在线清理燃烧器内焦块的装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理装置技术领域，具体为在线清理燃烧器内焦块的装置。

背景技术：

2.燃烧器是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全。
3.而现在大多数的燃烧器由于部分特殊废液，在焚烧的过程中容易在燃烧器周围结焦，焦块大的时候容易影响燃烧器的内喷的雾化效果，严重时还会造成喷回火，一般情况下处理这种情况是停炉拆燃烧器进行清焦，此项工作严重耽误工作进度，同时在拆卸清洁之后还需要进行检测，以保证燃烧器的各部件工作正常，无法提升燃烧器工作的效率也会降低燃烧器的使用寿命。
4.所以我们提出了在线清理燃烧器内焦块的装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供在线清理燃烧器内焦块的装置，以解决上述背景技术提出的目前大多数的燃烧器由于部分特殊废液，在焚烧的过程中容易在燃烧器周围结焦，焦块大的时候容易影响燃烧器的内喷的雾化效果，严重时还会造成喷回火，一般情况下处理这种情况是停炉拆燃烧器进行清焦，此项工作严重耽误工作进度，同时在拆卸清洁之后还需要进行检测，以保证燃烧器的各部件工作正常，无法提升燃烧器工作的效率也会降低燃烧器的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：在线清理燃烧器内焦块的装置，主贯穿套管，以及滑动贯穿连接于主贯穿套管内部的副贯穿套管；
7.所述副贯穿套管的右端通过轴承转动设置有调节旋钮，且副贯穿套管的内部通过轴承转动设置有驱动转杆；
8.还包括：
9.所述副贯穿套管的左端内部等距离固定安装有防脱转杆，且副贯穿套管的左端内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮；
10.其中，副贯穿套管左端每个防脱转杆的中部均通过轴承转动连接于外翻式转杆的内端，且每个防脱转杆的左右两侧外壁与外翻式转杆的内端通过扭力弹簧相互连接；
11.其中，副贯穿套管的左端内部通过轴承等距离转动设置有从动齿轮。
12.优选的，所述主贯穿套管与副贯穿套管以及驱动转杆之间为横向同轴分布设置，且副贯穿套管的长度大于主贯穿套管的长度，并且副贯穿套管的左侧端部为锥字形结构设置，通过副贯穿套管锥字形的结构便于滑动。
13.优选的，所述副贯穿套管内部驱动转杆的右端固定连接于调节旋钮的端部，且驱动转杆的左端固定连接于副贯穿套管内部左侧主动齿轮的外壁，并且驱动转杆与端部的主动齿轮为同圆心结构设置，通过驱动转杆的旋转带动主动齿轮旋转。
14.优选的，所述副贯穿套管的左端内壁等距离转动设置有牵引转轮，且副贯穿套管左端内部等距离安装的从动齿轮啮合连接于主动齿轮的外壁，并且每个从动齿轮的顶面中心位置处均固定连接有收复导轮，通过从动齿轮的旋转带动收复导轮旋转。
15.优选的，所述副贯穿套管内部外翻式转杆的外端均固定连接于牵引拉绳的外端，且每两个牵引拉绳中部架设于一个牵引转轮的外壁，并且每两个牵引拉绳的底端均绕设连接于从动齿轮顶面收复导轮的外壁，通过收复导轮带动牵引拉绳旋转。
16.优选的，所述副贯穿套管内部的从动齿轮与牵引转轮之间一一对应分布设置，且每个从动齿轮与收复导轮的旋转方向相同设置，并且每个从动齿轮控制两个外翻式转杆端部的牵引拉绳，通过牵引拉绳带动外翻式转杆进行旋转。
17.优选的，所述副贯穿套管外部相邻外翻式转杆的外壁均固定安装有清除衬板，且每个清除衬板均为扇形结构设置，并且每个清除衬板均为可折叠的柔性材料设置，而且每个清除衬板与外翻式转杆翻转之后均收纳于主贯穿套管的内部，通过清除衬板对焦块刮除。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该在线清理燃烧器内焦块的装置，通过安装于燃烧器腔体的主贯穿套管与副贯穿套管，使得清除衬板与外翻式转杆在移动过程中将腔体内壁粘连的焦块带动拨除，并存放于清除衬板与外翻式转杆的内部被带出，达到清理腔体内焦块的效果，其具体内容如下：
19.1.将副贯穿套管向主贯穿套管的左端推出，并松开安装于副贯穿套管右端的调节旋钮，外翻式转杆通过内端与防脱转杆连接的扭力弹簧的复位旋转，带动外翻式转杆向外侧翻转，进而通过燃烧器的腔体对外翻式转杆进行限位，而清除衬板贴合连接于燃烧器腔体的内壁，而后手动向外拉出副贯穿套管，进而使得清除衬板与外翻式转杆在移动过程中将腔体内壁粘连的焦块带动拨除，并存放于清除衬板与外翻式转杆的内部被带出，达到清理腔体内焦块的效果；
