一种石墨电极端头打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，尤其涉及一种石墨电极端头打磨装置。

背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极；
3.在授权公告号为cn 215825070 u的中国专利，公开了一种石墨电极表面打磨装置，该石墨电极表面打磨装置，包括底座和设置在底座内壁两端的夹持组件，所述底座的一侧设置有用于驱动其中一个夹持组件转动的驱动装置，另一个所述夹持组件通过连接柱贯穿至底座的外部设置有传动装置；将石墨棒的两端通过夹持组件进行固定，并将石墨棒放在打磨件内，然后启动驱动装置带动石墨棒转动，石墨棒带动夹持组件转动，夹持组件通过传动装置和变速器可带动往复丝杠的转动，通过往复丝杠的转动可以带动移动块做往复运动，该装置通过推动组件推动打磨件和石墨棒接触，从而可以使该装置可以应对不同直径的石墨棒，从而可以对不同直径的石墨棒进行打磨；
4.该打磨装置在使用时，只能对石墨电极的表面进行打磨，而对石墨电极进行端头打磨时需要将石墨电极拆卸，并更换设备进行端头打磨，较为的麻烦，降低了效率，同时需要购买两种设备，增加了成本，因此本实用新型提出一种石墨电极端头打磨装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提出一种石墨电极端头打磨装置，该石墨电极端头打磨装置通过在传统的表面打磨机的夹持端设设置端头打磨机构，从而使本装置在进行表面打磨的同时又可以同步进行端头打磨，大大增加了打磨效率。
6.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种石墨电极端头打磨装置，包括机体、顶盖、转动机构、夹持机构和表面打磨机构，所述机体的上方设有顶盖，所述机体的上端对称设有转动机构，所述转动机构的内侧设有夹持石墨电极的夹持机构，所述转动机构的内侧还设有端头打磨机构，所述机体的中端设有表面打磨机构，所述机体内部的底部设有废屑收集机构，所述端头打磨机构包括驱动装置、安装盘、打磨盘和打磨齿，所述转动机构的内侧设有安装盘，所述安装盘通过驱动装置驱动，所述安装盘内侧的中心位置处设有打磨盘，所述打磨盘的外侧通过装配组件倾斜安装有多组打磨齿。
7.进一步改进在于：所述装配组件包括安装座、固定螺栓和螺纹通孔，所述安装盘的内侧呈环形阵列分布有多组安装座，所述打磨齿的一端设有螺纹通孔，所述打磨齿的一端放入安装座内并通过固定螺栓螺纹固定。
8.进一步改进在于：所述转动机构包括电机、转轴和转盘，所述机体外壁的一侧设有电机，所述机体的内侧对称设有转盘，所述电机的输出端设转轴，所述转轴的一端转动穿过
机体后与一组转盘固定连接，另一组所述转盘与机体的内壁转动连接。
9.进一步改进在于：所述夹持机构包括滑槽、夹臂、夹块和调节组件，所述转盘的内侧壁上呈环形阵列分布有多组滑槽，所述滑槽内滑动安装有夹臂，所述夹臂一端的底部设有夹块，所述转盘的内部设有调节夹臂位置的调节组件。
10.进一步改进在于：所述调节组件包括空腔和气压缸，所述转盘的内部设有多组空腔，所述空腔的内部固定设有气压缸，所述气压缸的输出端与夹臂的一端固定连接。
11.进一步改进在于：所述驱动装置包括马达，所述转盘的中心位置吃设有马达仓，所述马达仓的内部固定设有马达，所述马达的输出端与安装盘固定连接。
12.进一步改进在于：所述废屑收集机构包括收集框、把手、限位槽和限位块，所述机体的下端插设有收集框，所述收集框的亲测设有把手，所述机体底部的内壁上对称设有限位槽，所述收集框的底部对称设有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在传统的表面打磨机的夹持端设设置端头打磨机构，从而使本装置在进行表面打磨的同时又可以同步进行端头打磨，大大增加了打磨效率，解决了传统打磨机在进行端头打磨时，需要更换设备，造成增加成本和降低打磨效率的问题，同时本装置的底部设置有收集框，用于对废屑进行收集，防止废屑四散，保护了厂房的环境。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型废屑收集机构的示意图。
16.图3是本实用新型夹持机构的示意图。
17.图4是本实用新型端头打磨机构的示意图。
18.图5是本实用新型转盘的剖视图。
