一种废膜在线粉碎回收系统的制作方法

1.本实用新型属于塑料薄膜技术领域，具体涉及一种废膜在线粉碎回收系统。

背景技术：

2.塑料薄膜生产时，一般都是经过多道辊后成型，成型过程中需要根据产品要求对侧边进行裁切，裁切后的废膜再进行收集，可以用于生产线的原料中，掺入废料熔融后再次利用。
3.目前的废膜回收系统是经过筛选之后，由风送机构进行输送至粉碎设备中，粉碎设备将废膜粉碎后得到破碎粉料，再将粉料送回到生产线的回收挤出机中进行熔融再利用，但是目前的废膜粉碎使用11kw的电机进行破碎作业，功耗较大，破碎机对塑料废膜的破碎效率较低，因此，需要对粉碎回收系统进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供了一种废膜在线粉碎回收系统，该系统通过优化风送机构的路径，以及粉碎机构的粉碎刀形式，使得作业功耗显著降低，并且单位时间内回收效率显著提高。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种废膜在线粉碎回收系统，包括引料管道、破碎机、风送机构以及出料管道，所述的破碎机包括带有定刀的外壳、以及带有动刀的转轴，所述转轴连接有动力单元，关键点是，所述的定刀和动刀均设置为四组，所述的外壳上设置有安装孔，所述定刀借助调节机构固定于安装孔中，所述定刀的伸出方向朝向转轴转动的相反方向，定刀的刀刃与动刀转动所呈弧形相匹配；所述的定刀为中部开设有隔槽的两半结构，包括上定刀和下定刀；所述的外壳上部设置进料口，底部设置带有筛网的出料口。
7.所述的动刀包括安装座及刀头，所述安装座上设置有安装槽，安装槽设置有螺孔，刀头侧面设置有调节长孔，紧固螺栓穿过调节长孔后固定于安装槽中；安装槽的底部设置有定位凸，定位凸上设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓穿过定位凸后借助紧固螺母进行定位。
8.所述的调节机构包括隔槽底部一侧的齿条、以及与其相配合的调节齿，调节齿借助调节轴穿过外壳并连接有旋钮，调节轴包括光轴段和螺纹段，光轴段穿过外壳并旋转配合，螺纹段位于外壳外部且匹配有限位螺母；所述的安装孔为滑道，所述的定刀外圆周轮廓与滑道形状相匹配。
9.所述的定刀外端设置有限位帽，限位帽根部沿定刀伸出方向设置有刻度。
10.所述的风送机构包括破碎机前端的风包，以及破碎机后端连接的引风机；风包与引风机之间连接有稳压管道，所述风包与稳压管道之间设置有隔板，隔板上开设有通风槽隙，通风槽隙的宽度小于2mm。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进定刀结构为两半结构，同时采用四组圆周布局的方式，提高了破碎机对塑料废膜的破碎效率，所用电机功耗从11kw降低至
7.5kw；同时，定刀的安装调节结构做了进一步改进，利用两半结构的隔槽，使用调节齿外部的旋钮来调整定刀的伸出长度，操作更加便捷；整个回收系统还在风包和引风机之间直接连接稳压管道，提高了引风机对破碎机碎料的输送效果，整体系统的输送效果较好。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是破碎机的内部结构示意图。
14.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
15.图4是图2中b部分的放大结构示意图。
16.图5是图4中齿条和调节齿的装配结构示意图。
17.图6是本实用新型中隔板的结构示意图。
18.附图中，1、引料管道，2、破碎机，3、出料管道，4、定刀，401、隔槽，402、上定刀，403、下定刀，404、限位帽，405、刻度，5、外壳，501、进料口，502、出料口，503、筛网，6、动刀，601、安装座，602、刀头，603、螺孔，604、调节长孔，605、紧固螺栓，606、定位凸，607、顶紧螺栓，608、紧固螺母，7、转轴，8、动力单元，9、安装孔，10、齿条，11、调节齿，12、光轴段，13、螺纹段，14、旋钮，1401、限位螺母，15、风包，16、引风机，17、稳压管道，18、隔板，19、通风槽隙。
