一种生产多孔玻璃粉末体的设备的制作方法

1.本实用新型属于通讯技术领域，尤其涉及一种生产多孔玻璃粉末体的设备。

背景技术：

2.在现有的多孔玻璃粉末体沉积工艺(化学气相外部沉积法ovd)中，在一个反应容器中，玻璃成型材料的蒸气通过产生水的火焰进料，然后水解反应形成称为烟灰的小玻璃颗粒，通过垂直于一根目标棒以均匀间隔布置多个玻璃颗粒合成燃烧器的喷射，这些颗粒沉积在高纯度的光纤芯棒上。通过目标棒的转动和燃烧器阵列相对地往复移动，会形成了一个多孔的圆柱粉末体，在完成这种沉积后，如果目标棒为具有光传输波导结构的芯棒，可将得到的多孔粉末体脱水并烧结成致密的玻璃棒，以完成光纤预制棒的制造。之后，该预制棒可以用于光纤制造。
3.在上述现有技术中，多个燃烧器以相同的间隔均匀构成的燃烧器阵列与目标棒相对往复移动。这种方法可以利用多个燃烧器同时进行玻璃粉末颗粒沉积，叠加多个燃烧器的沉积速率，从而整体提高装备玻璃颗粒的沉积速率，提升制造大尺寸多孔玻璃粉末体的速率。
4.但是现有方法有以下的问题：1.由于燃烧器处于往复运动中，在往复返程的两端位置上，沉积的玻璃粉末颗粒较均匀运动的中间位置会沉积更多的粉末体。2.由于燃烧器阵列的传动在返回位置存在减速机加速过程，在非匀速相对运动的过程中，因而燃烧器与目标棒的相对速度并非恒定，在对应区域的沉积均匀性较匀速部分会产生差异。3.由于燃烧器阵列中存在多个燃烧器，每个燃烧器负责多孔玻璃粉末体轴向长度上一部分的粉末沉积。但各个燃烧器的制造必然纯在一定的差异，这些的差异也会造成玻璃粉末体轴向上的不均匀。4.燃烧器阵列机械装备的频繁往复动作在设备制造及后续的使用寿命。
5.为了优化以上往复运动所产生的上述问题，现有办法会通过在往复运动中每次微调移动返回位置，这样会将返程速度较慢时的沉积不均匀点分散开，使玻璃粉末体的均匀性得到提高。但该方法无法根除由于往复运动产生的均匀性控制难题。