19.其中：1、机体；2、顶盖；3、夹持机构；4、表面打磨机构；5、端头打磨机构；6、安装盘；7、打磨盘；8、打磨齿；9、安装座；10、固定螺栓；11、螺纹通孔；12、电机；13、转轴；14、转盘；15、滑槽；16、夹臂；17、夹块；18、空腔；19、气压缸；20、马达；21、收集框；22、把手；23、限位槽；24、限位块。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种石墨电极端头打磨装置，包括机体1、顶盖2、转动机构、夹持机构3和表面打磨机构4，所述机体1的上方设有顶盖2，所述机体1的上端对称设有转动机构，所述转动机构的内侧设有夹持石墨电极的夹持机构3，所述转动机构的内侧还设有端头打磨机构5，所述机体1的中端设有表面打磨机构4，所述机体1内部的底部设有废屑收集机构，所述端头打磨机构5包括驱动装置、安装盘6、打磨盘7和打磨齿8，所述转动机构的内侧设有安装盘6，所述安装盘6通过驱动装置驱动，所述安装盘6内侧的中心位置处设有打磨盘7，所述打磨盘7的外侧通过装配组件倾斜安装有多组打磨齿8，本装置在使用时，通过夹持机构3对石墨电极进行夹持，通过转动组件带动夹持机构3夹持的石墨
电极转动，使表面打磨机构4对石墨电极的表面进行打磨，同时通过驱动装置驱动安装盘6转动，安装盘6带动打磨盘7转动，从而对石墨电极的端头进行打磨，同时打磨齿8又对端头的锥形侧面进行打磨，从而保证本装置的打磨的完整性，解决了传统打磨机在进行端头打磨时，需要更换设备，造成增加成本和降低打磨效率的问题，大大增加了打磨效率。
22.所述装配组件包括安装座9、固定螺栓10和螺纹通孔11，所述安装盘6的内侧呈环形阵列分布有多组安装座9，所述打磨齿8的一端设有螺纹通孔11，所述打磨齿8的一端放入安装座9内并通过固定螺栓10螺纹固定，通过将打磨齿8一端的螺纹通孔11放置于安装座9内，并对齐，同时调整好打磨齿8的角度，通过转动固定螺栓10对打磨齿8的一端进行固定。
23.所述转动机构包括电机12、转轴13和转盘14，所述机体1外壁的一侧设有电机12，所述机体1的内侧对称设有转盘14，所述电机12的输出端设转轴13，所述转轴13的一端转动穿过机体1后与一组转盘14固定连接，另一组所述转盘14与机体1的内壁转动连接，通过启动电机12带动转轴13转动，从而带动转盘14转动，从而带动夹持机构3转动，进而使石墨电极转动。
24.所述夹持机构3包括滑槽15、夹臂16、夹块17和调节组件，所述转盘14的内侧壁上呈环形阵列分布有多组滑槽15，所述滑槽15内滑动安装有夹臂16，所述夹臂16一端的底部设有夹块17，所述转盘14的内部设有调节夹臂16位置的调节组件。
25.所述调节组件包括空腔18和气压缸19，所述转盘14的内部设有多组空腔18，所述空腔18的内部固定设有气压缸19，所述气压缸19的输出端与夹臂16的一端固定连接，通过启动气压缸19，推动夹臂16在滑槽15内移动，从而调节夹臂16对石墨电极进行夹持固定，同时本装置通过气压缸19可以对不同直径的石墨电极进行夹持，大大增加了本装置的实用性。
26.所述驱动装置包括马达20，所述转盘14的中心位置吃设有马达仓，所述马达仓的内部固定设有马达20，所述马达20的输出端与安装盘6固定连接，通过启动马达20，带动安装盘6转动，从而带动端头打磨机构5工作，并进行端头打磨。
27.所述废屑收集机构包括收集框21、把手22、限位槽23和限位块24，所述机体1的下端插设有收集框21，所述收集框21的亲测设有把手22，所述机体1底部的内壁上对称设有限位槽23，所述收集框21的底部对称设有限位块24，所述限位块24与限位槽23滑动连接，打磨过程中，废屑落入收集框21内进行收集，打磨完成后，通过拉动把手22，限位块24在限位槽23内滑动，从而将收集框21从机体1内部拉出，从而对收集框21进行清理。
