一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子制备技术领域，具体是一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构。

背景技术：

2.在注塑的过程中，需要通过切粒机将条状或片状塑胶切成颗粒状材料，以便于后续能够进行快速的加热熔融。现有技术中常规使用的切粒机一般包括进料装置、导向机构和切割机构，在使用时需要被切割的材料通过进料装置并在导向机构的作用下进入切割机构进行切割，在实际的使用过程中我们发现，现有技术中常规使用的切粒机在进行切割时由于缺少稳定的定位机构，因此被切割的条形材料容易出现偏移，从而导致最终切割所得的颗粒状材料大小形状相差较大，严重影响颗粒状材料的后续使用效果，因此无法满足人们的要求；
3.为此申请号为202023187854.5的专利中提出了一种切粒机，其本实用新型结构设计合理，其中设置于定位套上的定位槽以及设置于导向筒上的导向孔均能够对需要被切割的条形材料进行有效的定位，从而能够有效的防止由于切割过程中条形材料发生偏差而导致切割所得的颗粒状材料形状相差甚远的情况，提高切粒机本体的使用效果；
4.但是其仍然存在问题：由于塑料条刚挤出，其质地较软，当塑料条从定位套到达导向孔这个过程中，塑料条出现卷曲或者堆积无法前进的情况。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，以解决现有技术中由于塑料条刚挤出，其质地较软，当塑料条从定位套到达导向孔这个过程中，塑料条出现卷曲或者堆积无法前进的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，包括塑料条以及切割机构主体，所述切割机构主体的一侧设有挤压输送带，所述挤压输送带共设有上下两个，且挤压输送带包括传动辊以及传动连接在传动辊上的带体，所述带体的外表面安装有夹条，上下两个对应的所述夹条能够将塑料条夹紧。
7.优选的，上下两个所述传动辊的一端均安装有齿轮，且两个齿轮咬合，且传动辊的一端安装有能够驱动其中一个传动辊旋转的电机。
8.优选的，所述夹条包括固接在带体外表面的夹条主体以及设置在夹条主体两侧的侧限位条。
9.优选的，所述切割机构主体包括：支撑板，所述支撑板从上向下穿过有导向杆，导向杆的下端固接有切割刀，且导向杆的上不套设有弹簧，导向杆的上方设有凸轮。
10.优选的，所述凸轮的后方设有能够驱动凸轮旋转的马达。
11.优选的，所述切割刀的下方设有切割台，所述塑料条经过挤压输送带后到达切割台。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了上下两个向着相反方向回转的带体，带体的外表面安装有夹条，在传动辊旋转时，带体可以回转，以便于带动夹条回转，进而上下两个夹条能够将塑料条拉动，最终实现稳定不断的夹紧以及输送挤出的塑料条的目的，避免塑料条卷曲，保证其顺利前进。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型挤压输送带的结构示意图；
16.图3为本实用新型上下对应的两个传动辊的连接示意图。
17.图中：1、塑料条；2、挤压输送带；21、带体；22、传动辊；23、夹条；231、侧限位条；232、夹条主体；24、齿轮； 25、电机；31、凸轮；32、马达；33、弹簧；34、导向杆；35、支撑板；36、切割刀；4、切割台。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，包括塑料条1以及切割机构主体，切割机构主体的一侧设有挤压输送带2，挤压输送带2共设有上下两个，且挤压输送带2包括传动辊22以及传动连接在传动辊22 上的带体21，带体21的外表面安装有夹条23，在传动辊22旋转时，带体21可以回转，以便于带动夹条23回转，上下两个对应的夹条23能够将塑料条1夹紧，在夹紧后，回转的的夹条 23可拉动塑料条1，将其稳定的拉动到切割机构主体的下方；
20.结合图1、图2和图3所示，下两个传动辊22的一端均安装有齿轮24，且两个齿轮24咬合，且传动辊22的一端安装有能够驱动其中一个传动辊22旋转的电机，电机带动其中一个传动辊22转动，由于齿轮24的连接，可使得上下传动辊22向着相反的方向转动，进而上下两个带体22能够向着相反的方向回转，以实现稳定不断的夹紧挤出的塑料条1的作用，避免塑料条1卷曲；