技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种生产多孔玻璃粉末体的设备，旨在解决利用现有设备玻璃粉末颗粒沉积不均匀的问题。
7.本实用新型采用如下技术方案：所述设备包括环形工作台，所述环形工作台沿四周方向铺设有轨道，所述轨道上匹配设有多组燃烧器，所述环形工作台上设有多个可转动的目标棒，且目标棒位于所述燃烧器正上方，所述设备还包括抽风装置，且抽风装置均对应位于所述目标棒正上方。
8.进一步的,所述目标棒的个数为4个，且分别布置于所述环形工作台的四周。
9.进一步的,所述抽风装置的长度与所述目标棒的长度相匹配。
10.进一步的，所述环形工作台上且对应每一根目标棒设有两个安装架，所述安装架
末端设有驱动电机，所述驱动电机驱动轴末端设有转动座，所述转动座之间设有所述目标棒。
11.本实用新型的有益效果是：1.燃烧器可以单向循环运动，所有燃烧器可以匀速或以设定速度全程对所有目标棒进行全覆盖的玻璃粉末颗粒沉积，消除往复运动在返程点加减速时产生沉积不均匀性。
12.2.由于所有燃烧器通过所有目标棒进行粉末颗粒沉积，目标棒间的差异性可以有效降低，提高产品的一致性和质量。
13.3.由于燃烧器不只负责目标棒一部分的粉末体沉积，因此燃烧器的加工重复性和一致性精度可以减低，减少设备制造成本。
14.4.通过环形燃烧器结构，供料系统在环形沉积设备中央，统筹供应各方向环形燃烧器，提升供料效率及分配的均匀性。
附图说明
15.图1是本实用新型提供一种生产多孔玻璃粉末体的设备侧视图。
16.图2是本实用新型提供一种生产多孔玻璃粉末体的设备俯视图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
19.为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
20.结合图1-2所示，所述设备包括环形工作台1，所述环形工作台1沿四周方向铺设有轨道2，所述轨道2上匹配设有多组燃烧器3，所述环形工作台上设有多个可转动的目标棒4，且目标棒位于所述燃烧器3正上方，所述设备还包括抽风装置5，且抽风装置5均对应位于所述目标棒4正上方。
21.本装置主要围绕目标棒，相同设计结构的燃烧器布置在平行于目标棒的平面上，从燃烧器中，气态含硅料原材料气体和含有氧气和氢气的燃烧气体从垂直于目标棒的轴向喷射到旋转的目标棒上。多个燃烧器以围绕目标棒的轨道单向循环运动，与目标棒产生相对运动，燃烧器喷射材料反应形成细小的玻璃颗粒粉末，这些颗粒沉积在相对运动目标棒上形成玻璃粉末层，通过燃烧器的连续运动，形成所需的多孔玻璃粉末体。
22.未被沉积到目标棒的玻璃颗粒粉末将被抽风系统向设备外部排出。本装置中，所述燃烧器铺设在所述轨道上，且当本装置工作时，所述燃烧器可沿所述轨道单向循环运动，所有燃烧器可以匀速或以设定速度全程对所有目标棒进行全覆盖的玻璃粉末颗粒沉积，消除往复运动在返程点加减速时产生沉积不均匀性，由于所述燃烧器在轨道运动方式不是本实施例的重点内容，在此不做特殊说明。由于所有燃烧器通过所有目标棒进行粉末颗粒沉积，目标棒间的差异性可以有效降低，提高产品的一致性和质量，并且燃烧器不只负责目标棒一部分的粉末体沉积，因此燃烧器的加工重复性和一致性精度可以减低，减少设备制造成本；另外通过环形燃烧器结构，供料系统在环形沉积设备中央，统筹供应各方向环形燃烧
器，提升供料效率及分配的均匀性。
23.而在本实施例中，所述目标棒的个数为4个，且分别布置于所述环形工作台的四周。通过环形结构的布置，使得供料系统在环形沉积设备中央，统筹供应各方向环形燃烧器，提升供料效率及分配的均匀性。
24.作为一种优选结构，所述抽风装置的长度与所述目标棒的长度相匹配。主要是为了未被沉积到目标棒的玻璃颗粒粉末尽可能的被抽风系统向设备外部排出。
25.进一步作为一种优选结构，所述环形工作台1上且对应每一根目标棒4设有两个安装架6，所述安装架6末端设有驱动电机7，所述驱动电机驱动轴末端设有转动座(图中未示出)，所述转动座之间设有所述目标棒4。
26.所述目标棒是可以相对转动的，所述目标棒通过所述安装架相当安装在所述燃烧器正上方，通过安装架末端安装驱动电机，驱动电机驱动所述转动座进行转动，进而带动所述目标棒进行转动。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生产多孔玻璃粉末体的设备，其特征在于：所述设备包括环形工作台，所述环形工作台沿四周方向铺设有轨道，所述轨道上匹配设有多组燃烧器，所述环形工作台上设有多个可转动的目标棒，且目标棒位于所述燃烧器正上方，所述设备还包括抽风装置，且抽风装置均对应位于所述目标棒正上方。2.如权利要求1所述一种生产多孔玻璃粉末体的设备，其特征在于：所述目标棒的个数为4个，且分别布置于所述环形工作台的四周。3.如权利要求2所述一种生产多孔玻璃粉末体的设备，其特征在于：所述抽风装置的长度与所述目标棒的长度相匹配。4.如权利要求3所述一种生产多孔玻璃粉末体的设备，其特征在于：所述环形工作台上且对应每一根目标棒设有两个安装架，所述安装架末端设有驱动电机，所述驱动电机驱动轴末端设有转动座，所述转动座之间设有所述目标棒。

技术总结

本实用新型属于通讯技术领域，提供了一种生产多孔玻璃粉末体的设备，所述设备包括环形工作台，所述环形工作台沿四周方向铺设有轨道，所述轨道上匹配设有多组燃烧器，所述环形工作台上设有多个可转动的目标棒，且目标棒位于所述燃烧器正上方，所述设备还包括抽风装置，且抽风装置均对应位于所述目标棒正上方。本实用新型的目的在于提供一种生产多孔玻璃粉末体的设备，旨在解决利用现有设备玻璃粉末颗粒沉积不均匀的问题。颗粒沉积不均匀的问题。颗粒沉积不均匀的问题。