28.该石墨电极端头打磨装置通过启动气压缸19，推动夹臂16在滑槽15内移动，从而调节夹臂16对石墨电极进行夹持固定，通过启动电机12带动转轴13转动，从而带动转盘14转动，从而带动夹持机构3转动，进而使石墨电极转动，使表面打磨机构4对石墨电极的表面进行打磨，同时通过马达20驱动安装盘6转动，安装盘6带动打磨盘7转动，从而对石墨电极的端头进行打磨，同时打磨齿8又对端头的锥形侧面进行打磨，从而保证本装置的打磨的完整性，解决了传统打磨机在进行端头打磨时，需要更换设备，造成增加成本和降低打磨效率的问题，大大增加了打磨效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种石墨电极端头打磨装置，包括机体(1)、顶盖(2)、转动机构、夹持机构(3)和表面打磨机构(4)，其特征在于：所述机体(1)的上方设有顶盖(2)，所述机体(1)的上端对称设有转动机构，所述转动机构的内侧设有夹持石墨电极的夹持机构(3)，所述转动机构的内侧还设有端头打磨机构(5)，所述机体(1)的中端设有表面打磨机构(4)，所述机体(1)内部的底部设有废屑收集机构，所述端头打磨机构(5)包括驱动装置、安装盘(6)、打磨盘(7)和打磨齿(8)，所述转动机构的内侧设有安装盘(6)，所述安装盘(6)通过驱动装置驱动，所述安装盘(6)内侧的中心位置处设有打磨盘(7)，所述打磨盘(7)的外侧通过装配组件倾斜安装有多组打磨齿(8)。2.根据权利要求1所述的一种石墨电极端头打磨装置，其特征在于：所述装配组件包括安装座(9)、固定螺栓(10)和螺纹通孔(11)，所述安装盘(6)的内侧呈环形阵列分布有多组安装座(9)，所述打磨齿(8)的一端设有螺纹通孔(11)，所述打磨齿(8)的一端放入安装座(9)内并通过固定螺栓(10)螺纹固定。3.根据权利要求1所述的一种石墨电极端头打磨装置，其特征在于：所述转动机构包括电机(12)、转轴(13)和转盘(14)，所述机体(1)外壁的一侧设有电机(12)，所述机体(1)的内侧对称设有转盘(14)，所述电机(12)的输出端设转轴(13)，所述转轴(13)的一端转动穿过机体(1)后与一组转盘(14)固定连接，另一组所述转盘(14)与机体(1)的内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的一种石墨电极端头打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括滑槽(15)、夹臂(16)、夹块(17)和调节组件，所述转盘(14)的内侧壁上呈环形阵列分布有多组滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动安装有夹臂(16)，所述夹臂(16)一端的底部设有夹块(17)，所述转盘(14)的内部设有调节夹臂(16)位置的调节组件。5.根据权利要求4所述的一种石墨电极端头打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括空腔(18)和气压缸(19)，所述转盘(14)的内部设有多组空腔(18)，所述空腔(18)的内部固定设有气压缸(19)，所述气压缸(19)的输出端与夹臂(16)的一端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种石墨电极端头打磨装置，其特征在于：所述驱动装置包括马达(20)，所述转盘(14)的中心位置吃设有马达仓，所述马达仓的内部固定设有马达(20)，所述马达(20)的输出端与安装盘(6)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种石墨电极端头打磨装置，其特征在于：所述废屑收集机构包括收集框(21)、把手(22)、限位槽(23)和限位块(24)，所述机体(1)的下端插设有收集框(21)，所述收集框(21)的亲测设有把手(22)，所述机体(1)底部的内壁上对称设有限位槽(23)，所述收集框(21)的底部对称设有限位块(24)，所述限位块(24)与限位槽(23)滑动连接。

技术总结

本实用新型提供了一种石墨电极端头打磨装置,涉及石墨电极加工领域，包括机体、顶盖、转动机构、夹持机构和表面打磨机构，所述机体的上方设有顶盖，所述机体的上端对称设有转动机构，所述转动机构的内侧设有夹持石墨电极的夹持机构，所述转动机构的内侧还设有端头打磨机构，所述机体的中端设有表面打磨机构，所述机体内部的底部设有废屑收集机构，所述端头打磨机构包括驱动装置、安装盘、打磨盘和打磨齿；本实用新型通过在传统的表面打磨机的夹持端设设置端头打磨机构，从而使本装置在进行表面打磨的同时又可以同步进行端头打磨，大大增加了打磨效率，解决了传统打磨机在进行端头打磨时，需要更换设备，造成增加成本和降低打磨效率的问题。率的问题。率的问题。