一种皮革加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工领域，特别涉及一种皮革加工设备。

背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.目前，市面上的皮革种类多样，其中就包括绒面革、沙发革等软型革，该种皮革的柔软性要求较高，而传统皮革加工软化的方式是将皮革放至水槽内进行长时间浸泡以达到软化效果，所耗时间长，直接影响到整个皮革生产线效率，并且皮革整体全部浸在水中时的吸水性较高，再进行后段加工之前，还需要将皮革烘干，加工繁琐。
4.有鉴于此，本发明人凭借长期从事皮革行业多年的丰富经验，积累了对皮革产品的研究、设计、制造的专业技术水平，专门针对现有皮革生产加工设备中的不足进行开发设计，终有本案产生。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型皮革加工设备，以解决上述技术问题。
6.为了达成此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种皮革加工设备，包括机台本体，以及安装于机台本体左右两侧的入料台和出料台；
8.入料台和出料台内部均安装有若干传输轴一，传输轴一外壁设有若干凸起部；
9.机台本体内部开有加工腔，加工腔内部安装有若干传输轴二，通过传输轴一与传输轴二传输面料，面料在加工腔内呈z字形状态传输；
10.加工腔底壁安装有蒸汽部件，面料传输状态下位于蒸汽部件上方；
11.通过这样的设计，利用水蒸汽对皮革进行软化处理，并且传输轴一传输皮革的过程中可对皮革表面起按压效果。
12.进一步的优选方案：所述凸起部呈圆弧形状；
13.该设计，传输皮革时不易将其划伤。
14.进一步的优选方案：所述传输轴二之间呈三角排布。
15.进一步的优选方案：所述蒸汽部件包括加热水箱、挡板和附属管；
16.加热水箱安装于机台本体内部，且加热水箱呈t形状，其顶部延伸至入料台和出料台的内底壁；
17.挡板安装于加热水箱顶面；
18.附属管的数量为大于一的若干根，且附属管安装于加热水箱顶面边缘并与其相通；
19.再进一步的：所述加热水箱由箱体和电加热管组成，且箱体侧壁开有加水口；
20.通过这样的设计，电加热管对水进行加热，使水蒸汽上浮。
21.进一步的优选方案：所述挡板表面开有若干个排气用小孔。
22.进一步的优选方案：所述附属管竖立于加工腔内壁两侧，且附属管相对面开有若干个气孔；
23.该设计，对皮革的侧面进行加热使其软化。
24.进一步的优选方案：所述加工腔前壁安装有开合门。
25.本实用新型的有益效果：
26.1.电加热管对水箱中的水进行加热处理，水被加热后产生水蒸汽，水蒸汽会向上蒸发穿透小孔，扩散至加工腔、入料台和出料台中，使加工腔内部温度升高，并且水蒸汽围绕面料对面料进行湿度加热，使其软化，采用水蒸汽湿度加热的情况下不易将皮革烘烤干燥而变形，不易破坏皮革本身的结构，且相比完全浸水软化的湿度更低，在后续传输过程中就能够干燥，不需要加装烘干设备，面料在加工腔内呈z字形状态传输，故面料在加热腔中能够进行三层加热，对面料的软化更彻底；
27.2.通过多根管加大水蒸汽的扩散范围，使水蒸汽对面料的两侧进行加热软化，提高软化处理的效果；
28.3.皮革入料及出料时均通过传输轴一传输，皮革被凸起部多次按压的情况下，内部的纤维层能够变得更稀松，进而使水蒸汽更好的穿透过皮革，软化效果更佳。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体结构组装示意图；
30.图2为本实用新型的整体结构内部主视图；
31.图3为本实用新型的传输轴一结构示意图；
32.图4为本实用新型的附属管结构示意图(矩形状)；
33.图5为本实用新型的附属管结构示意图(圆管状)。
34.图中：
35.机台本体(1)、入料台(101)、出料台(102)；
36.传输轴一(2)、凸起部(201)；
37.传输轴二(3)；
38.加热水箱(4)；
39.挡板(5)；
40.附属管(6)、气孔(601)。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。附图绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示内容，供熟悉此技艺人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，不具有技术上实质意义，而且，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅
仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下，任何结构修饰、比例关系改变或大小调整，在不影响本实用新型所能产生功效及所能达成目的下，所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明的是，术语上、下、左、右、内、外、第一、第二等等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，都视为本实用新型可实施的范畴，除非另有明确具体的限定。
43.请参阅图1-图2，一种皮革加工设备，包括机台本体1，以及安装于机台本体1左右两侧的入料台101和出料台102，机台本体1内部开有加工腔，通过出料台102和入料台101引导面料从加工腔输入和输出；
44.如图2和图3所示，面料牵引步骤：
45.入料台101和出料台102内部均安装有若干传输轴一2，传输轴一2外壁设有若干凸起部201；
46.入料台101中设有两根传输轴一2，且两根传输轴一2之间分别安装于偏上以及偏下的位置，将面料牵引入入料台101时，可先将面料拉至远离机台本体1的传输轴一2上方，并将面料绕至靠近机台本体1的传输轴一2下方，然后把面料牵引入加工腔内，加工腔前壁安装有开合门，打开开合门牵引面料，方便操作；
47.进一步的，加工腔内部安装有若干传输轴二3，通过传输轴一2与传输轴二3传输面料；
48.面料进入加工腔后，将面料绕至最高处传输轴二3上方，然后调整面料绕过中间高度的传输轴二3上，最后绕过最底端传输轴二3，传输轴二3之间呈三角排布，面料牵引完毕后呈z字形状态，然后再将面料牵引至出料台102，出料台102中传输轴一2的数量与位置均与入料台101一致，按入料台101中面料牵引的方式将面料牵引于出料台102中，最后将面料拉至下一面料加工的缠卷设备中，完成牵引，通过外部缠卷设备缠卷面料，面料即被拉动，使面料在加工腔内部进行传输。
49.请参阅图1、图2、图4和图5，面料加热软化步骤：
50.加工腔底壁安装有蒸汽部件，面料传输状态下位于蒸汽部件上方，蒸汽部件包括加热水箱4、挡板5和附属管6；
51.加热水箱4安装于机台本体1内部，加热水箱4由箱体和电加热管组成，且箱体侧壁开有加水口，首先通过加水口向水箱内部加水，且水箱的高度为15cm-35cm，水应当没过电加热管4cm以上，避免后期出现干烧的情况；
52.进一步的，完成加水后启动电加热管，通过电加热管对水箱中的水进行加热处理，水被加热后产生水蒸汽，而挡板5安装于加热水箱4顶面，加热水箱4呈t形状，其顶部延伸至入料台101和出料台102的内底壁，通过挡板5可遮挡水箱顶部，避免面料掉入水箱内；
53.挡板5表面开有若干个排气用小孔，水蒸汽会向上蒸发穿透小孔，扩散至加工腔、入料台101和出料台102中，使加工腔内部温度升高，并且水蒸汽围绕面料对面料进行湿度加热，使其软化，采用水蒸汽湿度加热的情况下不易将皮革烘烤干燥而变形，不易破坏皮革本身的结构，且相比完全浸水软化的湿度更低，在后续传输过程中就能够干燥，不需要加装
烘干设备；
54.再进一步的，附属管6的数量为大于一的若干根，且附属管6安装于加热水箱4顶面边缘并与其相通，附属管6竖立于加工腔内壁两侧，且附属管6相对面开有若干个气孔601；
55.部分水蒸汽进入附属管6内，水蒸汽会从气孔601散出，且附属管6呈矩形状或圆管状，矩形状的附属管6中，气孔601为同一平面，水蒸汽朝同一方向扩散，圆管状的附属管6中，气孔601呈弧面排布，水蒸汽扩散的位置不一致，通过多根附属管6加大水蒸汽的扩散范围，使水蒸汽对面料的两侧进行加热软化，提高软化处理的效果；
56.因为面料在加工腔内呈z字形状态传输，故面料在加热腔中能够进行三层加热，对面料的软化更彻底，面料在本设备内传输过程中即软化完成，提高工作效率；
57.请参阅图1-图5，皮革在入料台101时，水蒸汽对其进行预热，在出料台102时，水蒸汽对其进行三次加热，且皮革入料及出料时均通过传输轴一2传输，皮革被凸起部201多次按压的情况下，内部的纤维层能够变得更稀松，进而使水蒸汽更好的穿透过皮革，软化效果更佳。
58.上述实施例仅为例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。应当指出，任何熟悉此项技艺的人士在阅读完本说明书后，可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本实用新型的权利保护范围。

