一种双壳体油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种双壳体油烟机。

背景技术：

2.随着油烟机的使用普及，对油烟机的风量要求也越来越高，电机带动叶轮吸入更多的气体，气体流动及电机转动就会使油烟机产生噪音。目前常用的油烟机降噪方式多选择对油烟机内部的电机进行降噪处理，在电机蜗壳外部或电机主箱侧壁加装吸音棉，但此种方式只能吸收抵消掉部分噪音，日常烹饪过程中仍会有多余的噪音通过油烟机的壳体往外传播，对外界环境进行噪声污染，用户的使用体验差。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双壳体油烟机，以减弱通过油烟机的壳体传递的噪音，提升用户使用感受。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种双壳体油烟机，包括内壳体和外壳体，所述内壳体可拆卸安装于所述外壳体内，所述内壳体上开设有与风道组件连通的进风口，所述内壳体外壁与所述外壳体内壁间隔形成吸音腔。
6.可选地，所述内壳体包括内壳体顶板、内壳体侧板和内壳体前板，所述内壳体侧板和所述内壳体前板分别连接于所述内壳体顶板，所述内壳体顶板上开设有所述进风口；所述内壳体顶板、所述内壳体侧板和所述内壳体前板分别与所述外壳体的内壁间隔设置。
7.可选地，所述外壳体包括外壳体顶板、外壳体侧板、外壳体前板和外壳体背板，所述外壳体侧板、所述外壳体前板和所述外壳体背板分别连接于所述外壳体顶板，所述内壳体顶板、所述内壳体侧板、所述内壳体前板和所述外壳体背板围设形成集烟腔，所述内壳体顶板与所述外壳体顶板间隔设置，所述内壳体侧板与所述外壳体侧板间隔设置，所述内壳体前板与所述外壳体前板间隔设置。
8.可选地，所述外壳体顶板上开设有与所述进风口相连通的安装孔，所述风道组件与所述安装孔连接。
9.可选地，所述安装孔朝向所述内壳体顶板的一侧设置翻边，所述翻边上设置有抵接面，沿朝向所述外壳体背板的方向，所述抵接面逐渐远离所述外壳体顶板，所述内壳体顶板与所述抵接面可拆卸连接。
10.可选地，所述双壳体油烟机还包括有连接板，所述内壳体侧板与所述外壳体侧板间通过所述连接板支撑连接。
11.可选地，所述双壳体油烟机还包括有油盒，所述油盒可拆卸安装于所述外壳体背板。
12.可选地，所述外壳体背板背离所述外壳体顶板的一端设置有承接板，所述承接板上开设有过油孔，所述承接板的一侧与所述内壳体侧板可拆卸连接，另一侧与所述油盒可
拆卸连接。
13.可选地，所述内壳体还包括有内隔板，所述内隔板与所述内壳体侧板连接，部分遮盖所述集烟腔，且朝所述油盒方向延伸。
14.可选地，所述双壳体油烟机还包括有烟板组件，所述烟板组件包括安装于所述外壳体上的拢烟板和导烟板，所述拢烟板能够相对于所述外壳体翻转，所述拢烟板闭合时，所述拢烟板与所述导烟板共面封盖所述外壳体的开口端。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的双壳体油烟机包括内壳体和外壳体，采用内外壳体结构，从油烟的进口突破，使噪音产生在内壳体，内壳体外壁与外壳体内壁间隔一定距离形成吸音腔，吸音腔能够增加噪音在壳体内的反射路径，加大噪音在传播过程中功率的损耗，增加噪音的传输阻力，从而降低噪音功率，提升了用户的使用体验。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例所述的双壳体油烟机的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例所述的内壳体的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例所述的外壳体的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例所述的内壳体和外壳体的装配示意图一；
21.图5是本实用新型实施例所述的内壳体和外壳体的装配示意图二；
22.图6是本实用新型实施例所述的内壳体和外壳体的装配示意图三(隐藏一侧外壳体侧板)；
23.图7是本实用新型实施例所述的内壳体、外壳体和连接板的装配示意图；
24.图8是本实用新型实施例所述的内壳体、外壳体、内隔板和油盒的装配示意图(隐藏一侧外壳体侧板)；
25.图9是本实用新型实施例所述的内壳体、外壳体和内隔板的装配示意图(隐藏一侧外壳体侧板)；
26.图10是本实用新型实施例所述的烟板组件的装配示意图。
27.图中：
28.1、内壳体；11、进风口；111、隔栏；12、内壳体顶板；13、内壳体侧板；14、内壳体前板；15、内隔板；
29.2、外壳体；21、外壳体顶板；211、安装孔；2111、翻边；22、外壳体侧板；23、外壳体前板；24、外壳体背板；241、承接板；2411、过油孔；
