一种多复合挤出机螺杆拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机螺杆拆卸设备技术领域，具体为一种多复合挤出机螺杆拆卸装置。

背景技术：

2.在多复合挤出机中，螺杆在维护维修过程中经常需要从设备中抽出，人工将螺杆取出，存在劳动强度大、安全性差、易损坏螺杆等缺点，需要采用辅助设备；同时每台挤出机的角度不同，每台挤出机的螺杆角度也不同，该辅助设备要能适应不同角度的螺杆抽出。为此，我们提出一种多复合挤出机螺杆拆卸装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，包括车体，还包括：
5.第四直线导轨副，所述第四直线导轨副通过螺钉固定在车体内侧，所述第四直线导轨副的滑块上固定有升降架；
6.第五手轮，所述第五手轮驱动千斤顶与升降架铰接；所述升降架与连接架通过旋转头铰接；
7.第三直线导轨副，所述第三直线导轨副通过螺钉固定在滑动架外侧，所述第三直线导轨副的滑块固定在连接架上；
8.第二手轮，所述第二手轮驱动的同步升降机构固定在车体内侧；
9.第五直线导轨副，所述第五直线导轨副通过螺钉固定在车体内侧；
10.摆动架，所述摆动架一端固定在第四直线导轨副的滑块上，另一端与同步升降机构连接；
11.第四手轮，所述第四手轮连接传动箱驱动第二丝杠副；所述传动箱固定在连接架上；
12.所述第二丝杠副的两侧轴承座固定在连接架上；所述第二丝杠副的丝母固定在滑动架上；
13.v型架，所述v型架固定于滑动架上面；
14.顶杆，所述顶杆固定在滑动架两侧；
15.第一手轮，所述第一手轮通过夹具头传动带动夹具头旋转；
16.第六手轮，所述第六手轮驱动的第一传动装置通过第一同步带轮副与第一丝杠副的螺杆轴头连接；
17.所述第一丝杠副的螺母固定在滑台底部；
18.第二直线导轨副，所述第二直线导轨副通过螺钉固定在滑动架内侧；
19.滑台，所述滑台固定在第二直线导轨副的滑块上可前后滑动；
20.左右连接架，所述左右连接架与滑台固定；所述夹具头传动通过销轴与左右连接架固定；
21.直线导轨副，所述直线导轨副固定在左右连接架上；
22.第一卡架和第二卡架，所述第一卡架和第二卡架可滑动地固定在第六直线导轨副的滑块上；
23.第三丝杠副，所述第三丝杠副的丝母固定在左右连接架上；
24.第七手轮，所述第七手轮驱动第二传动装置带动第三丝杠副的螺母移动；
25.第一直线导轨副，所述第一直线导轨副固定在滑动架前端；
26.左右立挡杆，所述左右立挡杆固定在左右连接板上表面；
27.第三手轮，所述第三手轮驱动的第二同步带轮副连接左右旋丝杠副，所述左右旋丝杠副的螺母与左右连接板连接。
28.优选的，所述车体底面安装刹车脚轮，所述车体侧面通过销轴安装有支腿。
29.优选的，还包括旋钮螺塞，所述旋钮螺塞分别固定在第一卡架及第二卡架上。
30.优选的，所述第一直线导轨副的滑块固定在左右立挡杆上且可对中滑动。
31.优选的，所述第一丝杠副的螺杆通过轴承座固定在滑动架上。
32.优选的，所述摆动架上固定有滚轮轴承。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多复合挤出机螺杆拆卸装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过螺旋形夹具头锁紧螺杆，实现大角度仰俯角螺杆拆卸的实现方式，可实现大角度仰俯角的螺杆抽出，角度在范围内无极调节；可实现不同规格尺寸的螺杆抽出，并且更换夹具头方便快捷；设备手动操作，无需电、液、气等动力源；设备集成度高，减轻操作人员体力劳动。
附图说明