技术特征：

1.一种皮革加工设备，包括机台本体，以及安装于机台本体左右两侧的入料台和出料台，其特征在于：入料台和出料台内部均安装有若干传输轴一，传输轴一外壁设有若干凸起部；机台本体内部开有加工腔，加工腔内部安装有若干传输轴二，通过传输轴一与传输轴二传输面料，面料在加工腔内呈z字形状态传输；加工腔底壁安装有蒸汽部件，面料传输状态下位于蒸汽部件上方。2.根据权利要求1所述的一种皮革加工设备，其特征在于：所述凸起部呈圆弧形状。3.根据权利要求1所述的一种皮革加工设备，其特征在于：所述传输轴二之间呈三角排布。4.根据权利要求1所述的一种皮革加工设备，其特征在于：所述蒸汽部件包括加热水箱、挡板和附属管；加热水箱安装于机台本体内部，且加热水箱呈t形状，其顶部延伸至入料台和出料台的内底壁；挡板安装于加热水箱顶面；附属管的数量为大于一的若干根，且附属管安装于加热水箱顶面边缘并与其相通。5.根据权利要求4所述的一种皮革加工设备，其特征在于：所述加热水箱由箱体和电加热管组成，且箱体侧壁开有加水口。6.根据权利要求4所述的一种皮革加工设备，其特征在于：所述挡板表面开有若干个排气用小孔。7.根据权利要求4所述的一种皮革加工设备，其特征在于：所述附属管竖立于加工腔内壁两侧，且附属管相对面开有若干个气孔。8.根据权利要求1所述的一种皮革加工设备，其特征在于：所述加工腔前壁安装有开合门。

技术总结

本实用新型提供了一种皮革加工设备，涉及皮革加工技术领域，包括机台本体，以及安装于机台本体左右两侧的入料台和出料台，入料台和出料台内部均安装有若干传输轴一，传输轴一外壁设有若干凸起部，机台本体内部开有加工腔，加工腔内部安装有若干传输轴二，通过传输轴一与传输轴二传输面料，面料在加工腔内呈Z字形状态传输，加工腔底壁安装有蒸汽部件，面料传输状态下位于蒸汽部件上方，所述凸起部呈圆弧形状，所述传输轴二之间呈三角排布，水蒸汽围绕面料对面料进行湿度加热，使其软化，面料在加工腔内呈Z字形状态传输，故面料在加热腔中能够进行三层加热，对面料的软化更彻底。对面料的软化更彻底。对面料的软化更彻底。