一种用于大枣饮料的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及饮料灌装技术领域，具体涉及一种用于大枣饮料的灌装装置。

背景技术：

2.当今社会各种饮料充斥我们的生活，饮料种类繁多，例如碳酸饮料、果蔬饮料、茶饮料、含乳饮料、功能饮料、酒精饮料等等，各式各样的饮料具有不同口味，以满足人们的口味。
3.由于市场需求量非常大，饮料生产线在生产饮料时就会用到饮料灌装技术。现有技术饮料灌装过程中，通过把饮料瓶品直接放置到传动带上，进一步通过传动带把饮料瓶传送至灌装正下方，开始灌装动作。然而上述方式，在饮料瓶在灌装过程中，由于饮料瓶大多由较轻材料制成，灌装喷射饮料液会导致饮料瓶身晃动，从而灌装与饮料瓶的瓶口不应，使得部分饮料液喷射到瓶身外，这样造成浪费，且后期还得清理饮料瓶身外的残留液，十分麻烦。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种用于大枣饮料的灌装装置，以解决，现有技术中存在的饮料瓶在灌装过程中，灌装喷射饮料液会导致饮料瓶身晃动，从而灌装与饮料瓶瓶口不应，使得部分饮料液喷射到瓶身外的问题。
5.为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于大枣饮料的灌装装置，包括灌装主体，灌装主体设置有灌装，还包括机壳、带动单元和夹具；
6.带动单元包括转盘、转轴管、锥形管、固定杆、固定盘、底座和传动件，转盘沿中线开设第一通孔，底座和传动件均设置在机壳内，底座固定设置在机壳的内侧底板上，转轴管的一端转动设置在底座上，转轴管的另一端穿过机壳的顶壁与锥形管的一端同轴固定连接，锥形管的另一端与转盘固定连接，固定杆一端与底座固定连接，固定杆的另一端与固定盘同轴固定连接，固定杆设置在转轴管内，固定盘设置在第一通孔内，且固定盘的顶壁与转盘的顶壁位于同一水平面，固定盘开设导向槽，导向槽包括正圆弧形段、第一凹弧形段和第二凹弧形段，正圆弧形段、第一凹弧形段和第二凹弧形段依次连接，正圆弧形段与固定盘同轴设置，传动件用于带动转轴管转动；
7.夹具包括导轨、滑动杆、带动杆、限位块、第一夹持块和第二夹持块，导轨为两个，两个导轨沿转盘的半径方向与转盘的顶壁固定连接，第一夹持块和第二夹持块的一端沿侧壁均开设缺口部，第二夹持块的另一端开设放置槽，第一夹持块的另一端与转盘的环壁固定连接，且第一夹持块设置在两个导轨内，带动杆的一端穿过放置槽与限位块固定连接，且第二夹持块滑动设置在两个导轨内，带动杆的一端转动设置在滑动杆上，滑动杆的滑动设置导向槽内；
8.夹具在转盘上均匀布置多组。
9.上述方案有益效果为：首先传动件开始工作，传动件带动转轴管转动，转轴管带动
转盘转动，在转盘转动过程中，一组夹具的滑动杆处于第一凹弧形段时，第一夹持块与第二夹持块相对打开，把饮料瓶放置第一夹持块的缺口部内，进一步转盘继续转动，第二夹持块向第一夹持块方向移动，直至滑动杆处于正圆弧形段时，第一夹持块与第二夹持块相对关闭，第一夹持块与第二夹持块的缺口部对饮料瓶进行夹紧动作，进一步对饮料瓶进行灌装，通过对饮料瓶的夹紧状态，避免了饮料瓶来回晃动，防止灌装喷射饮料液喷射到饮料瓶外侧，灌装完成后，滑动杆滑动到第二凹弧形段，第一夹持块与第二夹持块相对再打开，取走灌装完成的饮料瓶，通过这样的结构连续灌装作业。
10.一个优选的方案是，传动件包括驱动电机、传动带和驱动轮，转轴管沿轴向开设环形槽，传动带一端套设在环形槽上，传动带的另一端套设在驱动轮上，驱动轮与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机固定设置机壳的内侧底壁上。
11.一个优选的方案是，夹具还包括套环和复位弹簧，套环的环壁与带动杆的一端固定连接，套环转动套设在滑动杆上，复位弹簧套设在带动杆上，且复位弹簧一端与套环的环壁固定连接，复位弹簧的另一端与第二夹持块的远离缺口部的一端侧壁固定连接。
12.一个优选的方案是，导轨为l形板，l形板的一端转盘的半径方向与转盘连接，两个l形板的自由端相对设置；
13.第一夹持块和第二夹持块为凸形块结构，凸形块结构与两个l形板的配合。
14.一个优选的方案是，机壳的底板外壁转动设置有移动轮。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型用于大枣饮料的灌装装置的前视结构示意图；
17.图2是本实用新型用于大枣饮料的灌装装置的机壳、带动单元、和夹具的俯视结构示意图；
18.图3是图2的立体结构示意图；
19.图4是图3中a区域的结构示意图；
