打磨头的制作方法

1.本实用新型涉及产品表面打磨抛光领域，特别涉及一种打磨头。

背景技术：

2.打磨头和打磨刀柄一并安装于打磨抛光机的打磨主轴上，随打磨抛光机的打磨主轴沿横向、纵向及垂直方向移动，用于对产品表面进行打磨抛光加工。传统的打磨头包括打磨头本体，打磨头本体的外周包裹海绵砂纸，海绵砂纸的外表面作为打磨面以对产品表面进行打磨。然而，这种包裹安装方式导致海绵砂纸与打磨头本体之间的定位精度差、砂纸磨削刃跳动大,海绵砂纸的每个磨削点力度不均从而降低砂纸使用寿命。另外，砂纸包裹方式在打磨头高速旋转时产生超强离心力,海绵砂纸存在脱落的风险。综上所述，传统的打磨头缺点是易脱落，定位精度差、磨削量不可控易磨损，砂纸使用寿命低。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种定位精准、固定牢固、防止打磨过程中打磨部移动的打磨头。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种打磨头，包括安装单元以及打磨单元，所述安装单元具有用于与打磨刀柄连接的连接部以及用于安装打磨单元的安装部，所述安装部包括形成于所述安装单元面向产品的位置处的安装槽以及用于对所述打磨单元进行限位的限位部，所述打磨单元包括设置于所述安装槽内的基部以及打磨部，所述打磨部的里端与所述基部连接，外端向外延伸出所述安装槽以能够对所述产品表面进行打磨。
5.进一步的，所述安装部包括安装柱，所述安装槽上形成有多个所述的安装槽，多个安装槽以所述安装柱的中心为中心，呈向外发射状分布于所述安装柱上；所述安装柱的外周面上对应于产品的一轴段上形成供所述安装槽与外界连通的槽口；所述打磨单元包括一一对应地设置于所述多个安装槽内的多个基部以及一一对应地与所述多个基部连接的多个打磨部。
6.进一步的，所述安装柱具有一较大直径的第一轴段以及与所述第一轴段同轴设置的一较小直径的第二轴段，所述多个安装槽中每一个安装槽的外端均沿径向方向贯通所述第二轴段的外周面以形成第一槽口，所述多个安装槽中每一个安装槽还沿轴向方向贯通所述安装柱上远离所述连接部的一端以形成第二槽口；所述基部自所述第二槽口伸入所述安装槽中，所述打磨部的外端从所述第一槽口中穿出以外露于所述第二轴段的外周面。
7.进一步的，所述打磨头用于打磨所述产品的各侧表面，所述产品的各侧表面的上端与所述产品的上表面倒圆角；所述第二轴段的上端外周面与所述第一轴段的下端外周面的连接处形成与所述倒圆角形状相适配的凹弧部。
8.进一步的，所述多个安装槽中每一个安装槽还沿轴向方向贯通所述安装柱上靠近所述连接部的一端以形成第三槽口。
121b；第二轴段-121c；内环部-1211；外环部-1212；中环部-1213；安装槽-122；第一槽口-122a；第二槽口-122b；第三槽口-122c；第一槽体-1221；第二槽体-1222；第三槽体-1223；限位部-123；第一限位板-1231；第二限位板-1232；
24.打磨单元-200；毛刷片-210；基部-211；毛刷条-212；间隙-213。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.本实用新型打磨头安装于打磨抛光机的打磨刀柄上，所述打磨刀柄装配于所述打磨主轴上，所述打磨主轴能够在所述打磨抛光机的控制模组的控制下绕自身轴心旋转且能够沿横向、纵向以及垂直方向移动。在对产品a的待打磨表面(以下称产品表面)进行打磨时，所述打磨抛光机根据预先规划的打磨路径使所述打磨主轴带动打磨头沿打磨路径对产品表面进行打磨。
29.请参阅图1及图2，所述打磨头包括一安装单元100以及一打磨单元200，所述安装单元100用于与所述打磨刀柄可拆卸连接以及用于供打磨单元200安装，故所述安装单元100可被限定为包括一连接部110以及一安装部120。所述连接部110用于与所述打磨刀柄连接，所述连接部110可以是连接柱、连接块等一切能够被对应的打磨刀柄夹持的连接部件。所述安装部120用于安装所述打磨单元200，所述安装部120包括形成于所述安装单元100面向产品a的位置处的安装槽以及用于对所述打磨单元200进行限位的限位部。所示出的实施方式中，所述安装部120包括安装柱121、形成于所述安装柱121上的多个安装槽122以及用于与所述多个安装槽122一一对应配合以限位所述打磨单元200的多个限位部123。应当理解的，在其他实施方式中，所述安装槽122也可设置为一个，一个安装槽122例如可被限定为绕所述安装柱121一周分布的环形安装槽122。
