一种高强阻燃低成本的废旧木材再生方法

一种高强阻燃低成本的废旧木材再生方法

技术领域

本发明涉及木材循环利用技术领域，具体地说是一种高强阻燃低成本的废旧木材再生方法。

背景技术

木材是一种可再生、可再循环利用和可自然降解的绿材料和生物资源，它具有纹理美观、泽天然、质感舒适、可塑性好、易于加工等优点，深受人们的喜欢，并广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑、外部装饰等领域。与此同时，过度地利用、毁林开荒、只砍不造，使木材资源短缺、森林资源遭到严重破环等，将影响到生态平衡与绿环保的健康发展。为此，寻求一种可代替木材的大众化材料将成为社会发展的迫切需要。利用废旧木材再生可以缓解过度砍伐和节约森林资源，因此将废旧木材再生利用不失是一种经济、环保和木材可持续稳定发展的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、高效的高强阻燃低成本的废旧木材再生方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强阻燃低成本的废旧木材再生方法，包括以下步骤：

（1）、制备木屑粉：检查分选出废旧木材，将废旧木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木屑粉，并将木屑粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木屑粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%～12%，干燥时间为30～60min，干燥温度为85℃～100℃；

（2）、配料：将干燥好的木屑粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、玻璃纤维、氢氧化镁、橡胶粉和交联剂，而且木屑粉：碳纤维：玻璃纤维：氢氧化镁：橡胶粉：交联剂的质量含量配比为50%～60%：5%～8%：8%～12%：15%～20%：6%～9%：1%～3%，然后使一起搅拌20～50min，待混合均匀后，出料；

（3）、压注成型：将步骤（2）得到的混合物加入压注成型机中，在235℃～350℃温度下进行压注成型；

（4）、冷却：将步骤（3）得到的压注成型体送入15℃～20℃的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12～36h，待冷却至30℃～40℃温度时出炉，然后室内置放2～8h，即完成本发明。

步骤（1）所述废旧木材包括木材加工的边角余料、木屑、刨花或木片。

步骤（1）和步骤（2）所述木屑粉的直径小于20μm、长度小于10mm。

步骤（2）所述碳纤维为直径在5～20μm、长度4～9mm范围内的聚丙烯腈碳纤维。

步骤（2）所述玻璃纤维为直径在4～17μm、长度2～6mm范围内的无碱玻璃纤维。

步骤（2）所述氢氧化镁为表面经过硅烷偶联剂活化处理的纳米氢氧化镁粒子。

步骤（2）所述橡胶粉为橡胶或丁苯橡胶。

步骤（2）所述交联剂为丙三醇三缩水甘油醚。

本发明的有益效果是，本发明具有工艺简单、高效、环保等优点，并以废旧木材作为主要原料，降低了生产成本，而且所得产品具有强度高、耐磨、阻燃、可塑性好、尺寸稳定性优良等优点，能够在建筑装修、家具等领域替代木材使用，且经久耐用。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种高强阻燃低成本的废旧木材再生方法，包括以下步骤：

（1）、制备木屑粉：检查分选出废旧木材，将废旧木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木屑粉，并将木屑粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木屑粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%～12%，干燥时间为30～60min，干燥温度为85℃～100℃，其中，所述废旧木材包括木材加工的边角余料、木屑、刨花或木片，所述木屑粉的直径小于20μm、长度小于10mm；

（2）、配料：将干燥好的木屑粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、玻璃纤维、氢氧化镁、橡胶和丙三醇三缩水甘油醚，而且木屑粉：碳纤维：玻璃纤维：氢氧化镁：橡胶：丙三醇三缩水甘油醚的质量含量配比为50%：8%：10%：20%：9%：3%，然后使一起搅拌20～50min，待混合均匀后出料，其中，所述碳纤维为直径在5～20μm、长度4～9mm范围内的聚丙烯腈碳纤维，所述玻璃纤维为直径在4～17μm、长度2～6mm范围内的无碱玻璃纤维，所述氢氧化镁为表面经过硅烷偶联剂活化处理的纳米氢氧化镁粒子；

（3）、压注成型：将步骤（2）得到的混合物加入压注成型机中，在235℃～350℃温度下进行压注成型；

（4）、冷却：将步骤（3）得到的压注成型体送入15℃～20℃的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12～36h，待冷却至30℃～40℃温度时出炉，然后室内置放2～8h，即完成本发明。

实施例2：

一种高强阻燃低成本的废旧木材再生方法，包括以下步骤：

（1）、制备木屑粉：检查分选出废旧木材，将废旧木材中的杂质去除，然后通过粉碎机制成木屑粉，并将木屑粉加入滚筒烘干机中进行干燥，使木屑粉在滚筒烘干机中将水分降低至8%～12%，干燥时间为30～60min，干燥温度为85℃～100℃，其中，所述废旧木材包括木材加工的边角余料、木屑、刨花或木片，所述木屑粉的直径小于20μm、长度小于10mm；

（2）、配料：将干燥好的木屑粉加入搅拌机中，然后依次加入碳纤维、玻璃纤维、氢氧化镁、丁苯橡胶和丙三醇三缩水甘油醚，而且木屑粉：碳纤维：玻璃纤维：氢氧化镁：丁苯橡胶：丙三醇三缩水甘油醚的质量含量配比为60%：5%：8%：20%：6%：1%，然后使一起搅拌20～50min，待混合均匀后出料，其中，所述碳纤维为直径在5～20μm、长度4～9mm范围内的聚丙烯腈碳纤维，所述玻璃纤维为直径在4～17μm、长度2～6mm范围内的无碱玻璃纤维，所述氢氧化镁为表面经过硅烷偶联剂活化处理的纳米氢氧化镁粒子；

（3）、压注成型：将步骤（2）得到的混合物加入压注成型机中，在235℃～350℃温度下进行压注成型；

（4）、冷却：将步骤（3）得到的压注成型体送入15℃～20℃的冷却炉中进行冷却处理，冷却时间为12～36h，待冷却至30℃～40℃温度时出炉，然后室内置放2～8h，即完成本发明。