一种合模机专用升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及合模机升降机构技术领域，具体为一种合模机专用升降机构。

背景技术：

2.合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模，升降机构是用来带动合模机上的压印板进行移动工作的设备。
3.现有的合模机升降机构在使用时仍然存在一些不足之处：现有的合模机升降机构与压印板都是一体式焊接结构，当需要更换不同样式的压印板时，该连接方式不能够便捷的进行更换，经检索，授权公告号为cn214683867u已经公开了一种合模机专用升降机构，包括合模机，所述合模机之间连接有轴杆，该方案中通过限位螺杆将压印板固定在升降机构的下端，该种方式虽然能够对压印板进行拆装更换，但是在拆装更换时，需要借助工具才能对限位螺杆进行拆装，拆装起来较为麻烦，为此，我们提出一种合模机专用升降机构。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有合模机升降机构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种合模机专用升降机构，便于对压印板和升降机构进行分离，从而便于对压印板进行拆装更换。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种合模机专用升降机构，其包括：
9.顶板，为矩形的板体；
10.升降组件，包括垂直固定在顶板上端中部的液压缸、垂直固定在液压缸下端的固定板和固定在固定板下端中部两侧的t型板；
11.压印板组件，包括设置在固定板下端的压印板本体和开设在压印板本体上端中部两侧的t型槽，其中，所述t型槽与t型板紧密贴合，压印板本体、 t型板与固定板上开设有插孔，压印板本体上端设置有插接在插孔内的插杆，插杆贯穿t型槽内的t型板；
12.作为本实用新型所述的一种合模机专用升降机构的一种优选方案，其中，所述顶板的上端中部两侧垂直固定有空心杆，所述固定板的上端中部两侧垂直固定有限位杆，且限位杆外壁与空心杆内壁贴合。
13.作为本实用新型所述的一种合模机专用升降机构的一种优选方案，其中，所述t型板的上端中部两侧前后两侧开设有插孔，每个插孔内均设置有插杆。
14.作为本实用新型所述的一种合模机专用升降机构的一种优选方案，其中，所述t型
板的后端长于固定板的后端。
15.作为本实用新型所述的一种合模机专用升降机构的一种优选方案，其中，所述t型槽的长度小于压印板本体的长度，t型槽的前端与压印板本体边界齐平。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种合模机专用升降机构，压印板本体在t型槽的作用下安装在固定板下端的t型板上，后期操作者手动将插杆从插孔内取出，而后向后端拉动压印板本体即可将压印板本体从固定板的下端取下，进而便于对压印板本体进行拆装更换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用一种合模机专用升降机构立体结构示意图；
19.图2为本实用一种合模机专用升降机构图1中a处局部放大结构示意图；
20.图3为本实用一种合模机专用升降机构固定板立体结构示意图；
21.图中：100、顶板；110、空心杆；200、升降组件；210、液压缸；220、固定板；221、插杆；222、限位杆；230、t型板；300、压印板组件；310、压印板本体；320、t型槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种合模机专用升降机构，便于对压印板和升降机构进行分离，从而便于对压印板进行拆装更换。
26.图1-图3示出的是本实用一种合模机专用升降机构一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种合模机专用升降机构，其主体部分包括顶板100、升降组件200和压印板组件300。
27.顶板100为矩形的板体。
28.升降组件200包括垂直固定在顶板100上端中部的液压缸210、垂直固定在液压缸210下端的固定板220和固定在固定板220下端中部两侧的t型板 230。作为优选，在本实施方式中，顶板100的上端中部两侧垂直固定有空心杆110，固定板220的上端中部两侧垂直固定有限位杆222，且限位杆222外壁与空心杆110内壁贴合，垂直固定在固定板220上端的限位杆222随着固定板220同步贴合在空心杆110内壁进行上下升降，从而确保固定板220在升