30.请参阅图3及图4，所示出的实施方式中，所述安装柱121具有一沿轴向方向贯通所述安装柱121的中心孔121a，由此限定所述安装柱121整体呈环状结构。所述安装柱121具有一较大直径的第一轴段121b以及与所述第一轴段121b同轴设置的一较小直径的第二轴段121c，由此限定所述安装柱121呈台阶状结构，所述第一轴段121b面向所述第二轴段121c的表面形成沿径向向外环凸于所述第二轴段121c外周的台阶面。所述第一轴段121b通过所述连接部110与所述打磨刀柄可拆卸连接，所述第二轴段121c的外周面朝向产品表面，且所述第二轴段121c的轴向长度可被限定为远大于产品a的被打磨表面对应方向的长度。本实施方式所示出的打磨头被限定为用于打磨所述产品a的各侧表面，所述产品a的各侧表面的上
端与所述产品a的上表面倒圆角，故所述第二轴段121c的上端外周面与所述第一轴段121b的下端外周面的连接处形成与所述到圆角形状相适配的凹弧部(图未示出)。
31.所述多个安装槽122以所述安装柱121的中心为中心，呈向外发射状分布于所述安装柱121上，且所述多个安装槽122中每一个安装槽122靠近所述中心孔121a但并不与其连通，即所述多个安装槽122的里端与所述中心孔121a之间形成一内环部1211，所述内环部1211使得所述安装柱121不被所述多个安装槽122分隔成若干分体，使所述安装柱121为整体件。所述多个安装槽122中每一个安装槽122的外端均沿径向方向贯通所述第二轴段121c的外周面以形成第一槽口122a，但是，所述每一安装槽122的外端并不沿径向方向贯通所述第一轴段121b的外周面，由此使所述第一轴段121b上位于所述多个安装槽122外周的部分形成一外环部1212，所述外环部1212及内环部1211之间形成用于供所述多个安装槽122周向分布的中环部1213，所述多个安装槽122位于所述第一轴段121b内的一槽段沿所述中环部1213一周均匀间隔的呈发射状的分布于所述中环部1213。所述多个安装槽122中每一个安装槽122均沿轴向方向贯通所述安装柱121，也即，所述每一安装槽122沿轴向方向贯通所述安装柱121上远离所述连接部110的一端以形成第二槽口122b，所述每一安装槽122还沿轴向方向贯通所述安装柱121靠近所述连接部110的一端以形成第三槽口122c。应当理解的，在不同的实施方式中，所述安装槽122也可仅沿轴向方向贯通所述安装柱121的其中一端面，只需保证所述打磨单元200能够装入所述安装槽122中即可。亦或者，所述安装槽122可仅保留沿径向方向贯通的第一槽口122a，所述打磨单元200可从该第一槽口122a装入所述安装槽122。
32.所述多个安装槽122中的每一安装槽122均包括沿径向方向靠近所述中心的第一槽体1221、沿径向方向形成于所述第一槽体1221外侧且与其连通的第二槽体1222以及沿径向方向形成于所述第一槽体1221里侧且与所述第一槽体1221连通的第三槽体1223。所述第一槽体1221具有沿周向方向凸出于所述第二槽体1222的限位空间，所述限位空间用于对打磨单元200进行限位。所述第三槽体1223的横向宽度(沿周向方向的长度)与所述第二槽体1222的横向宽度相适配，所述第三槽体1223沿径向方向上的长度小于或等于所述第一槽体1221对应方向上的长度。
33.在所述安装槽122仅具有第一槽口122a和第二槽口122b的方案中，所述限位部123包括可拆卸地设于所述安装柱121上远离所述连接部110的一端面的第一限位板1231，所述第一限位板1231用于从轴向对打磨单元200的对应部分(下述的基部)进行限位以防止打磨单元200沿轴向移动或脱离于每一安装槽122。在所述安装槽122具有第一槽口122a、第二槽口122b和第三槽口122c的方案中，所述限位部123还包括可拆卸地设于所述安装柱121上靠近所述连接部110的一端面的第二限位板1232。所述第一限位板1231及第二限位板1232分别用于挡于所述第二槽口122b和第三槽口122c，以防止所述打磨单元200的对应部分沿轴向方向移动或脱离于每一安装槽122。所示出的实施方式中，所述第一限位板1231为形状与所述第二轴段121c的形状相适配的压装板，所述第二限位板1232为形状与所述第一轴段121b的形状相适配的压装环板。所述压装板及压装环板可螺锁于所述安装柱121的两端面，所述压装板及压装环板上分别开设有若干穿孔，所述安装柱121的两端面对应于各穿孔的位置处分别形成有若干螺孔，安装时，采用对应数量的螺栓穿过对应穿孔后即可螺锁于所述螺孔中。为了加强连接部110与安装柱121的连接的强度和稳定性，上述连接部110为下端