20.2.调节旋钮带动内部的驱动转杆进行旋转，主动齿轮带动外侧啮合连接的从动齿轮以及顶面的收复导轮旋转，收复导轮将外壁绕设的牵引拉绳带动进行收卷，进而使得架设于牵引转轮外壁的牵引拉绳将外端固定连接的外翻式转杆向内带动进行翻转，而外翻式转杆在向内翻转的过程中带动与防脱转杆外壁的扭力弹簧进行旋转，手动将副贯穿套管滑动贯穿安装于主贯穿套管的内部，并保证副贯穿套管的左端突出于主贯穿套管的左端外部。
附图说明
21.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
22.图2为本实用新型主贯穿套管与副贯穿套管安装结构示意图；
23.图3为本实用新型副贯穿套管侧剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型外翻式转杆与清除衬板连接结构示意图；
26.图6为本实用新型从动齿轮安装结构示意图；
27.图7为本实用新型收复导轮安装结构示意图；
28.图8为本实用新型主动齿轮安装结构示意图。
29.图中：1、主贯穿套管；2、副贯穿套管；3、调节旋钮；4、驱动转杆；5、防脱转杆；6、主动齿轮；7、外翻式转杆；8、扭力弹簧；9、从动齿轮；10、牵引转轮；11、收复导轮；12、牵引拉绳；13、清除衬板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：在线清理燃烧器内焦块的装置，包括主贯穿套管1，以及滑动贯穿连接于主贯穿套管1内部的副贯穿套管2；副贯穿套管2的右端通过轴承转动设置有调节旋钮3，且副贯穿套管2的内部通过轴承转动设置有驱动转杆4；如图1、8所示，通过旋转安装于副贯穿套管2右端的调节旋钮3带动内部的驱动转杆4进行旋转；副贯穿套管2内部驱动转杆4的右端固定连接于调节旋钮3的端部，且副贯穿套管2的左端内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮6，且驱动转杆4的左端固定连接于副贯穿套管2内部左侧主动齿轮6的外壁；如图8所示，副贯穿套管2内部的驱动转杆4带动左端固定连接的主动齿轮6进行旋转，而主动齿轮6带动外侧啮合连接的从动齿轮9旋转；还包括：
32.副贯穿套管2的左端内部等距离固定安装有防脱转杆5；其中，副贯穿套管2左端每个防脱转杆5的中部均通过轴承转动连接于外翻式转杆7的内端，且每个防脱转杆5的左右两侧外壁与外翻式转杆7的内端通过扭力弹簧8相互连接；如图4所示，外翻式转杆7通过内端与防脱转杆5连接的扭力弹簧8的复位旋转，带动外翻式转杆7向外侧翻转，并使得相邻的外翻式转杆7连接的清除衬板13展开；
33.主贯穿套管1与副贯穿套管2以及驱动转杆4之间为横向同轴分布设置，且副贯穿套管2的长度大于主贯穿套管1的长度，并且副贯穿套管2的左侧端部为锥字形结构设置。
34.其中，副贯穿套管2的左端内部通过轴承等距离转动设置有从动齿轮9，副贯穿套管2的左端内壁等距离转动设置有牵引转轮10，且副贯穿套管2左端内部等距离安装的从动齿轮9啮合连接于主动齿轮6的外壁，并且每个从动齿轮9的顶面中心位置处均固定连接有收复导轮11；如图7所示，副贯穿套管2内部的驱动转杆4带动左端固定连接的主动齿轮6进行旋转，而主动齿轮6带动外侧啮合连接的从动齿轮9以及顶面的收复导轮11旋转；副贯穿套管2内部外翻式转杆7的外端均固定连接于牵引拉绳12的外端，且每两个牵引拉绳12中部架设于一个牵引转轮10的外壁，并且每两个牵引拉绳12的底端均绕设连接于从动齿轮9顶面收复导轮11的外壁；如图3、6所示，使得架设于牵引转轮10外壁的牵引拉绳12将外端固定连接的外翻式转杆7向内带动进行翻转，而外翻式转杆7在向内翻转的过程中带动与防脱转杆5外壁的扭力弹簧8进行旋转，并在外翻式转杆7完全翻转到位。
35.副贯穿套管2内部的从动齿轮9与牵引转轮10之间一一对应分布设置，且每个从动齿轮9与收复导轮11的旋转方向相同设置，并且每个从动齿轮9控制两个外翻式转杆7端部的牵引拉绳12；副贯穿套管2外部相邻外翻式转杆7的外壁均固定安装有清除衬板13，且每个清除衬板13均为扇形结构设置，并且每个清除衬板13均为可折叠的柔性材料设置，而且每个清除衬板13与外翻式转杆7翻转之后均收纳于主贯穿套管1的内部；如图3、5所示，带动
外翻式转杆7向外侧翻转，并使得相邻的外翻式转杆7连接的清除衬板13展开，进而通过燃烧器的腔体对外翻式转杆7进行限位，而清除衬板13贴合连接于燃烧器腔体的内壁。