降过程中的稳定，t型板230的上端中部两侧前后两侧开设有插孔，每个插孔内均设置有插杆221，开设在t型板230上端的插孔内设置有插杆221，插杆221稳定的将t型板230固定在t型槽320内，后期也便于操作者手动将插杆221取出，将t型板230从t型槽320内取出，t型板230的后端长于固定板220的后端，后端长于固定板220的t型板230，便于操作者更快更准确的将压印板本体310上的t型槽320插入到t型板230中，从而更快更准确的将压印板本体310安装在固定板220下端。
29.压印板组件300包括设置在固定板220下端的压印板本体310和开设在压印板本体310上端中部两侧的t型槽320，其中，t型槽320与t型板230 紧密贴合，压印板本体310、t型板230与固定板220上开设有插孔，压印板本体310上端设置有插接在插孔内的插杆221，插杆221贯穿t型槽320内的 t型板230。作为优选，在本实施方式中，t型槽320的长度小于压印板本体 310的长度，t型槽320的前端与压印板本体310边界齐平，长度小于压印板本体310的t型槽320使得t型板230能够准确的放入在t型槽320内，避免t型板230从t型槽320内滑出。
30.结合图1-图3，本实施方式的一种合模机专用升降机构，具体使用如下：压印板本体310在t型槽320的作用下安装在固定板220的下端，设置在压印板本体310上端的插杆221穿过压印板本体310进入到t型板230中，从而将t型板230固定在压印板本体310的t型槽320内，后期操作者手动将插杆221从插孔内取出，而后向后端拉动压印板本体310即可将压印板本体310从固定板220的下端取下，进而便于对压印板本体310进行拆装更换。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种合模机专用升降机构，其特征在于，包括：顶板(100)，为矩形的板体；升降组件(200)，包括垂直固定在顶板(100)上端中部的液压缸(210)、垂直固定在液压缸(210)下端的固定板(220)和固定在固定板(220)下端中部两侧的t型板(230)；压印板组件(300)，包括设置在固定板(220)下端的压印板本体(310)和开设在压印板本体(310)上端中部两侧的t型槽(320)，其中，所述t型槽(320)与t型板(230)紧密贴合，压印板本体(310)、t型板(230)与固定板(220)上开设有插孔，压印板本体(310)上端设置有插接在插孔内的插杆(221)，插杆(221)贯穿t型槽(320)内的t型板(230)。2.根据权利要求1所述的一种合模机专用升降机构，其特征在于，所述顶板(100)的上端中部两侧垂直固定有空心杆(110)，所述固定板(220)的上端中部两侧垂直固定有限位杆(222)，且限位杆(222)外壁与空心杆(110)内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种合模机专用升降机构，其特征在于，所述t型板(230)的上端中部两侧前后两侧开设有插孔，每个插孔内均设置有插杆(221)。4.根据权利要求3所述的一种合模机专用升降机构，其特征在于，所述t型板(230)的后端长于固定板(220)的后端。5.根据权利要求4所述的一种合模机专用升降机构，其特征在于，所述t型槽(320)的长度小于压印板本体(310)的长度，t型槽(320)的前端与压印板本体(310)边界齐平。

技术总结

本实用新型公开了一种合模机专用升降机构，包括顶板、升降组件和压印板组件，顶板为矩形的板体，升降组件包括垂直固定在顶板上端中部的液压缸、垂直固定在液压缸下端的固定板和固定在固定板下端中部两侧的T型板，压印板组件包括设置在固定板下端的压印板本体和开设在压印板本体上端中部两侧的T型槽，其中，T型槽与T型板紧密贴合，压印板本体、T型板与固定板上开设有插孔。该种合模机专用升降机构，压印板本体在T型槽的作用下安装在固定板下端的T型板上，后期操作者手动将插杆从插孔内取出，而后向后端拉动压印板本体即可将压印板本体从固定板的下端取下，进而便于对压印板本体进行拆装更换。行拆装更换。行拆装更换。