一种漂白剂生产用加料装置的制作方法

一种漂白剂生产用加料装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种漂白剂灌装时的加料辅助装置，特别涉及一种漂白剂生产用加料装置。
3.

背景技术：

4.在对大毫升的桶进行漂白剂灌装加料时，往往需要工作人员一手扶着灌装桶，一手将输料管插设在桶口内进行灌装，该种方式的弊端：工作人员一手拿着输送管，一手扶着桶体，使工作人员长期处于蹲着的状态，非常不方便，尤其是漂白剂具有一定的腐蚀性，当工作人员距离输送管或桶体较近时，部分喷溅出来的漂白剂会溅在工作人员衣服上或者皮肤上，存在一定的安全隐患。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种漂白剂生产用加料装置，减轻工作人员的负担，使工作人员与桶体或输送管保持安全的距离，保证施工的安全性。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种漂白剂生产用加料装置，包括u型底座、第一支柱和u型架，所述u型底座的底部设置有第一滚轮，并在u型底座的两侧分别设置有第一支柱，所述第一支柱上滑动连接有第一套筒，并在第一套筒的右侧铰接有u型架，所述u型架的外部设置有第二套筒，并在第二套筒内插设有第二支柱，且第二支柱与第二套筒通过螺栓进行固定；所述第一套筒的上方滑动连接有位移支座，并在位移支座的上方设置有压板；所述u型底座左端的中部设置有支块，并在支块内插设有第三支柱，所述第三支柱的左端设置有第二滚轮，所述第三支柱的右端设置有顶板。
9.所述第三支柱与支块滑动连接在一起，所述第三支柱的左端套设有第三套筒，并在第三套筒的底部设置有第二滚轮，所述第三套筒与第三支柱通过螺栓进行固定。
10.所述第二滚轮的底部与第一滚轮的底部位于同一水平线上。
11.所述位移支座的两端分别套设在第一支柱上，并通过螺栓与第一支柱进行固定，所述位移支座的中部挖设有弧形凹槽，并在弧形凹槽的两侧分别设置有螺柱，所述压板分别套设在第一支柱和螺柱上，并在压板上方的螺柱上拧有相匹配的螺母进行固定。
12.所述压板对应弧形凹槽的位置处呈弧形凸槽分布。
13.所述位移支座左端的中部设置有外延凹槽，且外延凹槽与弧形凹槽为一体式结构。
14.本实用新型的积极有益效果是：
15.1、本实用新型通过在u型底座的底部设置滚轮，便于该装置的移动；通过在第一支柱上套设有第一套筒，并在第一套筒右侧转动连接有u型架，使灌装桶的一侧得到限位，同时配合顶板的使用，使灌装桶得到固定，便于工作人员进行灌装操作。
16.2、本实用新型通过在位移支座上方设置有压板，起到固定输送管的作用，工作人员不用拿着输送管进行灌装操作，从而与输送管保持安全的距离，避免灌装时，漂白剂喷溅
在工作皮肤或衣服上。
17.3、本实用新型通过在u型架右端的中部设置有第二支柱，起到支撑u型架的作用，使用时，工作人员可以根据桶体的大小，调节u型架所需固定的位置，同时，当灌装完毕后，工作人员可以将第二支柱抽出，并将u型架抬起，便于将桶装的漂白剂取走。
18.4、本实用新型通过在第三支柱左端套设第三套筒，并在第三套筒底部设置第二滚轮，便于第三支柱沿着支块进行平移，实用方便，操作简单。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型位移支座的结构示意图；
22.其中：1-u型底座，2-第一滚轮，3-第一支柱，4-第一套筒，5-u型架，6-第二套筒，7-第二支柱，8-支块，9-第三支柱，10-顶部，11-第三套筒，12-第二滚轮，13-位移支座，14-弧形凹槽，15-外延凹槽，16-压板，17-弧形凸槽，18-螺柱。
23.具体实施方式：
24.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
25.实施例1，参见图1-图2，一种漂白剂生产用加料装置，包括u型底座1、第一支柱3和u型架5， u型底座1的底部设置有第一滚轮2，并在u型底座1的两侧分别设置有第一支柱3，第一支柱3上滑动连接有第一套筒4，并在第一套筒4的右侧铰接有u型架5，u型架5右端的中部设置有第二套筒6，并在第二套筒6内插设有第二支柱7，且第二支柱7与第二套筒6通过螺栓进行固定；第一套筒4的上方滑动连接有位移支座13，并在位移支座13的上方设置有压板16；u型底座1左端的中部设置有支块8，并在支块8内插设有第三支柱9，第三支柱9的左端设置有第二滚轮12，第三支柱9的右端设置有顶板10。
26.第三支柱9与支块8滑动连接在一起，第三支柱9的左端套设有第三套筒11，并在第三套筒11的底部设置有第二滚轮12，第三套筒11与第三支柱9通过螺栓进行固定。
27.第二滚轮12的底部与第一滚轮2的底部位于同一水平线上。
28.位移支座13的两端分别套设在第一支柱3上，并通过螺栓与第一支柱3进行固定，位移支座13的中部挖设有弧形凹槽14，并在弧形凹槽14的两侧分别设置有螺柱18，压板16分别套设在第一支柱3和螺柱18上，并在压板16上方的螺柱18上拧有相匹配的螺母进行固定。
29.压板16对应弧形凹槽14的位置处呈弧形凸槽17分布。
30.位移支座13左端的中部设置有外延凹槽15，且外延凹槽与弧形凹槽14为一体式结构。
31.上述描述中，第一支柱位于u型底座靠近左端的位置处。
32.上述描述中，压板套设在第一支柱上，且压板可以沿着第一支柱上、下移动。
33.上述描述中，位移支座可以沿着第一支柱上、下移动，弧形凹槽与弧形凸槽呈对称状分布。
34.上述描述中，支块与第三支柱通过螺栓进行固定，螺栓位于支块上，第三套筒与第三支柱通过螺栓进行固定，螺栓位于第三套筒上。
35.上述描述中，位移支座与压板均可以沿着第一支柱上、下移动。
36.上述描述中，u型架的尺寸满足：灌装桶通过顶板的顶紧，始终位于第一支柱的右
侧。
37.在实际使用中，工作人员可以根据灌装桶的大小调节第二支柱在第二套筒内的位置，从而确定u型架的高度；同时，通过顶板将灌装桶的左侧进行卡紧固定；然后工作人员将输送管固定在位移制支座与压板之间的凹槽内，并根据灌装桶进料口的位置，调节输送管出料口的位置，使之与灌装桶进料口相对应，方可进行漂白剂的灌装。
38.本实用新型减轻了工作人员的劳动负担，通过设置顶板与u型架，使灌装桶可以得到固定，便于工作人员快速进行灌装操作，同时，工作人员在灌装时，也可以保持一定的安全距离，使用方便，操作简单。

