一种TPU薄膜回收处理设备的制作方法

一种tpu薄膜回收处理设备
技术领域
1.本实用新型涉及tpu回收技术领域，具体为一种tpu薄膜回收处理设备。

背景技术：

2.热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种(ab)n型嵌段线性聚合物，a为高分子量（1000~6000）的聚酯或聚醚，b为含2~12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。热塑性聚氨酯弹性体是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
3.tpu作为现在广泛应用的材料，其在被制成薄膜且长时间的使用过程中会导致残破，而如果直接废弃不仅会污染环境，且会造成资源的浪费，因此需要一种tpu薄膜回收处理设备以改变上述技术缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种tpu薄膜回收处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种tpu薄膜回收处理设备，包括回收结构和粉碎结构，所述回收结构的顶部设有粉碎结构；
7.所述回收结构包括装置本体、透明窗口、抽拉板、供电座、加热板、支撑板、过滤网和收集槽，所述装置本体的外侧设有透明窗口，所述透明窗口的下方设有抽拉板，所述装置本体一侧的侧壁上设有供电座，所述装置本体内部两侧侧壁的顶部均设有加热板，所述装置本体的内部设有支撑板，所述支撑板的下方设有过滤网，所述装置本体内部的底部设有收集槽；
8.所述粉碎结构包括固定座、入料口、防护挡板、粉碎辊和旋转轴，所述固定座的顶部开设有入料口，所述入料口的顶部设有防护挡板，所述入料口内部的两侧均设有粉碎辊，所述粉碎辊与固定座之间的连接处设有旋转轴。
9.作为本实用新型优选的方案，所述抽拉板插接在装置本体外侧的底部上，且抽拉板与收集槽之间相连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述固定座与旋转轴和加热板之间电连接。
11.通过采用上述技术方案，能够对tpu材料进行加热，使其热熔后通过支撑板上的孔眼向下流动，过滤网能够有效的过滤掉其中的杂质，并通过收集槽将其收集，从而方便二次生产利用。
12.作为本实用新型优选的方案，所述装置本体与固定座之间一体成型，所述防护挡
板插接在固定座顶部入料口内部的两侧上，且防护挡板采用压缩弹簧与固定座连接，能够自动回弹。
13.通过采用上述技术方案，能够将tpu薄膜从固定座顶部的入料口扔入，入料口内部的粉碎辊能够将tpu薄膜粉碎成若干小块，从而方便处理。
14.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板和过滤网的两侧与装置本体内部两侧的侧壁之间均设有插接座，所述支撑板和过滤网的两侧均插接在插接座中。
15.作为本实用新型优选的方案，所述支撑板上开设有若干个孔眼。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型中，通过固定座的设计，能够将tpu薄膜从固定座顶部的入料口扔入，入料口内部的粉碎辊能够将tpu薄膜粉碎成若干小块，从而方便处理。
18.2.本实用新型中，通过加热板的设计，能够对tpu材料进行加热，使其热熔后通过支撑板上的孔眼向下流动，过滤网能够有效的过滤掉其中的杂质，并通过收集槽将其收集，从而方便二次生产利用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型入料口内部结构示意图；
21.图3为本实用新型装置本体内部结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑板整体结构示意图。
23.图中：1-回收结构、11-装置本体、12-抽拉板、13-透明窗口、14-供电座、15-插接座、16-加热板、17-支撑板、171-孔眼、18-过滤网、19-收集槽、2-粉碎结构、21-固定座、22-入料口、23-防护挡板、24-粉碎辊、25-旋转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种tpu薄膜回收处理设备，包括回收结构1和粉碎结构2，回收结构1的顶部设有粉碎结构2；
30.回收结构1包括装置本体11、透明窗口13、抽拉板12、供电座14、加热板16、支撑板17、过滤网18和收集槽19，装置本体11的外侧设有透明窗口13，透明窗口13的下方设有抽拉板12，装置本体11一侧的侧壁上设有供电座14，装置本体11内部两侧侧壁的顶部均设有加热板16，装置本体11的内部设有支撑板17，支撑板17的下方设有过滤网18，装置本体11内部的底部设有收集槽19；