20.图5是图2的剖视状态的结构示意图。
21.附图标记说明
22.1、灌装主体；2、灌装；3、饮料瓶；10、机壳；20、带动单元；30、夹具；21、转盘；22、转轴管；220、环形槽；23、底座；24、传动件；25、导向槽；250、正圆弧形段；251、第一凹弧形段；252、第二凹弧形段；31、导轨；32、滑动杆；33、带动杆；34、限位块；35、第一夹持块；36、第二夹持块；37、放置槽；26、驱动电机；27、传动带；28、驱动轮；29、套环；300、复位弹簧；40、移动轮；301、缺口部；260、锥形管；270、固定杆；280、固定盘；290、第一通孔。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.第一实施例：
25.如图1至图5所示，本实施例提供了一种用于大枣饮料的灌装装置，包括灌装主体1，灌装主体1设置有灌装2，还包括机壳10、带动单元20和夹具30；
26.带动单元20包括转盘21、转轴管22、锥形管260、固定杆270、固定盘280、底座23和传动件24，转盘21沿中线开设第一通孔290，底座23和传动件24均设置在机壳10内，底座23固定设置在机壳10的内侧底板上，转轴管22的一端转动设置在底座23上，转轴管22的另一端穿过机壳10的顶壁与锥形管260的一端同轴固定连接，锥形管260的另一端与转盘21固定连接，固定杆270一端与底座23固定连接，固定杆270的另一端与固定盘280同轴固定连接，固定杆270设置在转轴管22内，固定盘280设置在第一通孔290内，且固定盘280的顶壁与转盘21的顶壁位于同一水平面，固定盘280开设导向槽25，导向槽25包括正圆弧形段250、第一凹弧形段251和第二凹弧形段252，正圆弧形段250、第一凹弧形段251和第二凹弧形段252依次连接，正圆弧形段250与固定盘280同轴设置，传动件24用于带动转轴管22转动；
27.夹具30包括导轨31、滑动杆32、带动杆33、限位块34、第一夹持块35和第二夹持块36，导轨31为两个，两个导轨31沿转盘21的半径方向与转盘21的顶壁固定连接，第一夹持块35和第二夹持块36的一端沿侧壁均开设缺口部301，第二夹持块36的另一端开设放置槽37，第一夹持块35的另一端与转盘21的环壁固定连接，且第一夹持块35设置在两个导轨31内，带动杆33的一端穿过放置槽37与限位块34固定连接，且第二夹持块36滑动设置在两个导轨31内，带动杆33的一端转动设置在滑动杆32上，滑动杆32的滑动设置导向槽25内；
28.夹具30在转盘21上均匀布置多组。
29.首先传动件24开始工作，传动件24带动转轴管22转动，转轴管22带动转盘21转动，在转盘21转动过程中，一组夹具30的滑动杆32处于第一凹弧形段251时，第一夹持块35与第二夹持块36相对打开，把饮料瓶3放置第一夹持块35的缺口部301内，进一步转盘21继续转动，第二夹持块36向第一夹持块35方向移动，直至滑动杆32处于正圆弧形段250时，第一夹持块35与第二夹持块36相对关闭，第一夹持块35与第二夹持块36的缺口部301对饮料瓶3进行夹紧动作，进一步对饮料瓶3进行灌装，通过对饮料瓶3的夹紧状态，避免了饮料瓶3来回晃动，防止灌装2喷射饮料液喷射到饮料瓶外侧，灌装完成后，滑动杆32滑动到第二凹弧形段252，第一夹持块35与第二夹持块36相对再打开，取走灌装完成的饮料瓶3，通过这样的结构实现连续灌装作业。
30.第二实施例：
31.传动件24包括驱动电机26、传动带27和驱动轮28，转轴管22沿轴向开设环形槽220，传动带27一端套设在环形槽220上，传动带27的另一端套设在驱动轮28上，驱动轮28与驱动电机26的输出轴固定连接，驱动电机26固定设置机壳10的内侧底壁上。
32.夹具30还包括套环29和复位弹簧300，套环29的环壁与带动杆33的一端固定连接，套环29转动套设在滑动杆32上，复位弹簧300套设在带动杆33上，且复位弹簧300一端与套环29的环壁固定连接，复位弹簧300的另一端与第二夹持块36的远离缺口部301的一端侧壁固定连接。复位弹簧300的设置，能够始终保持套环29处于平行状态，进一步使得滑动杆32保持竖直状态。
33.导轨31为l形板，l形板的一端转盘21的半径方向与转盘21连接，两个l形板的自由端相对设置；
34.第一夹持块35和第二夹持块36为凸形块结构，凸形块结构与两个l形板的配合。