30.3、连接板；4、油盒；
31.5、烟板组件；51、拢烟板；52、导烟板；
32.100、风道组件；101、吸音腔；102、集烟腔。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.本实用新型提供了一种双壳体油烟机，如图1所示，其包括内壳体1和外壳体2，内壳体1可拆卸安装于外壳体2内，内壳体1的上开设有与风道组件100连通的进风口11，内壳体1外壁与外壳体2内壁间隔形成吸音腔101，当油烟机工作时，噪音先传至内壳体1，经吸音腔101削弱后再传至外壳体2，再经外壳体2传至油烟机外部环境，使得噪音减小。吸音腔101能够增加噪音在壳体内的反射路径，加大噪音在传播过程中声音功率的损耗，分割油烟机的内部空间，能够增加噪音传输阻力，提升用户的使用体验。优选地，吸音腔101内可以填充有吸音材料，以进一步提升吸音效果，吸音材料可以为领域内常用的吸音材料，本实施例不再一一例举。
39.具体地，如图2所示，内壳体1包括围设形成的内壳体顶板12、内壳体侧板13和内壳体前板14，内壳体顶板12长度方向的两端分别固定连接有内壳体侧板13，内壳体顶板12的前方倾斜设置有内壳体前板14，且内壳体前板14与两侧的内壳体侧板13过渡连接，内壳体顶板12上开设有较大面积的进风口11，进风口11上可选择性地设置有隔栏111，隔栏111将较大面积的进风口11划分成多个进风口，以防止异物被吸入风道组件100内，影响使用安全。如图3所示，外壳体2包括围设形成的外壳体顶板21、外壳体侧板22、外壳体前板23和外壳体背板24，外壳体顶板21长度方向的两端分别连接有外壳体侧板22，外壳体前板23、外壳体背板24分别置于外壳体顶板21的前侧和背侧，且均与两侧的外壳体侧板22过渡连接。内壳体1和外壳体2的装配示意图如图4和图5所示，内壳体顶板12、内壳体侧板13、内壳体前板14对应与外壳体顶板21、外壳体侧板22、外壳体前板23间隔形成吸音腔101。可以理解，本实施例中，装配好的内壳体顶板12与外壳体顶板21间、内壳体侧板13与外壳体侧板22间、内壳体前板14与外壳体前板23间均留有一定间隔距离，该间隔空腔即形成吸音腔101，能有效减少噪音的传播。内壳体顶板12、内壳体侧板13、内壳体前板14和外壳体背板24围设形成集烟腔102，如图1和图4所示，内壳体1与外壳体背板24围设形成的集烟腔102能有效聚集油烟，
油烟经集烟腔102被吸入至风道组件100内，油烟不经过、不停留于外壳体2内，油污多聚集于内壳体1内，后续仅对内壳体1进行拆卸清洗即可快速完成油污清理。
40.具体地，如图5所示，外壳体顶板21上开设有与进风口11对应的安装孔211，风道组件100与安装孔211连接，以使进风口11能与风道组件100连通。安装孔211朝向内壳体顶板12的一侧设置翻边2111，如图3和图5所示，安装孔211长度方向的两端均设置有翻边2111，翻边2111自外壳体前板23向外壳体背板24倾斜向下设置，翻边2111上设置有抵接面，沿朝向外壳体背板24的方向，抵接面逐渐远离外壳体顶板21，内壳体顶板12与抵接面通过螺栓等紧固件可拆卸连接，如图6所示，以使内壳体1能够相对倾斜设置于外壳体2内，以使内壳体顶板12与外壳体顶板21间能留有一定间距，能够形成吸音腔101，减少内壳体顶板12与外壳体顶板21间的噪音传递。
41.可选地，如图7所示，双壳体油烟机还包括有连接板3，内壳体侧板13与外壳体侧板22间通过连接板3支撑连接。可以理解，为提升内壳体1与外壳体2间的连接可靠性，在内壳体侧板13与外壳体侧板22间加设连接板3，连接板3通过螺栓等紧固件与内壳体侧板13和外壳体侧板22可拆卸连接，提升使用稳定性。
42.可选地，如图8所示，双壳体油烟机还包括有油盒4，油盒4可拆卸安装于外壳体背板24底端，内壳体1内的油污能够流入油盒4内。可以理解，由于集烟腔102形成于内壳体1中，油烟机工作时，油污大多汇聚于内壳体1内，本实施例在外壳体背板24底端安装油盒，以使内壳体1内积存的油污能够顺内壳体1内壁流入油盒4内，方便油污的收集和清理。
43.具体地，如图9所示，本实施例中为提升内壳体1与外壳体2间、外壳体背板24与油盒4间的连接可靠性，将外壳体背板24底端即背离外壳体顶板21的一端弯折形成承接板241，承接板241上开设有过油孔2411，承接板241的一侧(即顶面)与内壳体侧板13通过紧固件可拆卸连接，承接板241的另一侧(即底面)则与油盒4通过紧固件可拆卸连接，内壳体1内的油污经过油孔2411统一流至油盒4内，承接板241起承上启下作用，以提升结构支撑和使用可靠性。