34.图1为本实用新型结构示意图。
35.图2为本实用新型图1中沿aa方向结构示意图。
36.图3为本实用新型图1中b向结构示意图。
37.图中：1、第一手轮；2、夹具头传动；3、顶杆；4、夹具头；5、滑动架； 6、第二手轮；7、第三手轮；8、车体；9、传动箱；10、第四手轮；11、同步升降机构；12、第五手轮；13、千斤顶；14、刹车脚轮；15、v型架；16、第六手轮；17、第一传动装置；18、第一同步带轮副；19、左右连接板；20、左右立挡杆；21、第一丝杆副；22、第一直线导轨副；23、左右旋丝杆副；24、滑台；25、第二同步带轮副；26、第二直线导轨副；27、第二丝杆副；28、第三直线导轨副；29、连接架；30、旋转头；31、升降架；32、第四直线导轨副； 33、支腿；34、第五直线导轨副；35、摆动架；36、滚轮轴承；37、左右连接架；38、旋钮柱塞；39、第一卡架；40、第二卡架；41、第六直线导轨副；42、第二传动装置；43、第三丝杠副；44、第七手轮。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，包括车体8，车体8作为整套设备主架，同时为滑动架5调整高度、摆动角度装置架体，还包括：
40.第四直线导轨副32，所述第四直线导轨副32通过螺钉固定在车体8内侧，所述第四直线导轨副32的滑块上固定有升降架31；第四直线导轨副32和升降架31提供滑动架升降导向作用，
41.第五手轮12，所述第五手轮12驱动千斤顶13与升降架31铰接；所述升降架31与连接架29通过旋转头30铰接，旋转头30作为摆动架35摆动转轴；
42.第三直线导轨副28，所述第三直线导轨副28通过螺钉固定在滑动架5外侧，所述第三直线导轨副28的滑块固定在连接架29上，第三直线导轨副28作为滑动架5伸缩导向及支撑机构；
43.第二手轮6，所述第二手轮6驱动的同步升降机构11固定在车体8内侧，第二手轮6和同步升降机构11作用：实现两侧摆动架35同步升降动作，带动滑动架5实现摆动功能；摆动架35作用：调整滑动架5摆角与螺杆角度一致
44.第五直线导轨副34，所述第五直线导轨副34通过螺钉固定在车体8内侧；
45.摆动架35，所述摆动架35一端固定在第四直线导轨副32的滑块上，另一端与同步升降机构11连接；
46.第四手轮10，所述第四手轮10连接传动箱9驱动第二丝杠副27；所述传动箱9固定在连接架29上；手轮10和传动箱9共同作用为第二丝杠副27提供动力；
47.第二丝杠副27，所述第二丝杠副27的两侧轴承座固定在连接架29上；所述第二丝杠副27的丝母固定在滑动架5上；第二丝杆副27可以实现滑动架5 伸缩目的；
48.v型架15，所述v型架15固定于滑动架5上面；滑动架5作为螺杆拆卸工作主架，在螺杆拆卸时辅助托架；
49.顶杆3，所述顶杆3固定在滑动架5两侧，在拆卸螺杆时提供反向支撑力；
50.第一手轮1，所述第一手轮1通过夹具头传动2带动夹具头4旋转，从而提供旋转动力，夹具头4旋入螺杆的槽内，与螺杆连接；
51.第六手轮16，所述第六手轮16驱动的第一传动装置17通过第一同步带轮副18与第一丝杠副21的螺杆轴头连接，第六手轮16、第一传动装置17及第一同步带轮副18组合使用作为第一丝杠副21的传动动力；
52.所述第一丝杠副21的螺母固定在滑台24底部，第一丝杆副21带动滑台24 前后移动；
53.第二直线导轨副26，所述第二直线导轨副26通过螺钉固定在滑动架5内侧；
54.滑台24，所述滑台24固定在第二直线导轨副26的滑块上可前后滑动；