技术特征：

1.一种漂白剂生产用加料装置，包括u型底座（1）、第一支柱（3）和u型架（5），其特征在于：所述u型底座（1）的底部设置有第一滚轮（2），并在u型底座（1）的两侧分别设置有第一支柱（3），所述第一支柱（3）上滑动连接有第一套筒（4），并在第一套筒（4）的右侧铰接有u型架（5），所述u型架（5）右端的中部设置有第二套筒（6），并在第二套筒（6）内插设有第二支柱（7），且第二支柱（7）与第二套筒（6）通过螺栓进行固定；所述第一套筒（4）的上方滑动连接有位移支座（13），并在位移支座（13）的上方设置有压板（16）；所述u型底座（1）左端的中部设置有支块（8），并在支块（8）内插设有第三支柱（9），所述第三支柱（9）的左端设置有第二滚轮（12），所述第三支柱（9）的右端设置有顶板（10）。2.根据权利要求1所述的一种漂白剂生产用加料装置，其特征在于：所述第三支柱（9）与支块（8）滑动连接在一起，所述第三支柱（9）的左端套设有第三套筒（11），并在第三套筒（11）的底部设置有第二滚轮（12），所述第三套筒（11）与第三支柱（9）通过螺栓进行固定。3.根据权利要求2所述的一种漂白剂生产用加料装置，其特征在于：所述第二滚轮（12）的底部与第一滚轮（2）的底部位于同一水平线上。4.根据权利要求1所述的一种漂白剂生产用加料装置，其特征在于：所述位移支座（13）的两端分别套设在第一支柱（3）上，并通过螺栓与第一支柱（3）进行固定，所述位移支座（13）顶面的中部挖设有弧形凹槽（14），并在弧形凹槽（14）的两侧分别设置有螺柱（18），所述压板（16）分别套设在第一支柱（3）和螺柱（18）上，并在压板（16）上方的螺柱（18）上拧有相匹配的螺母进行固定。5.根据权利要求4所述的一种漂白剂生产用加料装置，其特征在于：所述压板（16）对应弧形凹槽（14）的位置处呈弧形凸槽（17）分布。6.根据权利要求4所述的一种漂白剂生产用加料装置，其特征在于：所述位移支座（13）左端的中部设置有外延凹槽（15），且外延凹槽与弧形凹槽（14）为一体式结构。

技术总结

本实用新型公开了一种漂白剂生产用加料装置，包括U型底座、第一支柱和U型架，在底座底部设置有第一滚轮，在底座上设置有支柱，并在支柱上套设有第一套筒，且第一套筒与U型架铰接在一起，在U型架的右端设置有第二支柱；在第一套筒的上方滑动连接有位移支座，并在位移支座的上方设置有压板。本实用新型减轻了工作人员的劳动负担，通过设置顶板与U型架，使灌装桶可以得到固定，便于工作人员快速进行灌装操作，同时，工作人员在灌装时，也可以保持一定的安全距离，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。