与所述第一限位板1231连接、上端与所述打磨刀柄连接的连接杆，所述连接杆优选为与所述第一限位板1231一体成型，所述连接杆穿设于所述中心孔121a中且上端外露于所述安装柱121靠近所述打磨刀柄的一端面(第一轴段121b上远离第二轴段121c的一面)。
34.请参阅图4及图5，所述打磨单元200用于与所述产品a的待打磨表面接触以对产品表面进行打磨。所述打磨单元200包括与所述多个安装槽122一一对应的多个毛刷片210，所述多个毛刷片210中每一个毛刷片210均包括一一对应地设置于多个安装槽122中的基部211以及与所述基部211连接的打磨部。所述基部211形状与所述第一槽体1221的形状相适配以能够被限位于所述限位空间中，当所述基部211安装于所述第一槽体1221中后，所述基部211与所述内环部1211将所述第三槽体1223封堵，使所述第三槽体1223形成四周封闭的矩形槽，所述第三槽体1223可使得所述基部211的里端面与所述内环部1211相互间隔，解决所述基部211上留余的毛刺等影响基部211与内环部1211直接抵接时，易出现的凹凸不平、限位不良等问题。所述打磨部可被限定为沿所述基部211的长度方向均匀间隔分布且外露于所述第二轴段121c的外周面的若干毛刷条212，相邻两毛刷条212之间的间隙213可作为供打磨屑穿过的自由流动空间，防止打磨屑堵塞，打磨屑可更快落入底端。每一所述毛刷条212的里端与所述基部211连接，外端沿径向方向依次通过所述第二槽体1222的第一槽口122a以延伸出所述安装柱121的外周面(具体为第二轴段121c的外周面)。
35.本实用新型打磨头的装配方式如下：(1)装配每一毛刷片210，将每一毛刷片210与第二槽口122b对准，即使每一基部211与所述第一槽体1221的第二槽口122b对准，使每一毛刷条212与第二槽体1222的第二槽口122b对准；将所述每一毛刷片210沿所述安装柱121的轴向推入所述安装槽122中，即使每一基部211沿所述轴向推入所述第一槽体1221中，所述每一毛刷条212随对应基部211一并推入所述第二槽体1222中；此时，由于所述每一毛刷条212的长度大于所述第一槽体1221沿径向方向上的长度(即第一槽体1221的深度)，因此所述每一毛刷条212的外端均外凸于所述第二轴段121c的外周面，凸出长度可视不同实施方式的需求而定；由于所述第一轴段121b的直径大于所述第二轴段121c的直径，所述第一槽体1221上位于第一轴段121b内的一槽段沿径向方向上的长度大于位于第二轴段121c内的一槽段的长度，故所述毛刷条212位于所述第一轴段121b的部分可完全容纳于第一轴段121b的一槽段中。(2)装配第一限位板1231和连接杆，使所述连接杆向上穿过所述中心孔121a并使所述第一限位板1231抵于所述第二轴段121c上远离所述第一轴段121b的一端，利用多颗螺栓将所述第一限位板1231固定于所述第二轴段121c上远离所述第一轴段121b的一端面。(3)装配第二限位板1232，利用多颗螺栓将所述第二限位板1232固定于所述第一轴段121b上远离所述第二轴段121c的一端。(4)将所述连接杆外露于所述第一轴段121b的一端与所述打磨刀柄连接。
36.本实用新型打磨头具有以下有益效果：(1)通过设置安装槽，并将打磨单元分设为基部和打磨部，所述基部安装于所述安装槽内，所述打磨部外露于安装槽，与现有的包裹一圈打磨砂纸的方式相比，打磨单元有效牢固的固定在安装槽内，解决打磨部易移动、定位精度差、砂纸磨削刃跳动大而导致砂纸每个磨削点力度不均、降低砂纸使用寿命的问题，避免了现有技术中由于砂纸包裹方式在打磨头高速旋转时产生超强离心力而脱落的风险；(2)采用一周设置的多个安装槽、一一对应地设于多个安装槽中的多个毛刷片，可节省更换成本，当其中的毛刷片因磨损问题需要更换时，不需要全部更换，针对性强，只需要对需要更
