一种余热锅炉受热面结构的制作方法

1.本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体涉及一种余热锅炉受热面结构。

背景技术：

2.余热锅炉受热面结构的作用是回收锅炉尾部烟气的热量，降低排烟热损。目前余热锅炉大多采用受热面、炉墙、管道等组件散件出厂，工地组装的安装方式。
3.但是工地现场组装会占用较大的场地空间，并且现场没有能够辅助组装的设备，这样就延长了安装周期，无法实现余热锅炉受热面结构的快速组装投运。

技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种余热锅炉受热面结构，使其能够实现工地现场的快速组装投运。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种余热锅炉受热面结构，包括护板和受热面组件；
6.所述护板具有四块，四块所述护板四面合围形成矩形结构，相邻的两块所述护板密封连接，所述护板的内壁上浇筑有炉墙；
7.所述受热面组件包括入口集箱、出口集箱和蛇形管，所述入口集箱和所述出口集箱沿纵向间隔设置、且均与同一块所述护板连接，所述蛇形管设置在四块所述护板的内部，所述蛇形管的两端分别与所述入口集箱和所述出口集箱连通，所述蛇形管的两端分别与所述入口集箱和所述出口集箱焊接。
8.进一步地，还包括两个锁定组件，两个所述锁定组件与所述入口集箱和所述出口集箱一一对应设置，所述锁定组件包括支撑板和u型杆，所述支撑板与所述护板固定连接，所述u型杆杆套设在所述入口集箱或所述出口集箱上、且两端均与所述支撑板螺栓连接。
9.进一步地，所述锁定组件还包括加强筋，所述加强筋分别与所述支撑板和所述护板固定连接。
10.进一步地，所述护板上开有吹灰器孔、烟温测量孔和人孔。
11.进一步地，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑梁和支撑杆，所述支撑梁设置在四块所述护板的内部、且位于所述蛇形管的下方，所述支撑梁与四块所述护板的底部之间形成补衬，所述支撑杆上开有多个供所述蛇形管穿过的u型槽。
12.进一步地，两块相对设置的护板的外壁上均固定安装有起吊耳板。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种余热锅炉受热面结构，采用蛇形管、炉墙及护板在制造厂内总装并成撬出厂，减少了工地三分之二以上的工作量，大大缩短了安装周期，实现了工地现场锅炉的快速组装投运。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视示意图；
15.图2为图1中沿a-a方向的剖面结构示意图；
16.图3为图1中沿b-b方向的剖面结构示意图。
17.附图标记：10-护板、11-炉墙、12-吹灰器孔、13-烟温测量孔、14-人孔、20-受热面组件、21-入口集箱、22-出口集箱、23-蛇形管、30-锁定组件、31-支撑板、32-u型杆、33-加强筋、40-支撑组件、41-支撑梁、42-支撑杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种余热锅炉受热面结构，包括护板10和受热面组件20。
23.护板10具有四块，四块护板10四面合围形成矩形结构，相邻的两块护板10的角接处采用角钢密封连接。护板10的内壁上浇筑有炉墙11。后续进行底部补衬并嵌入上部模块。
24.受热面组件20包括入口集箱21、出口集箱22和蛇形管23。入口集箱21和出口集箱22沿纵向间隔设置、且均与同一块护板10连接，蛇形管23设置在四块护板10的内部，蛇形管23的两端分别与入口集箱21和出口集箱22连通，蛇形管23的两端分别与入口集箱21和出口集箱22焊接。
25.本技术采用蛇形管23、炉墙11及护板10在制造厂内总装并成撬出厂，减少了工地三分之二以上的工作量(包括现场管子对接、探伤、炉墙11的浇筑等)，大大缩短了安装周期，实现了工地现场锅炉的快速组装投运。
26.在一个实施例中，还包括两个锁定组件30，两个锁定组件30分别与入口集箱21和出口集箱22一一对应设置。锁定组件30包括支撑板31和u型杆32，支撑板31与护板10固定连接。u型杆32套设在入口集箱21或出口集箱22上、且两端均与支撑板31螺栓连接。
27.通过支撑板31和u型杆32的作用，将入口集箱21和出口集箱22与同一块护板10连接在一起，使得入口集箱21和出口集箱22稳定地固定在同一护板10上，同时工作人员可以在同一位置快速完成对u型杆32两端螺栓的装卸。
28.在一个实施例中，锁定组件30还包括加强筋33，加强筋33分别与支撑板31和护板
10固定连接。加强筋33能够提高支撑板31与护板10之间的连接强度，进而提高入口集箱21和出口集箱22的稳定性。
29.在一个实施例中，护板10上开有吹灰器孔12、烟温测量孔13和人孔14。使用一段时间后，工作人员可以通过吹灰器孔12完成对受热面结构的吹灰作业，通过烟温测量孔13完成对受热面结构的测温作业，通过人孔14完成对受热面结构的检修作业。
30.在一个实施例中，还包括支撑组件40，支撑组件40包括支撑梁41和支撑杆42。支撑梁41设置在四块护板10的内部、且位于蛇形管23的下方，支撑梁41与四块护板10的底部之间形成补衬，支撑杆42上开有多个供蛇形管23穿过的u型槽。
31.在一个实施例中，两块相对设置的护板10的外壁上均固定安装有起吊耳板，以方便对受热面结构进行整体吊装。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种余热锅炉受热面结构，其特征在于：包括护板和受热面组件；所述护板具有四块，四块所述护板四面合围形成矩形结构，相邻的两块所述护板密封连接，所述护板的内壁上浇筑有炉墙；所述受热面组件包括入口集箱、出口集箱和蛇形管，所述入口集箱和所述出口集箱沿纵向间隔设置、且均与同一块所述护板连接，所述蛇形管设置在四块所述护板的内部，所述蛇形管的两端分别与所述入口集箱和所述出口集箱连通，所述蛇形管的两端分别与所述入口集箱和所述出口集箱焊接。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉受热面结构，其特征在于：还包括两个锁定组件，两个所述锁定组件与所述入口集箱和所述出口集箱一一对应设置，所述锁定组件包括支撑板和u型杆，所述支撑板与所述护板固定连接，所述u型杆杆套设在所述入口集箱或所述出口集箱上、且两端均与所述支撑板螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种余热锅炉受热面结构，其特征在于：所述锁定组件还包括加强筋，所述加强筋分别与所述支撑板和所述护板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种余热锅炉受热面结构，其特征在于：所述护板上开有吹灰器孔、烟温测量孔和人孔。5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉受热面结构，其特征在于：还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑梁和支撑杆，所述支撑梁设置在四块所述护板的内部、且位于所述蛇形管的下方，所述支撑梁与四块所述护板的底部之间形成补衬，所述支撑杆上开有多个供所述蛇形管穿过的u型槽。6.根据权利要求1所述的一种余热锅炉受热面结构，其特征在于：两块相对设置的护板的外壁上均固定安装有起吊耳板。

技术总结

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，提供了一种余热锅炉受热面结构，包括护板和受热面组件；所述护板具有四块，四块所述护板四面合围形成矩形结构，相邻的两块所述护板密封连接，所述护板的内壁上浇筑有炉墙；所述受热面组件包括入口集箱、出口集箱和蛇形管，所述入口集箱和所述出口集箱沿纵向间隔设置、且均与同一块所述护板连接，所述蛇形管设置在四块所述护板的内部，所述蛇形管的两端分别与所述入口集箱和所述出口集箱连通，所述蛇形管的两端分别与所述入口集箱和所述出口集箱焊接。与所述入口集箱和所述出口集箱焊接。与所述入口集箱和所述出口集箱焊接。