31.粉碎结构2包括固定座21、入料口22、防护挡板23、粉碎辊24和旋转轴25，固定座21的顶部开设有入料口22，入料口22的顶部设有防护挡板23，入料口22内部的两侧均设有粉碎辊24，粉碎辊24与固定座21之间的连接处设有旋转轴25。
32.实施例，请参阅图1和3，抽拉板12插接在装置本体11外侧的底部上，且抽拉板12与收集槽19之间相连接。
33.实施例，请参阅图1-3，固定座21与旋转轴25和加热板16之间电连接，通过加热板16的设计，能够对tpu材料进行加热，使其热熔后通过支撑板17上的孔眼171向下流动，过滤网18能够有效的过滤掉其中的杂质，并通过收集槽19将其收集，从而方便二次生产利用。
34.实施例，请参阅图1，装置本体11与固定座21之间一体成型，防护挡板23插接在固定座21顶部入料口22内部的两侧上，且防护挡板23采用压缩弹簧与固定座21连接，能够自动回弹，通过固定座21的设计，能够将tpu薄膜从固定座21顶部的入料口22扔入，入料口22内部的粉碎辊24能够将tpu薄膜粉碎成若干小块，从而方便处理。
35.实施例，请参阅图3，支撑板17和过滤网18的两侧与装置本体11内部两侧的侧壁之间均设有插接座15，支撑板17和过滤网18的两侧均插接在插接座15中。
36.实施例，请参阅图3-4，支撑板17上开设有若干个孔眼171。
37.本实用新型工作流程：使用时，打开防护挡板23，将tpu薄膜从固定座21顶部的入料口22扔入，入料口22内部的粉碎辊24能够将tpu薄膜粉碎成若干小块，并掉落到装置本体11内部的支撑板17上，加热板16对tpu材料进行加热，使其热熔后通过支撑板17上的孔眼171向下流动，过滤网18能够有效的过滤掉其中的杂质，并通过收集槽19将其收集，从而方便二次生产利用，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种tpu薄膜回收处理设备，包括回收结构（1）和粉碎结构（2），其特征在于：所述回收结构（1）的顶部设有粉碎结构（2）；所述回收结构（1）包括装置本体（11）、透明窗口（13）、抽拉板（12）、供电座（14）、加热板（16）、支撑板（17）、过滤网（18）和收集槽（19），所述装置本体（11）的外侧设有透明窗口（13），所述透明窗口（13）的下方设有抽拉板（12），所述装置本体（11）一侧的侧壁上设有供电座（14），所述装置本体（11）内部两侧侧壁的顶部均设有加热板（16），所述装置本体（11）的内部设有支撑板（17），所述支撑板（17）的下方设有过滤网（18），所述装置本体（11）内部的底部设有收集槽（19）；所述粉碎结构（2）包括固定座（21）、入料口（22）、防护挡板（23）、粉碎辊（24）和旋转轴（25），所述固定座（21）的顶部开设有入料口（22），所述入料口（22）的顶部设有防护挡板（23），所述入料口（22）内部的两侧均设有粉碎辊（24），所述粉碎辊（24）与固定座（21）之间的连接处设有旋转轴（25）。2.根据权利要求1所述的一种tpu薄膜回收处理设备，其特征在于：所述抽拉板（12）插接在装置本体（11）外侧的底部上，且抽拉板（12）与收集槽（19）之间相连接。3.根据权利要求1所述的一种tpu薄膜回收处理设备，其特征在于：所述固定座（21）与旋转轴（25）和加热板（16）之间电连接。4.根据权利要求1所述的一种tpu薄膜回收处理设备，其特征在于：所述装置本体（11）与固定座（21）之间一体成型，所述防护挡板（23）插接在固定座（21）顶部入料口（22）内部的两侧上，且防护挡板（23）采用压缩弹簧与固定座（21）连接，能够自动回弹。5.根据权利要求1所述的一种tpu薄膜回收处理设备，其特征在于：所述支撑板（17）和过滤网（18）的两侧与装置本体（11）内部两侧的侧壁之间均设有插接座（15），所述支撑板（17）和过滤网（18）的两侧均插接在插接座（15）中。6.根据权利要求1所述的一种tpu薄膜回收处理设备，其特征在于：所述支撑板（17）上开设有若干个孔眼（171）。

技术总结

本实用新型涉及TPU回收技术领域，具体为一种TPU薄膜回收处理设备，包括回收结构和粉碎结构，所述回收结构的顶部设有粉碎结构；所述装置本体的外侧设有透明窗口，所述透明窗口的下方设有抽拉板，所述装置本体一侧的侧壁上设有供电座，所述装置本体内部两侧侧壁的顶部均设有加热板，所述装置本体的内部设有支撑板，所述支撑板的下方设有过滤网，所述装置本体内部的底部设有收集槽；所述固定座的顶部开设有入料口，所述入料口的顶部设有防护挡板，所述入料口内部的两侧均设有粉碎辊，所述粉碎辊与固定座之间的连接处设有旋转轴，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。使用方便且实用性较高。使用方便且实用性较高。