具体实施方式
19.本实用新型涉及一种废膜在线粉碎回收系统，包括引料管道1、破碎机2、风送机构以及出料管道3，所述的破碎机包括带有定刀4的外壳5、以及带有动刀6的转轴7，所述转轴7连接有动力单元8，所述的定刀4和动刀6均设置为四组，所述的外壳5上设置有安装孔9，所述定刀4借助调节机构固定于安装孔9中，所述定刀4的伸出方向朝向转轴7转动的相反方向，定刀4的刀刃与动刀6转动所呈弧形相匹配；所述的定刀4为中部开设有隔槽401的两半结构，包括上定刀402和下定刀403；所述的外壳5上部设置进料口501，底部设置带有筛网503的出料口502。
20.具体实施例，如图1所示，生产线上的塑料薄膜两侧切掉的废膜为连续条状，两条废膜沿引料管道1进入破碎机2中进行破碎，破碎机2的转轴7连接有动力单元8，动力单元8为电机输出动力，经过带传动机构之后与转轴相连，废膜从进料口501进入破碎机2中粉碎，粉碎后经过筛网503筛选后可以通过出料口502进入风送机构和出料管道3，破碎机2中的工作过程，主要是由定刀和动刀相配合进行破碎作业。
21.动刀6包括安装座601及刀头602，所述安装座601上设置有安装槽，安装槽设置有螺孔603，刀头602侧面设置有调节长孔604，紧固螺栓605穿过调节长孔604后固定于安装槽中；安装槽的底部设置有定位凸606，定位凸606上设置有顶紧螺栓607，顶紧螺栓607穿过定位凸606后借助紧固螺母608进行定位；需要调节动刀6的伸出长度时，先将紧固螺栓605旋松，调节动刀6的位置，同时旋松紧固螺母608从而调节顶紧螺栓607的位置，动刀6位置固定后将顶紧螺栓607旋转至顶紧动刀6，随后旋紧紧固螺母608来进行顶紧螺栓607的防松紧固。
22.定刀4的安装孔9为滑道，所述的定刀4外圆周轮廓与滑道形状相匹配，可以沿滑道滑动并借助调节机构来调节并固定在具体位置。调节机构包括隔槽401底部一侧的齿条10、
以及与其相配合的调节齿11，调节齿11借助调节轴穿过外壳5并连接有旋钮14，调节轴包括光轴段12和螺纹段13，光轴段12穿过外壳5并旋转配合，螺纹段13位于外壳5外部且匹配有限位螺母1401；在安装定刀4时，将其滑入安装孔9中，通过旋钮14改变调节齿11与齿条10的啮合位置，当定刀4到位后，固定旋钮14不动，调节限位螺母1401与螺纹段13进行旋紧，从而将调节齿11进行固定，由于定刀4的伸出方向不与转轴的半径重合，因此，定刀4和动刀6破碎冲击时，一部分力作用在外壳5上，不会对调节齿11造成较大冲击，定刀4的4的限位比较稳固，定刀4外端设置有限位帽404，限位帽404既能避免异物进入安装孔9中，同时也为手动操作提供拿捏位置，限位帽404根部沿定刀4伸出方向设置有刻度405，在旋钮14调节位置时，可以通过刻度405露出部分来指导移动距离。
23.动刀6和定刀4在配合工作时，由于定刀4是两半结构，在经过上定刀402之后，还未进行到下一个定刀4时，该瞬间薄膜与动刀的相互位置变化不大，可以借助下定刀403将上定刀402破碎不完全的部位进行二次破碎，相比于整体式的定刀4中，每经过一个定刀4之后薄膜与动刀6的接触位置发生轻微变化就导致同一位置的破碎需要再进行一次，所需的接触次数较多，效率较低，本发明中定刀4的结构带来的一次接触一个定刀4的破碎成功率更高。
24.破碎机2后端连接有引风机16，废膜的输送主要靠该引风机16来进行驱动，为了避免风力较大、废膜较大时出现的堵塞管道的情况，风送机构还在破碎机2前端设置有风包15，风包15与引风机16之间连接有稳压管道17，风包15与稳压管道17之间设置有隔板18，隔板18上开设有通风槽隙19，通风槽隙19的宽度小于2mm，该通风槽隙19较小，在风包15的侧面形成侧面吸风，由于主通道存在风力，该侧向风力不会将废膜吸入，反而会使得风包15、破碎机2形成的主通道形成相对稳定的吸附风力，既使废膜较大形成了堵塞，在瞬间也会通过稳压管道17将堵塞进行缓解疏通，废膜的输送、破碎和输出过程保持连续顺畅地进行。
25.本实用新型中方案结构设计更加合理，针对废膜的破碎效果得到明显改善，由之前使用11kw电机降低至可以使用7.5kw电机来实现，大大降低了功耗。