36.工作原理：在使用该在线清理燃烧器内焦块的装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图8所示，旋转调节旋钮3带动内部的驱动转杆4进行旋转，而主动齿轮6带动外侧啮合连接的从动齿轮9以及顶面的收复导轮11旋转，进而使得架设于牵引转轮10外壁的牵引拉绳12将外端固定连接的外翻式转杆7向内带动进行翻转，而外翻式转杆7在向内翻转的过程中带动与防脱转杆5外壁的扭力弹簧8进行旋转，手动将副贯穿套管2滑动贯穿安装于主贯穿套管1的内部，并保证副贯穿套管2的左端突出于主贯穿套管1的左端外部；
37.将副贯穿套管2向主贯穿套管1的左端推出，外翻式转杆7不受主贯穿套管1限位之后，通过内端与防脱转杆5连接的扭力弹簧8的复位旋转，带动外翻式转杆7向外侧翻转，进而通过燃烧器的腔体对外翻式转杆7进行限位，而清除衬板13贴合连接于燃烧器腔体的内壁，而后手动向外拉出副贯穿套管2，进而使得清除衬板13与外翻式转杆7在移动过程中将腔体内壁粘连的焦块带动拨除，并存放于清除衬板13与外翻式转杆7的内部被带出，达到清理腔体内焦块的效果。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.在线清理燃烧器内焦块的装置，主贯穿套管（1），以及滑动贯穿连接于主贯穿套管（1）内部的副贯穿套管（2）；所述副贯穿套管（2）的右端通过轴承转动设置有调节旋钮（3），且副贯穿套管（2）的内部通过轴承转动设置有驱动转杆（4）；其特征在于，还包括：所述副贯穿套管（2）的左端内部等距离固定安装有防脱转杆（5），且副贯穿套管（2）的左端内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮（6）；其中，副贯穿套管（2）左端每个防脱转杆（5）的中部均通过轴承转动连接于外翻式转杆（7）的内端，且每个防脱转杆（5）的左右两侧外壁与外翻式转杆（7）的内端通过扭力弹簧（8）相互连接；其中，副贯穿套管（2）的左端内部通过轴承等距离转动设置有从动齿轮（9）。2.根据权利要求1所述的在线清理燃烧器内焦块的装置，其特征在于：所述主贯穿套管（1）与副贯穿套管（2）以及驱动转杆（4）之间为横向同轴分布设置，且副贯穿套管（2）的长度大于主贯穿套管（1）的长度，并且副贯穿套管（2）的左侧端部为锥字形结构设置。3.根据权利要求1所述的在线清理燃烧器内焦块的装置，其特征在于：所述副贯穿套管（2）内部驱动转杆（4）的右端固定连接于调节旋钮（3）的端部，且驱动转杆（4）的左端固定连接于副贯穿套管（2）内部左侧主动齿轮（6）的外壁，并且驱动转杆（4）与端部的主动齿轮（6）为同圆心结构设置。4.根据权利要求1所述的在线清理燃烧器内焦块的装置，其特征在于：所述副贯穿套管（2）的左端内壁等距离转动设置有牵引转轮（10），且副贯穿套管（2）左端内部等距离安装的从动齿轮（9）啮合连接于主动齿轮（6）的外壁，并且每个从动齿轮（9）的顶面中心位置处均固定连接有收复导轮（11）。5.根据权利要求1所述的在线清理燃烧器内焦块的装置，其特征在于：所述副贯穿套管（2）内部外翻式转杆（7）的外端均固定连接于牵引拉绳（12）的外端，且每两个牵引拉绳（12）中部架设于一个牵引转轮（10）的外壁，并且每两个牵引拉绳（12）的底端均绕设连接于从动齿轮（9）顶面收复导轮（11）的外壁。6.根据权利要求5所述的在线清理燃烧器内焦块的装置，其特征在于：所述副贯穿套管（2）内部的从动齿轮（9）与牵引转轮（10）之间一一对应分布设置，且每个从动齿轮（9）与收复导轮（11）的旋转方向相同设置，并且每个从动齿轮（9）控制两个外翻式转杆（7）端部的牵引拉绳（12）。7.根据权利要求6所述的在线清理燃烧器内焦块的装置，其特征在于：所述副贯穿套管（2）外部相邻外翻式转杆（7）的外壁均固定安装有清除衬板（13），且每个清除衬板（13）均为扇形结构设置，并且每个清除衬板（13）均为可折叠的柔性材料设置，而且每个清除衬板（13）与外翻式转杆（7）翻转之后均收纳于主贯穿套管（1）的内部。

技术总结

本实用新型公开了在线清理燃烧器内焦块的装置，主贯穿套管，以及滑动贯穿连接于主贯穿套管内部的副贯穿套管；所述副贯穿套管的右端通过轴承转动设置有调节旋钮；还包括：所述副贯穿套管的左端内部等距离固定安装有防脱转杆；其中，副贯穿套管左端每个防脱转杆的中部均通过轴承转动连接于外翻式转杆的内端；其中，副贯穿套管的左端内部通过轴承等距离转动设置有从动齿轮。该在线清理燃烧器内焦块的装置，通过安装于燃烧器腔体的主贯穿套管与副贯穿套管，使得清除衬板与外翻式转杆在移动过程中将腔体内壁粘连的焦块带动拨除，并存放于清除衬板与外翻式转杆的内部被带出，达到清理腔体内焦块的效果。体内焦块的效果。体内焦块的效果。