21.结合图2，优选的，这里的夹条23包括固接在带体21外表面的夹条主体232以及设置在夹条主体232两侧的侧限位条 231，侧限位条231可限制塑料条1在水平方向上的移动，保证其将塑料条1稳定的输送至切割机构主体的位置；
22.如图1，在本实施例中，优选的，切割机构主体包括：支撑板35，支撑板35从上向下穿过有导向杆34，导向杆34的下端固接有切割刀36，且导向杆34的上不套设有弹簧33，导向杆 34的上方设有凸轮31，凸轮31的后方设有能够驱动凸轮31旋转的马达32，马达32带动凸轮31转动，进而可使得导向杆34 向下运动，弹簧33被压缩，切割刀36对塑料条1进行切割，切割完成后，由于凸轮31的持续转动，导向杆34失去凸轮31 的压力，使得弹簧33带动导向
杆34回弹，进而切割刀36恢复原有位置，马达32不停旋转，可使得切割刀36不断升降，不断切割，优选的，在切割刀36的下方设有切割台4，塑料条1 经过挤压输送带2后到达切割台4。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将挤出的塑料条1夹在上下两个对应的夹条主体232之间，侧限位条231可限制塑料条1在水平方向上的移动，电机带动其中一个传动辊22转动，由于齿轮24的连接，可使得上下传动辊 22向着相反的方向转动，进而上下两个带体22能够向着相反的方向回转，进而上下两个夹条23能够将塑料条1拉动，最终实现稳定不断的夹紧以及输送挤出的塑料条1的作用，避免塑料条1卷曲，当塑料条1到达切割机构主体的位置时，马达32带动凸轮31转动，进而可使得导向杆34向下运动，弹簧33被压缩，切割刀36对塑料条1进行切割，切割完成后，由于凸轮31 的持续转动，导向杆34失去凸轮31的压力，使得弹簧33带动导向杆34回弹，进而切割刀36恢复原有位置，马达32不停旋转，可使得切割刀36不断升降，不断切割。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，包括塑料条(1)以及切割机构主体，其特征在于：所述切割机构主体的一侧设有挤压输送带(2)，所述挤压输送带(2)共设有上下两个，且挤压输送带(2)包括传动辊(22)以及传动连接在传动辊(22)上的带体(21)，所述带体(21)的外表面安装有夹条(23)，上下两个对应的所述夹条(23)能够将塑料条(1)夹紧。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，其特征在于：上下两个所述传动辊(22)的一端均安装有齿轮(24)，且两个齿轮(24)咬合，且传动辊(22)的一端安装有能够驱动其中一个传动辊(22)旋转的电机。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，其特征在于：所述夹条(23)包括固接在带体(21)外表面的夹条主体(232)以及设置在夹条主体(232)两侧的侧限位条(231)。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，其特征在于：所述切割机构主体包括：支撑板(35)，所述支撑板(35)从上向下穿过有导向杆(34)，导向杆(34)的下端固接有切割刀(36)，且导向杆(34)的上不套设有弹簧(33)，导向杆(34)的上方设有凸轮(31)。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，其特征在于：所述凸轮(31)的后方设有能够驱动凸轮(31)旋转的马达(32)。6.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，其特征在于：所述切割刀(36)的下方设有切割台(4)，所述塑料条(1)经过挤压输送带(2)后到达切割台(4)。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料颗粒挤出设备的切粒机构，涉及塑料粒子制备，包括塑料条以及切割机构主体，所述切割机构主体的一侧设有挤压输送带，所述挤压输送带共设有上下两个，且挤压输送带包括传动辊以及传动连接在传动辊上的带体，所述带体的外表面安装有夹条，上下两个对应的所述夹条能够将塑料条夹紧，上下两个所述传动辊的一端均安装有齿轮，且两个齿轮咬合，本实用新型设置了上下两个向着相反方向回转的带体，带体的外表面安装有夹条，在传动辊旋转时，带体可以回转，以便于带动夹条回转，进而上下两个夹条能够将塑料条拉动，最终实现稳定不断的夹紧以及输送挤出的塑料条的目的，避免塑料条卷曲。避免塑料条卷曲。避免塑料条卷曲。