技术特征：

1.一种废膜在线粉碎回收系统，包括引料管道（1）、破碎机（2）、风送机构以及出料管道（3），所述的破碎机包括带有定刀（4）的外壳（5）、以及带有动刀（6）的转轴（7），所述转轴（7）连接有动力单元（8），其特征在于，所述的定刀（4）和动刀（6）均设置为四组，所述的外壳（5）上设置有安装孔（9），所述定刀（4）借助调节机构固定于安装孔（9）中，所述定刀（4）的伸出方向朝向转轴（7）转动的相反方向，定刀（4）的刀刃与动刀（6）转动所呈弧形相匹配；所述的定刀（4）为中部开设有隔槽（401）的两半结构，包括上定刀（402）和下定刀（403）；所述的外壳（5）上部设置进料口（501），底部设置带有筛网（503）的出料口（502）。2.根据权利要求1所述的一种废膜在线粉碎回收系统，其特征在于，所述的动刀（6）包括安装座（601）及刀头（602），所述安装座（601）上设置有安装槽，安装槽设置有螺孔（603），刀头（602）侧面设置有调节长孔（604），紧固螺栓（605）穿过调节长孔（604）后固定于安装槽中；安装槽的底部设置有定位凸（606），定位凸（606）上设置有顶紧螺栓（607），顶紧螺栓（607）穿过定位凸（606）后借助紧固螺母（608）进行定位。3.根据权利要求1所述的一种废膜在线粉碎回收系统，其特征在于，所述的调节机构包括隔槽（401）底部一侧的齿条（10）、以及与其相配合的调节齿（11），调节齿（11）借助调节轴穿过外壳（5）并连接有旋钮（14），调节轴包括光轴段（12）和螺纹段（13），光轴段（12）穿过外壳（5）并旋转配合，螺纹段（13）位于外壳（5）外部且匹配有限位螺母（1401）；所述的安装孔（9）为滑道，所述的定刀（4）外圆周轮廓与滑道形状相匹配。4.根据权利要求1所述的一种废膜在线粉碎回收系统，其特征在于，所述的定刀（4）外端设置有限位帽（404），限位帽（404）根部沿定刀（4）伸出方向设置有刻度（405）。5.根据权利要求1所述的一种废膜在线粉碎回收系统，其特征在于，所述的风送机构包括破碎机（2）前端的风包（15），以及破碎机（2）后端连接的引风机（16）；风包（15）与引风机（16）之间连接有稳压管道（17），所述风包（15）与稳压管道（17）之间设置有隔板（18），隔板（18）上开设有通风槽隙（19），通风槽隙（19）的宽度小于2mm。

技术总结

本实用新型涉及一种废膜在线粉碎回收系统，包括引料管道、破碎机、风送机构以及出料管道，所述的破碎机包括带有定刀的外壳、以及带有动刀的转轴，所述转轴连接有动力单元，所述的定刀和动刀均设置为四组，所述的外壳上设置有安装孔，所述定刀借助调节机构固定于安装孔中，所述定刀的伸出方向朝向转轴转动的相反方向，定刀的刀刃与动刀转动所呈弧形相匹配；所述的定刀为中部开设有隔槽的两半结构，包括上定刀和下定刀；所述的外壳上部设置进料口，底部设置带有筛网的出料口。该回收系统破碎效率高，整体系统的运行功耗较现有技术有明显降低。低。低。