一种VAR熔炼用辅助电极的制作方法

一种var熔炼用辅助电极
技术领域
1.本发明涉及真空熔炼装置技术领域，具体涉及一种var熔炼用辅助电极。

背景技术：

2.var技术广泛用于钛及钛合金、难熔金属及其合金铸锭的生产，是现代工业化熔炼生产的重要手段。在var炉中，辅助电极上部卡脖状卡头和var炉电极杆气孔卡头配合相连，再将辅助电极下端面与自耗电极上端面熔化焊接，最终电极杆带动辅助电极和自耗电极在结晶器内熔炼形成铸锭。根据公布号cn103045877a公开的一种用于真空自耗电弧炉自动起弧装置及控制方法中，所述自耗电极上方设置辅助电极，所述自耗电极与辅助电极之间是炉内焊接起弧区；所述辅助电极上端与电极杆连接；现有技术中采用的辅助电极为一个整体结构，上部直接与电极杆连接。
3.但现有技术还存在以下问题：
4.辅助电极上部的卡脖为异性结构，加工成本高，且卡脖直径较小，辅助电极材料一旦有内部缺陷，强度受到严重影响，辅助电极卡脖加工时需要车除较多原材料，浪费较大，一旦辅助电极上部其余地方受损，将造成整个辅助电极上部的报废，造成材料极大的浪费；在熔炼的高温下极易发生卡脖变形，也会导致辅助电极失效报废；电极杆和辅助电极间的导电性不良时，var设备会自动终止熔炼，导致生产停滞，甚至造成物料报废等严重问题。

