一种压缩机后缸盖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种压缩机后缸盖成型模具。

背景技术：

2.压缩机是一种压缩空气、燃料空气混合物或其他气体的机器，将低压气体提升为高压气体，是制冷系统的心脏，压缩机后缸盖是压缩机的重要组成部分，它不仅对压缩机有着保护作用，还关系着压缩机能否正常运行。
3.传统的压缩机后缸盖铸造模具，在工件进行浇筑时，没有对上下模具进行很好的固定，在工件浇筑成型完毕后操作人员需要将成品铸件取出，此时需要使用辅助工具才能将成品铸件取下，操作使用不是十分的方便，且具有一定的危险性。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压缩机后缸盖成型模具，解决了上述背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压缩机后缸盖成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部底面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有第一齿轮，所述下模具的内部底面固定安装有轴承座，所述轴承座的顶面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有第二齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹安装有活动板，所述活动板的顶面固定安装有推杆，所述推杆的顶面固定安装有顶块，所述下模具的顶部外侧开设有滑槽，所述上模具的表面设置有上夹具，所述下模具的表面设置有下夹具。
7.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮呈对应设置，且相互啮合，通过第一齿轮带动第二齿轮转动。
8.优选的，所述推杆、顶块与滑槽呈对应设置，且数量均为四组，推杆、顶块在滑槽内滑动，同时对活动板限位，防止活动板转动。
9.优选的，所述上模具的顶面开设有注料口，所述注料口的下端连通有连接通道，用于浇筑原料。
10.优选的，所述上模具的顶面开设有排气孔，对腔体内产生的空气进行排气，同时可以对浇注液体的用量进行观察控制。
11.优选的，所述上模具的顶面固定安装有把手，且数量为两组，方便取放上模具。
12.优选的，所述上夹具与下夹具相互铰接，且数量均为两组，通过螺栓紧固件将上模具与下模具进行连接，用于固定上下模具。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压缩机后缸盖成型模具，通过螺栓紧固件将上夹具与下夹具进行连接，使得上模具与下模具进行固定，通过注料口来浇筑原料，等待压缩机后缸盖铸造成型后，拧松螺栓紧固件，将上夹具与下夹具取下，通过把手将上模具取下，通过电机的输出端转动带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，带动螺纹
杆转动，使得活动板向上移动，进而使得推杆推动顶块在滑槽内向上滑动，使得顶块与成品铸件的底部四周接触并推动，使得成品铸件受力，与下模具脱离，从而提高了对压缩机后缸盖脱模取件的便捷性，同时降低了脱模取件的危险性。
附图说明
14.图1为本实用新型正等测的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一剖视图的结构示意图；
16.图3为本实用新型第二剖视图的结构示意图。
17.图中：1、上模具；2、下模具；3、电机；4、转动轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、螺纹杆；8、轴承座；9、活动板；10、推杆；11、顶块；12、滑槽；13、注料口；14、排气孔；15、把手；16、上夹具；17、下夹具。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种压缩机后缸盖成型模具，包括上模具1和下模具2，下模具2的内部底面固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有转动轴4，转动轴4的顶端固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮6呈对应设置，且相互啮合，通过第一齿轮5带动第二齿轮6转动，下模具2的内部底面固定安装有轴承座8，轴承座8的顶面转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7的表面固定安装有第二齿轮6，螺纹杆7的表面螺纹安装有活动板9，活动板9的顶面固定安装有推杆10，推杆10的顶面固定安装有顶块11，下模具2的顶部外侧开设有滑槽12，推杆10、顶块11与滑槽12呈对应设置，且数量均为四组，推杆10、顶块11在滑槽12内滑动，同时对活动板9限位，防止活动板9转动，上模具1的顶面开设有注料口13，注料口13的下端连通有连接通道，用于浇筑原料，上模具1的顶面开设有排气孔14，对腔体内产生的空气进行排气，同时可以对浇注液体的用量进行观察控制，上模具1的顶面固定安装有把手15，且数量为两组，方便取放上模具1，上模具1的表面设置有上夹具16，下模具2的表面设置有下夹具17，上夹具16与下夹具17相互铰接，且数量均为两组，通过螺栓紧固件将上模具1与下模具2进行连接，用于固定上下模具，通过螺栓紧固件将上夹具16与下夹具17进行连接，使得上模具1与下模具2进行固定，等待压缩机后缸盖铸造成型后，拧松螺栓紧固件，将上夹具16与下夹具17取下，通过把手15将上模具1取下，通过电机3的输出端转动带动第一齿轮5转动，进而带动第二齿轮6转动，带动螺纹杆7转动，使得活动板9向上移动，进而使得推杆10推动顶块11在滑槽12内向上滑动，使得顶块11与成品铸件的底部四周接触并推动，使得成品铸件受力，与下模具2脱离，从而提高了对压缩机后缸盖脱模取件的便捷性，同时降低了脱模取件的危险性。