换的毛刷片进行更换即可；(3)通过第一槽体和第二槽体的配合，第一槽体的周向长度大于第二槽体的周向长度，并设计了限位于第一槽体中的基部，因此可牢固地将毛刷片限位于安装槽中，防止毛刷片径向移动；(4)轴向通过第一限位片和第二限位片进行限位，防止毛刷片轴向移动。综上，本实用新型打磨头中每一个毛刷片均采用可拆卸安装方式，每一毛刷片可手动快速插入每一安装槽内，每一安装槽相互独立，不互相干扰并且都设计限位空间,不会出现脱落/移动现场并且抛光量可控性强，需要更换毛刷片时可以根据磨损情况进行针对性更换，无需要全部更换，相比传统抛光头而言，具有仿形面定位精度高、易更换、成本低、不易脱落、磨削量稳定性强，磨削点力度均匀等优点。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种打磨头，其特征在于：包括安装单元以及打磨单元，所述安装单元具有用于与打磨刀柄连接的连接部以及用于安装打磨单元的安装部，所述安装部包括形成于所述安装单元面向产品的位置处的安装槽以及用于对所述打磨单元进行限位的限位部，所述打磨单元包括设置于所述安装槽内的基部以及打磨部，所述打磨部的里端与所述基部连接，外端向外延伸出所述安装槽以能够对所述产品表面进行打磨。2.如权利要求1所述的打磨头，其特征在于：所述安装部包括安装柱，所述安装槽上形成有多个所述的安装槽，多个安装槽以所述安装柱的中心为中心，呈向外发射状分布于所述安装柱上；所述安装柱的外周面上对应于产品的一轴段上形成供所述安装槽与外界连通的槽口；所述打磨单元包括一一对应地设置于所述多个安装槽内的多个基部以及一一对应地与所述多个基部连接的多个打磨部。3.如权利要求2所述打磨头，其特征在于：所述安装柱具有一较大直径的第一轴段以及与所述第一轴段同轴设置的一较小直径的第二轴段，所述多个安装槽中每一个安装槽的外端均沿径向方向贯通所述第二轴段的外周面以形成第一槽口，所述多个安装槽中每一个安装槽还沿轴向方向贯通所述安装柱上远离所述连接部的一端以形成第二槽口；所述基部自所述第二槽口伸入所述安装槽中，所述打磨部的外端从所述第一槽口中穿出以外露于所述第二轴段的外周面。4.如权利要求3所述的打磨头，其特征在于：所述打磨头用于打磨所述产品的各侧表面，所述产品的各侧表面的上端与所述产品的上表面倒圆角；所述第二轴段的上端外周面与所述第一轴段的下端外周面的连接处形成与所述倒圆角形状相适配的凹弧部。5.如权利要求3所述的打磨头，其特征在于：所述多个安装槽中每一个安装槽还沿轴向方向贯通所述安装柱上靠近所述连接部的一端以形成第三槽口。6.如权利要求3所述的打磨头，其特征在于：每一所述安装槽均包括沿径向方向靠近所述中心的第一槽体以及沿径向方向形成于所述第一槽体外侧且与其连通的第二槽体，所述第一槽体具有沿周向方向凸出于所述第二槽体的限位空间；所述基部形状与所述第一槽体的形状相适配以能够被限位于所述限位空间中。7.如权利要求6所述的打磨头，其特征在于：所述安装槽还包括沿径向方向形成于所述第一槽体里侧且与所述第一槽体连通的第三槽体，所述第三槽体的横向宽度与所述第二槽体的横向宽度相适配，所述第三槽体沿径向方向上的长度小于或等于所述第一槽体对应方向上的长度。8.如权利要求3所述的打磨头，其特征在于：所述限位部包括可拆卸地设于所述安装柱上远离所述连接部的一端面的第一限位板，所述第一限位板用于从轴向对每一基部进行限位以防止每一基部沿轴向脱离于每一安装槽。9.如权利要求5所述的打磨头，其特征在于：所述限位部包括可拆卸地设于所述安装柱上远离所述连接部的一端面的第一限位板以及可拆卸地设于所述安装柱上靠近所述连接部的一端面的第二限位板。10.如权利要求8或9所述的打磨头，其特征在于：所述安装柱还具有沿轴向贯通所述安装柱的中心孔；所述连接部为下端穿过所述中心孔后与所述第一限位板连接、上端与所述打磨刀柄可拆卸连接的连接杆。

技术总结

本实用新型公开了一种打磨头，包括安装单元以及打磨单元，所述安装单元具有用于与打磨刀柄连接的连接部以及用于安装打磨单元的安装部，所述安装部包括形成于所述安装单元面向产品的位置处的安装槽以及用于对所述打磨单元进行限位的限位部，所述打磨单元包括设置于所述安装槽内的基部以及打磨部，所述打磨部的里端与所述基部连接，外端向外延伸出所述安装槽以能够对所述产品表面进行打磨。上述的打磨头的每一个打磨部均采用可拆卸安装方式，更换方便、更换成本低，定位精度高，杜绝打磨过程中毛刷片移动、跳动等问题，保证磨削点的力度均匀。匀。匀。