一种阀门生产打孔用紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产技术领域，具体为一种阀门生产打孔用紧固装置。

背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质压力和流量的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在阀门生产的过程中需要对阀门进行钻孔加工，用于后期安装固定的使用；
3.现有技术中授权公告号为cn211708739u的一种阀门生产打孔用紧固装置，包括底座，所述底座的顶部一端两侧均固定连接有架板，所述架板的一侧固定连接有安装套体，所述安装套体的内表面固定连接有第一耐磨垫，所述第一耐磨垫的内表面贴合连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有安装板，所述安装板远离液压伸缩杆的一侧固定连接有夹具；
4.其仅能从外部来对待加工阀门进行紧固，这样的紧固效果较差，工件在打孔时仍有可能在钻头的钻动作用下发生倾斜或位移，导致钻孔的效果不佳，且打孔的位置固定，不能很好地对阀门连接盘处的其它位置进行打孔，为此，我们提出一种阀门生产打孔用紧固装。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阀门生产打孔用紧固装置，具有可靠的紧固单元，能够从内外两个方向对待加工的阀门进行紧固，保证钻孔时阀门的稳定性及好的钻孔效果，且具有可靠的转向单元，能够带动阀门工件进行转动，从而可以便捷的对阀门连接盘处的其它位置进行打孔，使装置更具实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产打孔用紧固装置，包括稳固底座、紧固单元和转向单元；
7.稳固底座：的上端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱，所述工作台固定连接在四个支撑柱的上端，且工作台的内部开设有安装圆槽；
8.紧固单元：包含承托环、中部转轴、阀门套柱、安装方槽、三角安装块、液压缸、连接推杆和夹持块，所述安装圆槽的圆心位置处开设有竖向的通孔，且位于通孔的上端口处固定连接有承托环，所述中部转轴穿过安装圆槽内的通孔，且中部转轴位于承托环上端的圆周外侧处与转向单元所含的上护板固定连接，所述上护板盖在承托环的上端且与承托环转动连接，所述阀门套柱为直径小于中部转轴的圆柱体结构且通过下侧的螺纹端与中部转轴的上端中部螺纹连接，所述工作台的四角位置处开设有对角线方向的安装方槽，所述安装方槽靠近装置外的一端固定连接有三角安装块，所述液压缸嵌设在三角安装块内部，且通过连接推杆与夹持块的一端固定连接，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电
源的输出端电连接；
9.转向单元：安装在中部转轴的圆周外侧。
10.稳固底座用于装置的平稳放置，支撑柱用于对工作台进行支撑，工作台用于对待加工的阀门进行紧固，安装圆槽用于上护板的安装，承托环用于对上护板进行承托，从而使固定连接在上护板圆心内部的中部转轴能够悬在半空而不掉落，阀门套柱与中部转轴的上端螺纹连接，从而可以根据所加工阀门内径的不同来更换相应尺寸的阀门套柱，阀门套柱用于阀门的套置，从内部实现对阀门进行稳固，安装方槽用于三角安装块的安装，三角安装块用于液压缸的安装，液压缸通过连接推杆推动夹持块移向阀门管道，且弧形的贴合端加持在阀门管道的圆周外侧，实现从外部对阀门进行紧固，转向单元用于带动阀门进行转动，从而可以便捷的对阀门连接盘处的其它位置进行打孔。
11.进一步的，所述紧固单元还包含橡胶摩擦条，所述四个夹持块两两斜向对称的一端为弧形面，且弧形面竖向阵列安装有多个橡胶摩擦条。橡胶摩擦条用于提高夹持紧固效果的同时，对阀门的表面进行防护。
12.进一步的，所述转向单元包含十字连杆、转向盘、上护板、环形滑槽、卡紧块、直槽口和紧固螺栓，所述中部转轴的下端固定连接有十字连杆，所述十字连杆的四个端部与转向盘的内侧固定连接，所述中部转轴位于承托环上端的圆周外侧处固定连接有圆形的上护板，所述上护板盖在承托环的上端且与承托环转动连接，所述承托环的内部开设有环形滑槽，所述卡紧块滑动连接并限位在环形滑槽内部，所述上护板的上端圆周阵列开设有四个直槽口，所述紧固螺栓穿过直槽口并与环形滑槽中的卡紧块螺纹连接。十字连杆用于转向盘的安装，并使中部转轴能够随着转向盘进行转动，上护板用于对安装圆槽的上端进行防护，并实现与承托环进行卡接，从而可以在进行打孔操作时对中部转轴进行固定，承托环中开设的环形滑槽用于卡紧块的滑动，且环形滑槽的上端仅允许比卡紧块直径小的紧固螺栓的下端通过，从而使卡紧块被限位在环形滑槽中，紧固螺栓通过与卡紧块相互旋紧，从而紧固在承托环的上端，紧固螺栓的头部紧密卡在上护板上开设的直槽口中，从而能够对上护板以及和它固定连接的中部转轴进行固定。
13.进一步的，所述转向单元还包含扭动块，每个紧固螺栓的上端均固定连接有一个扭动块。扭动块用于扭动紧固螺栓，从而可以调整卡紧块和紧固螺栓对承托环的卡紧效果，进而实现对上护板的限位固定，反向旋转即可解除对上护板的固定，便于转向调整进行其他位置的打孔。