55.左右连接架37，所述左右连接架37与滑台24固定；滑台24可带动左右连接架37移动，所述夹具头传动2通过销轴与左右连接架37固定；左右连接架 37用于连接第一卡架39和第二卡架40；
56.第六直线导轨副41，所述第六直线导轨副41固定在左右连接架37上，第六直线导
轨副41作为第一卡架39与第二卡架40的支撑及导向机构；
57.第一卡架39和第二卡架40，所述第一卡架39和第二卡架40可滑动地固定在第六直线导轨副41的滑块上；
58.第三丝杠副43，所述第三丝杠副43的丝母固定在左右连接架37上；
59.第七手轮44，所述第七手轮44驱动第二传动装置42带动第三丝杠副43的螺母移动，第三丝杠副43作用为带动第一卡架39和第二卡架40左右移动；
60.第一直线导轨副22，所述第一直线导轨副22固定在滑动架5前端；
61.左右立挡杆20，所述左右立挡杆20固定在左右连接板19上表面；
62.第三手轮7，所述第三手轮7驱动的第二同步带轮副25连接左右旋丝杠副 23，所述左右旋丝杠副23的螺母与左右连接板19连接。
63.所述车体8底面安装刹车脚轮14，刹车脚轮14用于设备移动和定位，所述车体8侧面通过销轴安装有支腿33，支腿33工作时支撑地面，防止设备移动。
64.还包括旋钮螺塞38，所述旋钮螺塞38分别固定在第一卡架39及第二卡架 40上，旋钮螺塞38作用为实现第一卡架39和第二卡架40工作和非工作位转换。
65.所述第一直线导轨副22的滑块固定在左右立挡杆20上且可对中滑动。
66.所述第一丝杠副21的螺杆通过轴承座固定在滑动架5上。
67.所述摆动架35上固定有滚轮轴承36，第五直线导轨副34和滚轮轴承36配合使用，为摆动架35调整角度导向。
68.工作原理：
69.该种多复合挤出机螺杆拆卸装置，通过千斤顶13实现滑动架5的升降，摆动架35实现滑动架5的角度调整，保证了夹具头4与螺杆同心；
70.摇动第四手轮10驱动第二丝杠副27实现了滑动架5的进给运动；第一手轮1带动夹具头4旋转运动，夹具头4的螺纹与螺杆牢固连接；顶杆3顶在螺杆外的固定座上，为螺杆拆卸工作提供反向支撑力，通过螺旋形夹具头锁紧螺杆，实现大角度仰俯角螺杆拆卸的实现方式，可实现大角度仰俯角的螺杆抽出，角度在范围内无极调节；
71.摇动第六手轮16驱动第一丝杠副21，带动滑台24连接的夹具头4锁紧螺杆，将螺杆逐渐从固定座内拉出；
72.若滑台24移动到滑动架5靠近尾部位置而螺杆还未从固定座内完全拉出，这时需将夹具头4退出，螺杆放在v型架15上，选择第一卡架39或第二卡架 40卡在螺杆上，通过摇第七手轮44继续将螺杆往外拖拽直到螺杆完全从固定座内抽出。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，包括车体(8)，其特征在于：还包括：第四直线导轨副(32)，所述第四直线导轨副(32)通过螺钉固定在车体(8)内侧，所述第四直线导轨副(32)的滑块上固定有升降架(31)；第五手轮(12)，所述第五手轮(12)驱动千斤顶(13)与升降架(31)铰接；所述升降架(31)与连接架(29)通过旋转头(30)铰接；第三直线导轨副(28)，所述第三直线导轨副(28)通过螺钉固定在滑动架(5)外侧，所述第三直线导轨副(28)的滑块固定在连接架(29)上；第二手轮(6)，所述第二手轮(6)驱动的同步升降机构(11)固定在车体(8)内侧；第五直线导轨副(34)，所述第五直线导轨副(34)通过螺钉固定在车体(8)内侧；摆动架(35)，所述摆动架(35)一端固定在第四直线导轨副(32)的滑块上，另一端与同步升降机构(11)连接；第四手轮(10)，所述第四手轮(10)连接传动箱(9)驱动第二丝杠副(27