用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置。

背景技术：

2.传统浮法超薄玻璃生产过程中，连接锡槽与退火窑的设备通常为过渡辊。过渡辊在将玻璃板从锡槽出口传输到退火窑的过程中会接触玻璃板的下表面；并且其属于一个有氧空间环境，对钢材和过渡辊等会造成污染，过渡辊表面会附着氧化锡、硫化锡等硬物，对玻璃板下表面造成硌伤、划伤、辊印等一系列的缺陷。为了减少过渡辊对玻璃板造成缺陷，通常在过渡辊处通入so2，在过渡辊上形成一层膜，起到隔离过渡辊和玻璃板的作用，从而减少过渡辊对玻璃板造成缺陷。但so2会污染车间空气，影响大气环境。综上，长时间使用的过渡辊表面，对于超薄玻璃生产线来说是一个很大的质量影响点，会导致生产出的玻璃难以达到浮法超薄玻璃的技术要求。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置，减少了过渡辊对玻璃板下表面造成的缺陷，大幅度提高玻璃质量，控制玻璃下表面缺陷达到浮法超薄玻璃的目的，也减少了对车间空气的污染。
4.本实用新型的技术方案为：
5.用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置，在锡槽出口与过渡辊之间以及相邻的过渡辊之间分别设置有喷气机构，喷气机构包括支撑底座，支撑底座上设置有喷气平台，喷气平台的上表面布置有气孔，喷气平台的气孔朝向玻璃板的下表面；喷气平台通过氮气输送管路与氮气加热机构的出气口连接，氮气加热机构的进气口连接有氮气进气管路。
6.优选地，所述氮气加热机构包括加热室，加热室中设置有若干个电加热棒。
7.优选地，所述氮气输送管路上设置有测温热电偶，测温热电偶与控制器电性连接。
8.优选地，所述喷气平台采用耐热不锈钢制成。
9.优选地，所述支撑底座放置在升降台上。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
11.本实用新型的气体过渡装置通过喷出的氮气将玻璃板悬空在过渡辊的上方，从而达到减少过渡辊对玻璃板下表面造成缺陷的目的；并且喷出的氮气减少了环境中的氧气和so2，从而大大减少了过渡辊表面附着的硬物造成的玻璃板下表面的缺陷，大幅度提高玻璃质量，控制玻璃下表面缺陷达到浮法超薄玻璃的目的，也减少了对车间空气的污染。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人
员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的喷气机构的结构示意图。
15.图3是本实用新型的喷气平台的俯视图。
16.图4是本实用新型的氮气加热机构的结构示意图。
17.图中，1、锡槽；2、过渡辊；3、支撑底座；4、喷气平台；5、气孔；6、氮气输送管路；7、氮气进气管路；8、加热室；9、电加热棒；10、测温热电偶；11、退火窑；12、玻璃板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实施例提供了一种用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置，在锡槽1出口与过渡辊2之间以及相邻的过渡辊2之间分别设置有喷气机构，喷气机构包括支撑底座3，支撑底座3上设置有喷气平台4，喷气平台4的上表面均匀布置有直径为2mm的气孔5，喷气平台4的气孔5朝向玻璃板12的下表面。其中，喷气平台4采用现有的耐热不锈钢材质制成，在高温下连续作业时不会发生变形。喷气平台4通过氮气输送管路6与氮气加热机构的出气口连接，氮气加热机构的进气口连接有氮气进气管路7。其中，如图4所示，氮气加热机构包括加热室8，加热室8中设置有若干个电加热棒9，通过向电加热棒9通电，对进入加热室8中的氮气加热。同时，为了便于实时观测加热后氮气的温度并保证其温度在合适的范围内，优选地，所述氮气输送管路6上设置有测温热电偶10，测温热电偶10与控制器电性连接。在控制器中预设加热后氮气温度的低限值，当测温热电偶10检测到其温度低于该低限值时，可增大电加热棒9的电压来增大其发热量，从而使加热后的氮气温度升高直至高于低限值。
21.工作原理：
22.玻璃板12初始生产时，从锡槽1出口出来的玻璃板12转移至过渡辊2上，此时气体过渡装置关闭而过渡辊2启动，过渡辊2将玻璃板12输送到退火窑11的传输辊上后，即可关闭过渡辊2并开始向喷气平台4中通入氮气。一定压力的氮气通过氮气进气管路7进入加热室8中加热，氮气加热后温度达到500℃左右，再通过氮气输送管路6进入喷气平台4中，最终通过气孔5向玻璃板12喷出。氮气将玻璃板12托起后进行传输，传输过程中下落的灰渣等杂物由其下方的集渣箱收集并定期清理。喷出的氮气将玻璃板12托起，代替传统的过渡辊2，杜绝过渡辊2对玻璃板12下表面的质量影响，减少了进入锡槽1空间的氧气和so2，从而大大减少了过渡辊2表面附着的硬物造成的玻璃板12下表面的缺陷，大幅度提高玻璃质量，也减少了对车间空气的污染。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，所述支撑底座3放置在升降台上，可以通过升降台调整喷气
平台4的高度，从而与一定压力大小的氮气一起将玻璃板12托起到与过渡辊2脱离的合适的高度。
25.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置，其特征在于，在锡槽（1）出口与过渡辊（2）之间以及相邻的过渡辊（2）之间分别设置有喷气机构，喷气机构包括支撑底座（3），支撑底座（3）上设置有喷气平台（4），喷气平台（4）的上表面布置有气孔（5），喷气平台（4）的气孔（5）朝向玻璃板（12）的下表面；喷气平台（4）通过氮气输送管路（6）与氮气加热机构的出气口连接，氮气加热机构的进气口连接有氮气进气管路（7）。2.如权利要求1所述的用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置，其特征在于，所述氮气加热机构包括加热室（8），加热室（8）中设置有若干个电加热棒（9）。3.如权利要求2所述的用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置，其特征在于，所述氮气输送管路（6）上设置有测温热电偶（10），测温热电偶（10）与控制器电性连接。4.如权利要求1所述的用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置，其特征在于，所述喷气平台（4）采用耐热不锈钢制成。5.如权利要求1所述的用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置，其特征在于，所述支撑底座（3）放置在升降台上。

技术总结

本实用新型公开了一种用于改善电子玻璃板下质量的气体过渡装置，属于玻璃生产技术领域。其技术方案为：在锡槽出口与过渡辊之间以及相邻的过渡辊之间分别设置有喷气机构，喷气机构包括支撑底座，支撑底座上设置有喷气平台，喷气平台的上表面布置有气孔，喷气平台的气孔朝向玻璃板的下表面；喷气平台通过氮气输送管路与氮气加热机构的出气口连接，氮气加热机构的进气口连接有氮气进气管路。本实用新型减少了过渡辊对玻璃板下表面造成的缺陷，大幅度提高玻璃质量，控制玻璃下表面缺陷达到浮法超薄玻璃的目的，也减少了对车间空气的污染。也减少了对车间空气的污染。也减少了对车间空气的污染。