20.在使用时：工作人员将上夹具16与下夹具17放置在上模具1与下模具2的表面，通过螺栓紧固件进行连接，将上模具1与下模具2进行固定，通过注料口13来浇筑原料，等待压缩机后缸盖铸造成型后，拧松螺栓紧固件，将上夹具16与下夹具17取下，通过把手15将上模
具1取下，通过电机3的输出端转动带动第一齿轮5转动，进而带动第二齿轮6转动，带动螺纹杆7转动，使得活动板9向上移动，进而使得推杆10推动顶块11在滑槽12内向上滑动，使得顶块11与成品铸件的底部四周接触并推动，使得成品铸件受力，与下模具2脱离。
21.综上，该压缩机后缸盖成型模具，通过螺栓紧固件将上夹具16与下夹具17进行连接，使得上模具1与下模具2进行固定，通过注料口13来浇筑原料，等待压缩机后缸盖铸造成型后，拧松螺栓紧固件，将上夹具16与下夹具17取下，通过把手15将上模具1取下，通过电机3的输出端转动带动第一齿轮5转动，进而带动第二齿轮6转动，带动螺纹杆7转动，使得活动板9向上移动，进而使得推杆10推动顶块11在滑槽12内向上滑动，使得顶块11与成品铸件的底部四周接触并推动，使得成品铸件受力，与下模具2脱离，从而提高了对压缩机后缸盖脱模取件的便捷性，同时降低了脱模取件的危险性解决了上述背景技术中提出的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压缩机后缸盖成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于，所述下模具(2)的内部底面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的顶端固定安装有第一齿轮(5)，所述下模具(2)的内部底面固定安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)的顶面转动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面固定安装有第二齿轮(6)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹安装有活动板(9)，所述活动板(9)的顶面固定安装有推杆(10)，所述推杆(10)的顶面固定安装有顶块(11)，所述下模具(2)的顶部外侧开设有滑槽(12)，所述上模具(1)的表面设置有上夹具(16)，所述下模具(2)的表面设置有下夹具(17)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)呈对应设置，且相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于，所述推杆(10)、顶块(11)与滑槽(12)呈对应设置，且数量均为四组。4.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于，所述上模具(1)的顶面开设有注料口(13)，所述注料口(13)的下端连通有连接通道。5.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于，所述上模具(1)的顶面开设有排气孔(14)。6.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于，所述上模具(1)的顶面固定安装有把手(15)，且数量为两组。7.根据权利要求1所述的一种压缩机后缸盖成型模具，其特征在于，所述上夹具(16)与下夹具(17)相互铰接，且数量均为两组，通过螺栓紧固件将上模具(1)与下模具(2)进行连接。

技术总结

本实用新型公开了一种压缩机后缸盖成型模具，包括上模具和下模具，所述下模具的内部底面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定安装有第一齿轮，所述下模具的内部底面固定安装有轴承座，所述轴承座的顶面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有第二齿轮。该压缩机后缸盖成型模具，通过电机的输出端转动带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，带动螺纹杆转动，使得活动板向上移动，进而使得推杆推动顶块在滑槽内向上滑动，使得顶块与成品铸件的底部四周接触并推动，使得成品铸件受力，与下模具脱离，从而提高了对压缩机后缸盖脱模取件的便捷性，同时降低了脱模取件的危险性。同时降低了脱模取件的危险性。同时降低了脱模取件的危险性。