44.更为具体地，如图8和图9所示，内壳体1还包括有内隔板15，内隔板15与内壳体侧板13连接，部分遮盖集烟腔102，且朝油盒4方向延伸。内隔板15既能通过缩小集烟腔102的进风面积达到提升进风压力的效果外，其还具备导油效果，内壳体1内的油污能够滴落至内隔板15上，并经内隔板15进一步导向流入油盒4中，以防内壳体1内汇聚的油污随意滴落，污染灶台环境。
45.可选地，如图10所示，双壳体油烟机还包括有烟板组件5，如图10所示，烟板组件5包括拢烟板51和导烟板52，拢烟板51和导烟板52可以为玻璃面板，美观又方便清理，导烟板52与外壳体侧板22连接，拢烟板51与外壳体前板23转动连接，油烟机启动时，拢烟板51朝外翻转，油烟被吸入吸烟机内，导烟板52起导烟作用，使部分升腾的油烟顺利进入烟机内，油烟机作业结束后，拢烟板51闭合，拢烟板51与导烟板52重新共面封盖外壳体2的开口端。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双壳体油烟机，其特征在于，包括内壳体(1)和外壳体(2)，所述内壳体(1)可拆卸安装于所述外壳体(2)内，所述内壳体(1)上开设有与风道组件(100)连通的进风口(11)，所述内壳体(1)外壁与所述外壳体(2)内壁间隔形成吸音腔(101)。2.根据权利要求1所述的双壳体油烟机，其特征在于，所述内壳体(1)包括内壳体顶板(12)、内壳体侧板(13)和内壳体前板(14)，所述内壳体侧板(13)和所述内壳体前板(14)分别连接于所述内壳体顶板(12)，所述内壳体顶板(12)上开设有所述进风口(11)；所述内壳体顶板(12)、所述内壳体侧板(13)和所述内壳体前板(14)分别与所述外壳体(2)的内壁间隔设置。3.根据权利要求2所述的双壳体油烟机，其特征在于，所述外壳体(2)包括外壳体顶板(21)、外壳体侧板(22)、外壳体前板(23)和外壳体背板(24)，所述外壳体侧板(22)、所述外壳体前板(23)和所述外壳体背板(24)分别连接于所述外壳体顶板(21)，所述内壳体顶板(12)、所述内壳体侧板(13)、所述内壳体前板(14)和所述外壳体背板(24)围设形成集烟腔(102)，所述内壳体顶板(12)与所述外壳体顶板(21)间隔设置，所述内壳体侧板(13)与所述外壳体侧板(22)间隔设置，所述内壳体前板(14)与所述外壳体前板(23)间隔设置。4.根据权利要求3所述的双壳体油烟机，其特征在于，所述外壳体顶板(21)上开设有与所述进风口(11)相连通的安装孔(211)，所述风道组件(100)与所述安装孔(211)连接。5.根据权利要求4所述的双壳体油烟机，其特征在于，所述安装孔(211)朝向所述内壳体顶板(12)的一侧设置翻边(2111)，所述翻边(2111)上设置有抵接面，沿朝向所述外壳体背板(24)的方向，所述抵接面逐渐远离所述外壳体顶板(21)，所述内壳体顶板(12)与所述抵接面可拆卸连接。6.根据权利要求3所述的双壳体油烟机，其特征在于，所述双壳体油烟机还包括有连接板(3)，所述内壳体侧板(13)与所述外壳体侧板(22)间通过所述连接板(3)支撑连接。7.根据权利要求3所述的双壳体油烟机，其特征在于，所述双壳体油烟机还包括有油盒(4)，所述油盒(4)可拆卸安装于所述外壳体背板(24)。8.根据权利要求7所述的双壳体油烟机，其特征在于，所述外壳体背板(24)背离所述外壳体顶板(21)的一端设置有承接板(241)，所述承接板(241)上开设有过油孔(2411)，所述承接板(241)的一侧与所述内壳体侧板(13)可拆卸连接，另一侧与所述油盒(4)可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的双壳体油烟机，其特征在于，所述内壳体(1)还包括有内隔板(15)，所述内隔板(15)与所述内壳体侧板(13)连接，部分遮盖所述集烟腔(102)，且朝所述油盒(4)方向延伸。10.根据权利要求1-9任一项所述的双壳体油烟机，其特征在于，所述双壳体油烟机还包括有烟板组件(5)，所述烟板组件(5)包括安装于所述外壳体(2)上的拢烟板(51)和导烟板(52)，所述拢烟板(51)能够相对于所述外壳体(2)翻转，所述拢烟板(51)闭合时，所述拢烟板(51)与所述导烟板(52)共面封盖所述外壳体(2)的开口端。

技术总结

本实用新型属于吸油烟机技术领域，公开了一种双壳体油烟机，包括内壳体和外壳体，内壳体可拆卸安装于外壳体内，内壳体上开设有与风道组件连通的进风口，内壳体外壁与外壳体内壁间隔形成吸音腔。本实用新型的双壳体油烟机采用内外壳体结构，从油烟的进口突破，使噪音产生在内壳体，内壳体外壁与外壳体内壁间隔一定距离形成吸音腔，吸音腔能够增加噪音在壳体内的反射路径，加大噪音在传播过程中声音功率的损耗，增加噪音的传输阻力，使噪音在传播过程中会产生损耗，降低声功率，提升用户的使用体验。验。验。