35.机壳10的底板外壁转动设置有移动轮40。通过移动轮40的设置，有助于装置移动到灌装主体1一侧。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种用于大枣饮料的灌装装置，包括灌装主体(1)，所述灌装主体(1)设置有灌装(2)，其特征在于，还包括：机壳(10)；带动单元(20)，包括转盘(21)、转轴管(22)、锥形管(260)、固定杆(270)、固定盘(280)、底座(23)和传动件(24)，所述转盘(21)沿中线开设第一通孔(290)，所述底座(23)和传动件(24)均设置在所述机壳(10)内，所述底座(23)固定设置在所述机壳(10)的内侧底板上，所述转轴管(22)的一端转动设置在所述底座(23)上，所述转轴管(22)的另一端穿过所述机壳(10)的顶壁与所述锥形管(260)的一端同轴固定连接，所述锥形管(260)的另一端与所述转盘(21)固定连接，所述固定杆(270)一端与所述底座(23)固定连接，所述固定杆(270)的另一端与所述固定盘(280)同轴固定连接，所述固定杆(270)设置在所述转轴管(22)内，所述固定盘(280)设置在所述第一通孔(290)内，且所述固定盘(280)的顶壁与所述转盘(21)的顶壁位于同一水平面，所述固定盘(280)开设导向槽(25)，所述导向槽(25)包括正圆弧形段(250)、第一凹弧形段(251)和第二凹弧形段(252)，所述正圆弧形段(250)、所述第一凹弧形段(251)和所述第二凹弧形段(252)依次连接，所述正圆弧形段(250)与所述固定盘(280)同轴设置，所述传动件(24)用于带动转轴管(22)转动；夹具(30)，包括导轨(31)、滑动杆(32)、带动杆(33)、限位块(34)、第一夹持块(35)和第二夹持块(36)，所述导轨(31)为两个，两个所述导轨(31)沿所述转盘(21)的半径方向与所述转盘(21)的顶壁固定连接，所述第一夹持块(35)和第二夹持块(36)的一端沿侧壁均开设缺口部(301)，所述第二夹持块(36)的另一端开设放置槽(37)，所述第一夹持块(35)的另一端与所述转盘(21)的环壁固定连接，且所述第一夹持块(35)设置在两个所述导轨(31)内，所述带动杆(33)的一端穿过所述放置槽(37)与所述限位块(34)固定连接，且所述第二夹持块(36)滑动设置在两个所述导轨(31)内，所述带动杆(33)的一端转动设置在所述滑动杆(32)上，所述滑动杆(32)滑动设置所述导向槽(25)内；所述夹具(30)在所述转盘(21)上均匀布置多组。2.根据权利要求1所述的用于大枣饮料的灌装装置，其特征在于，所述传动件(24)包括驱动电机(26)、传动带(27)和驱动轮(28)，所述转轴管(22)沿轴向开设环形槽(220)，传动带(27)一端套设在所述环形槽(220)上，所述传动带(27)的另一端套设在所述驱动轮(28)上，所述驱动轮(28)与所述驱动电机(26)的输出轴固定连接，所述驱动电机(26)固定设置所述机壳(10)的内侧底壁上。3.根据权利要求1所述的用于大枣饮料的灌装装置，其特征在于，所述夹具(30)还包括套环(29)和复位弹簧(300)，所述套环(29)的环壁与所述带动杆(33)的一端固定连接，所述套环(29)转动套设在所述滑动杆(32)上，所述复位弹簧(300)套设在所述带动杆(33)上，且所述复位弹簧(300)一端与所述套环(29)的环壁固定连接，所述复位弹簧(300)的另一端与所述第二夹持块(36)的远离缺口部(301)的一端侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的用于大枣饮料的灌装装置，其特征在于，所述导轨(31)为l形板，所述l形板的一端所述转盘(21)的半径方向与所述转盘(21)连接，两个l形板的自由端相对设置；所述第一夹持块(35)和所述第二夹持块(36)为凸形块结构，所述凸形块结构与两个l形板的配合。
5.根据权利要求1所述的用于大枣饮料的灌装装置，其特征在于，所述机壳(10)的底板外壁转动设置有移动轮(40)。

技术总结

本实用新型涉及一种用于大枣饮料的灌装装置，包括灌装主体，灌装主体设置有灌装，还包括机壳、带动单元和夹具；转盘转动过程中，一组夹具的滑动杆处于第一凹弧形段时，第一夹持块与第二夹持块相对打开，把饮料瓶放置第一夹持块的缺口部内，进一步转盘继续转动，第二夹持块向第一夹持块方向移动，直至滑动杆处于正圆弧形段时，第一夹持块与第二夹持块相对关闭，通过对饮料瓶的夹紧状态，避免了饮料瓶来回晃动，防止灌装喷射饮料液喷射到饮料瓶外侧，灌装完成后，滑动杆滑动到第二凹弧形段，第一夹持块与第二夹持块相对再打开，取走灌装完成的饮料瓶，通过这样结构实现连续灌装作业。通过这样结构实现连续灌装作业。通过这样结构实现连续灌装作业。