)；所述传动箱(9)固定在连接架(29)上；所述第二丝杠副(27)的两侧轴承座固定在连接架(29)上；所述第二丝杠副(27)的丝母固定在滑动架(5)上；v型架(15)，所述v型架(15)固定于滑动架(5)上面；顶杆(3)，所述顶杆(3)固定在滑动架(5)两侧；第一手轮(1)，所述第一手轮(1)通过夹具头传动(2)带动夹具头(4)旋转；第六手轮(16)，所述第六手轮(16)驱动的第一传动装置(17)通过第一同步带轮副(18)与第一丝杠副(21)的螺杆轴头连接；所述第一丝杠副(21)的螺母固定在滑台(24)底部；第二直线导轨副(26)，所述第二直线导轨副(26)通过螺钉固定在滑动架(5)内侧；滑台(24)，所述滑台(24)固定在第二直线导轨副(26)的滑块上可前后滑动；左右连接架(37)，所述左右连接架(37)与滑台(24)固定；所述夹具头传动(2)通过销轴与左右连接架(37)固定；直线导轨副(41)，所述直线导轨副(41)固定在左右连接架(37)上；第一卡架(39)和第二卡架(40)，所述第一卡架(39)和第二卡架(40)可滑动地固定在第六直线导轨副(41)的滑块上；第三丝杠副(43)，所述第三丝杠副(43)的丝母固定在左右连接架(37)上；第七手轮(44)，所述第七手轮(44)驱动第二传动装置(42)带动第三丝杠副(43)的螺母移动；第一直线导轨副(22)，所述第一直线导轨副(22)固定在滑动架(5)前端；左右立挡杆(20)，所述左右立挡杆(20)固定在左右连接板(19)上表面；第三手轮(7)，所述第三手轮(7)驱动的第二同步带轮副(25)连接左右旋丝杠副(23)，所述左右旋丝杠副(23)的螺母与左右连接板(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，其特征在于：所述车体(8)底面安装刹车脚轮(14)，所述车体(8)侧面通过销轴安装有支腿(33)。3.根据权利要求1所述的一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，其特征在于：还包括旋钮螺塞(38)，所述旋钮螺塞(38)分别固定在第一卡架(39)及第二卡架(40)上。
4.根据权利要求1所述的一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，其特征在于：所述第一直线导轨副(22)的滑块固定在左右立挡杆(20)上且可对中滑动。5.根据权利要求1所述的一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，其特征在于：所述第一丝杠副(21)的螺杆通过轴承座固定在滑动架(5)上。6.根据权利要求1所述的一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，其特征在于：所述摆动架(35)上固定有滚轮轴承(36)。

技术总结

本实用新型公开了一种多复合挤出机螺杆拆卸装置，包括车体，还包括：第四直线导轨副，所述第四直线导轨副通过螺钉固定在车体内侧，所述第四直线导轨副的滑块上固定有升降架；第五手轮，所述第五手轮驱动千斤顶与升降架铰接；所述升降架与连接架通过旋转头铰接；第三直线导轨副，所述第三直线导轨副通过螺钉固定在滑动架外侧，所述第三直线导轨副的滑块固定在连接架上。本实用新型结构设计科学合理，通过螺旋形夹具头锁紧螺杆，实现大角度仰俯角螺杆拆卸的实现方式，可实现大角度仰俯角的螺杆抽出，角度在范围内无极调节；可实现不同规格尺寸的螺杆抽出，并且更换夹具头方便快捷。并且更换夹具头方便快捷。并且更换夹具头方便快捷。