技术实现要素：

5.本发明提供一种具有可拆卸式辅助电极卡脖且导电性较好，降低经济成本的var熔炼用辅助电极。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案给予实现：一种var熔炼用辅助电极，包括辅助电极本体，在所述辅助电极本体上端设置有可拆卸式辅助电极卡脖与辅助电极本体可拆卸式连接。
7.优选地，所述辅助电极本体上端面圆周区域内置有至少一道同心导电槽。
8.优选地，所述辅助电极本体上端面中心位置开设有内螺纹孔，所述可拆式辅助电极卡脖的下部设置有与辅助电极本体内螺纹孔相配合的外螺纹，所述可拆卸式辅助电极卡脖与辅助电极本体螺纹连接。
9.优选地，所述辅助电极本体上的内螺纹孔为梯形螺纹深孔。
10.优选地，所述可拆卸式辅助电极卡脖材料采用满足var炉反复熔炼的高温合金材料。
11.优选地，所述可拆卸式辅助电极卡脖上部开设有圆孔。
12.优选地，所述辅助电极本体上端外圆周侧壁上开设至少三道挡弧槽。
13.优选地，所述挡弧槽最下端的一道挡弧槽深且宽。
14.本发明具备以下有益效果：
15.本发明采用可拆卸式辅助电极卡脖，当辅助电极本体出现内部缺陷或造成损坏
时，只需要更换可拆卸式辅助电极卡脖底部的辅助电极本体，而可拆卸式辅助电极卡脖可以重复利用，避免重新加工整个辅助电极，导致加工卡脖部位造成的原材料浪费，降低经济成本；同样当可拆卸式辅助电极卡脖在高温下发生变形报废时，也可只需要更换底部的辅助电极本体，这样避免了局部损坏造成的整个辅助电极的报废，节省了材料，降低了经济成本；在辅助电极本体上端面设置导电槽，增强导电性，防止导电性不良时造成的生产停滞甚至物料报废等问题；对挡弧槽尺寸优化设计，最底部挡弧槽宽且深，杜绝熔炼中爬弧对电极杆的损伤。
附图说明
16.图1为本发明结构局部剖视图。
17.图中：1、辅助电极本体；2、可拆卸式辅助电极卡脖；3、挡弧槽；4、导电槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1，本发明提供一种技术方案：一种var熔炼用辅助电极，包括辅助电极本体1，在辅助电极本体1的上端面中心位置开设有内螺纹孔，内螺纹孔为梯形螺纹深孔；在辅助电极本体1上部螺纹连接有可拆卸式辅助电极卡脖2，可拆卸式辅助电极卡脖2的底部设置有与辅助电极本体1内螺纹相配合的外螺纹，可拆卸式辅助电极卡脖2的材料采用满足var炉反复熔炼的高温合金材料；辅助电极本体1与可拆卸式辅助电极卡脖2可拆卸式连接，当辅助电极本体1出现内部缺陷或造成损坏时，可以保留可拆卸式辅助电极卡脖2重复利用，避免需要重新加工整套辅助电极，避免了卡脖处加工时的材料大量浪费；同时当在高温熔炼下可拆卸式辅助电极卡脖2发生变形报废时，也可只需要更换底部的辅助电极本体1，这样避免了局部损坏造成的整个辅助电极的报废，节省了材料，降低了经济成本；此外，在可拆卸式辅助电极卡脖2的上部开设有贯穿的圆孔，用于可拆卸式辅助电极卡脖2的紧固和松卸，这种可拆卸式辅助电极卡脖2可以应用在任何牌号的辅助电极上。
19.在辅助电极本体1的上端面，内螺纹孔圆周外，设置有数圈同心圆导电槽4，导电槽4与电极杆下的法兰相配合，这样大大增加了导电接触面积，增强了熔炼过程中的导电性，防止导电性不良时造成的生产停滞甚至物料报废等问题；在辅助电极本体1上端的外圆周侧壁上加工至少三道挡弧槽3，其中最下端的挡弧槽3需要又深又宽，对挡弧槽3的优化设计，可以杜绝熔炼中爬弧对电极杆的损伤。
20.下面通过具体的实施例，完整的阐述本发明的使用过程：
21.将φ370mm ta1自耗电极熔炼为φ460mm铸锭的制备流程：
22.首先装炉，选用牌号为ta1，直径为φ180mm的辅助电极本体1，同时选用与辅助电极本体1可配合的可拆卸式辅助电极卡脖2，利用预设的梯形螺纹进行连接后，将其固定在var炉的气动卡头上，保持电极杆气动卡头下法兰与导电槽4紧密配合，将直径为φ370mm ta1自耗电极装入φ460mm紫铜结晶器内，将本发明var熔炼用辅助电极与自耗电极进行对中后，封炉抽真空。
23.然后进行焊接，当var炉室真空≤10pa时开启电源，将本发明的辅助电极与直径为φ370mm ta1自耗电极进行焊接，焊接过程中本发明的辅助电极与var电极杆之间电阻仅为
10微欧，焊接完毕后冷却30min后开炉检查。
24.然后进行熔炼，待熔前真空≤2pa，同时熔前漏率≤1pa/min时开启电源，在电流(13～16)ka范围内进行熔炼，将直径为φ370mm ta1自耗电极熔炼为φ460mm铸锭。
25.最后出炉，熔炼完毕后，冷却4小时后出炉，并将本发明var熔炼用辅助电极从var炉电极杆上卸下。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种var熔炼用辅助电极，包括辅助电极本体，其特征在于，在所述辅助电极本体上端设置有可拆卸式辅助电极卡脖与辅助电极本体可拆卸式连接，所述辅助电极本体上端面圆周区域内置有至少一道同心导电槽，所述辅助电极本体上端面中心位置开设有内螺纹孔，所述可拆卸式辅助电极卡脖的下部设置有与辅助电极本体内螺纹孔相配合的外螺纹，所述可拆卸式辅助电极卡脖与辅助电极本体螺纹连接。2.根据权利要求1所述的var熔炼用辅助电极，其特征在于，所述辅助电极本体上的内螺纹孔为梯形螺纹深孔。3.根据权利要求1所述的var熔炼用辅助电极，其特征在于，所述可拆卸式辅助电极卡脖材料采用满足var炉反复熔炼的高温合金材料。4.根据权利要求1所述的var熔炼用辅助电极，其特征在于，所述可拆卸式辅助电极卡脖上部开设有圆孔。5.根据权利要求1所述的var熔炼用辅助电极，其特征在于，所述辅助电极本体上端外圆周侧壁上开设至少三道挡弧槽。6.根据权利要求5所述的var熔炼用辅助电极，其特征在于，所述挡弧槽最下端的一道挡弧槽深且宽。

技术总结

本发明涉及真空熔炼装置技术领域，公开了一种VAR熔炼用辅助电极，包括辅助电极本体，在辅助电极本体上部设置有可拆卸式辅助电极卡脖与辅助电极本体螺纹连接，在辅助电极本体上端面圆周区域内设置有数道同心导电槽，在辅助电极本体上端的外圆周侧壁上开设有至少三道挡弧槽，其中最下端一条宽且深；可拆卸式辅助电极卡脖的设计，可以避免在辅助电极本体或辅助电极卡脖受损时，导致整个辅助电极的报废，这样降低了加工过程中材料的浪费，降低了经济成本，导电槽的增大了导电性，防止导电不良时造成的生产停滞甚至物料报废等问题，挡弧槽尺寸优化设计，杜绝熔炼中爬弧对电极杆的损伤。杜绝熔炼中爬弧对电极杆的损伤。杜绝熔炼中爬弧对电极杆的损伤。