-转板；13-挤压组件；14-弧形块；15-通孔；16-滑动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-图2，图示中的一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，包括釜体1，釜体1顶底部连通固定有进料管2和出料管3；还包括转动板4和挤压杆5；搅拌组件6，所述搅拌组件6用于带动转动板4分割釜体1内的反应液并做来回往复的搅拌；挤压组件13，挤压组件13通过挤压杆5置换转动板4两侧的反应液。
22.请参阅图2-图4，图示中的搅拌组件6包括与挤压杆5套设的套管7，釜体1内部开设有中部呈圆球形的空腔8，转动板4于空腔8内转动，转动板4中部与套管7固定，挤压杆5端部设有带动转动板4以八字形轨迹运转的动力组件9。
23.其中，套管7和挤压杆5的截面形状为矩形，转动板4的中心位于空腔8的中心。
24.本实施例中，在动力组件9的作用下，使套管7和挤压杆5活动，而转动板4的形状贴合空腔8中部的圆球部位，从而使转动板4的中心始终位于空腔8的中心，在套管7和挤压杆5的活动的作用下，使转动板4以空腔8中心为转心转动，做出八字形的运行轨迹，一方面分割进入空腔8内的反应液，另一方面有助于提高转动板4的搅拌效率。
25.实施例二
26.本实施例二是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图3，图示中的动力组件9包括与釜体1外表面连接固定的电机10，电机10的输出轴固定连接有穿入釜体1的转动杆11，转动杆11端部固定连接有转板12，转板12另一端与挤压杆铰接。
27.其中，转板12呈竖直分布。
28.本实施例中，电机10运转，带动转动杆11自转，从而使转板12转动，带动套管7和挤压杆5活动。
29.实施例三
30.本实施例三是对实施例一的进一步补充和说明，请参阅图3，图示中的动力组件9
包括与釜体1外表面连接固定的电机10，电机10的输出轴固定连接有穿入釜体1的转动杆11，转动杆11端部固定连接有转板12，转板12另一端与挤压杆铰接。
31.请参阅图3-图4，图示中的挤压组件13包括多个呈间隙分布的弧形块14，转动板4中部开设有通孔15，弧形块14沿着通孔15四周连接固定，弧形块14与套管7固定，套管7上开设有滑动槽16，相邻两个弧形块14之间的空隙与滑动槽16连通。
32.本实施例中，转动板4转动时，套管7和挤压杆5活动，且挤压杆5相对于套管7做来回往复的活动，配合滑动槽16和多个弧形块14之间的空隙，从而使置换转动板4两侧的液体，保证搅拌均匀，且挤压有助于搅拌效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，包括：釜体(1)，所述釜体(1)顶底部连通固定有进料管(2)和出料管(3)；其特征在于，还包括：转动板(4)和挤压杆(5)；搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)用于带动所述转动板(4)分割所述釜体(1)内的反应液并做来回往复的搅拌；挤压组件(13)，所述挤压组件(13)通过所述挤压杆(5)置换所述转动板(4)两侧的反应液。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括与所述挤压杆(5)套设的套管(7)，所述釜体(1)内部开设有中部呈圆球形的空腔(8)，所述转动板(4)于所述空腔(8)内转动，所述转动板(4)中部与所述套管(7)固定，所述挤压杆(5)端部设有带动所述转动板(4)以八字形轨迹运转的动力组件(9)。3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，其特征在于：所述动力组件(9)包括与所述釜体(1)外表面连接固定的电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定连接有穿入所述釜体(1)的转动杆(11)，所述转动杆(11)端部固定连接有转板(12)，所述转板(12)另一端与所述挤压杆铰接。4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，其特征在于：所述挤压组件(13)包括多个呈间隙分布的弧形块(14)，所述转动板(4)中部开设有通孔(15)，所述弧形块(14)沿着所述通孔(15)四周连接固定，所述弧形块(14)与所述套管(7)固定，所述套管(7)上开设有滑动槽(16)，相邻两个所述弧形块(14)之间的空隙与所述滑动槽(16)连通。5.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，其特征在于：所述套管(7)和所述挤压杆(5)的截面形状为矩形。6.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，其特征在于：所述转动板(4)的中心位于所述空腔(8)的中心。7.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，其特征在于：所述转板(12)呈竖直分布。

技术总结

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂多功能型复配反应釜，涉及到复配反应釜技术领域，解决了对粘稠性的胶体搅拌效率低下的问题，包括釜体，釜体顶底部连通固定有进料管和出料管；还包括转动板和挤压杆；搅拌组件，所述搅拌组件用于带动转动板分割釜体内的反应液并做来回往复的搅拌；挤压组件，挤压组件通过挤压杆置换转动板两侧的反应液，本实用新型通过转动杆带动挤压杆和套管转动，从而使转动板以空腔中心为转心转动，做出八字形的运行轨迹，一方面分割进入空腔内的反应液，另一方面有助于提高转动板的搅拌效率，且通过挤压杆在套管内的相对抽拉运动，配合滑动槽使位于转动板两侧的液体进行置换，保证搅拌均匀，且挤压有助于搅拌效率。搅拌效率。搅拌效率。