14.进一步的，还包括竖向通道、输水管和冷却液喷头，所述阀门套柱以及中部转轴的内部上下贯穿有竖向通道，所述输水管自下而上穿过竖向通道且不与竖向通道的内壁所邻接，所述输水管的上端伸出阀门套柱的上端少许且圆周外侧阵列安装有四个斜向下的冷却液喷头。竖向通道用于输水管的穿过，且使输水管不与转动状态时中部转轴的内壁产生摩擦，输水管用于将外部的冷却液输送到冷却液喷头处，并经冷却液喷头向钻孔处喷淋，从而起到对阀门的降温作用，防止摩擦高温使其产生形变。
15.进一步的，还包括连通阀和套接管道，所述稳固底座的上端中部安装固定有三通阀(10),所述套接管道竖向设置且下端与连通阀所连接，所述套接管道套接并承托在输水管的下侧。套接管道用于对输水管进行套接和承托，连通阀用于外部冷却液输送管道的连接与套接管道之间的连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阀门生产打孔用紧固装，具有以下好处：
17.1、具有可靠的紧固单元，能够从内外两个方向对待加工的阀门进行紧固，保证钻孔时阀门的稳定性及好的钻孔效果：承托环用于对上护板进行承托，从而使固定连接在上护板圆心内部的中部转轴能够悬在半空而不掉落，阀门套柱与中部转轴的上端螺纹连接，从而可以根据所加工阀门内径的不同来更换相应尺寸的阀门套柱，阀门套柱用于阀门的套置，从内部实现对阀门进行稳固，安装方槽用于三角安装块的安装，三角安装块用于液压缸的安装，液压缸通过连接推杆推动夹持块移向阀门管道，且弧形的贴合端加持在阀门管道的圆周外侧，实现从外部对阀门进行紧固，橡胶摩擦条用于提高夹持紧固效果的同时，对阀门的表面进行防护；
18.2、具有可靠的转向单元，能够带动阀门工件进行转动，从而可以便捷的对阀门连接盘处的其它位置进行打孔：十字连杆用于转向盘的安装，并使中部转轴能够随着转向盘进行转动，扭动块用于扭动紧固螺栓，紧固螺栓通过与卡紧块相互旋紧，从而紧固在承托环的上端，紧固螺栓的头部紧密卡在上护板上开设的直槽口中，从而能够对上护板以及和它固定连接的中部转轴进行固定，反向旋转即可解除对上护板的固定，便于转向调整进行其他位置的打孔；
19.3、本实用新型具有可靠的紧固单元，能够从内外两个方向对待加工的阀门进行紧固，保证钻孔时阀门的稳定性及好的钻孔效果，且具有可靠的转向单元，能够带动阀门工件进行转动，从而可以便捷的对阀门连接盘处的其它位置进行打孔，使装置更具实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型局部剖视图；
22.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型上侧结构示意图。
24.图中：1稳固底座、2支撑柱、3工作台、4安装圆槽、5紧固单元、51承托环、52中部转轴、53阀门套柱、54安装方槽、55三角安装块、56液压缸、57连接推杆、58夹持块、59橡胶摩擦条、6转向单元、61十字连杆、62转向盘、63上护板、64环形滑槽、65卡紧块、66直槽口、67紧固螺栓、68扭动块、7竖向通道、8输水管、9冷却液喷头、10连通阀、11套接管道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种阀门生产打孔用紧固装置，包括稳固底座1、紧固单元5和转向单元6；
27.稳固底座1：的上端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱2，工作台3固定连接在四个支撑柱2的上端，且工作台3的内部开设有安装圆槽4；
28.紧固单元5：包含承托环51、中部转轴52、阀门套柱53、安装方槽54、三角安装块55、液压缸56、连接推杆57和夹持块58，安装圆槽4的圆心位置处开设有竖向的通孔，且位于通孔的上端口处固定连接有承托环51，中部转轴52穿过安装圆槽4内的通孔，且中部转轴52位于承托环51上端的圆周外侧处与转向单元6所含的上护板63固定连接，上护板63盖在承托环51的上端且与承托环51转动连接，阀门套柱53为直径小于中部转轴52的圆柱体结构且通过下侧的螺纹端与中部转轴52的上端中部螺纹连接，工作台3的四角位置处开设有对角线方向的安装方槽54，安装方槽54靠近装置外的一端固定连接有三角安装块55，液压缸56嵌设在三角安装块55内部，且通过连接推杆57与夹持块58的一端固定连接，液压缸56的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；
29.转向单元6：安装在中部转轴52的圆周外侧。
30.稳固底座1用于装置的平稳放置，支撑柱2用于对工作台3进行支撑，工作台3用于对待加工的阀门进行紧固，安装圆槽4用于上护板63的安装，承托环51用于对上护板63进行承托，从而使固定连接在上护板63圆心内部的中部转轴52能够悬在半空而不掉落，阀门套柱53与中部转轴52的上端螺纹连接，从而可以根据所加工阀门内径的不同来更换相应尺寸的阀门套柱53，阀门套柱53用于阀门的套置，从内部实现对阀门进行稳固，安装方槽54用于三角安装块55的安装，三角安装块55用于液压缸56的安装，液压缸56通过连接推杆57推动夹持块58移向阀门管道，且弧形的贴合端加持在阀门管道的圆周外侧，实现从外部对阀门进行紧固，转向单元6用于带动阀门进行转动，从而可以便捷的对阀门连接盘处的其它位置进行打孔。
31.紧固单元5还包含橡胶摩擦条59，四个夹持块58两两斜向对称的一端为弧形面，且弧形面竖向阵列安装有多个橡胶摩擦条59。橡胶摩擦条59用于提高夹持紧固效果的同时，对阀门的表面进行防护。
32.转向单元6包含十字连杆61、转向盘62、上护板63、环形滑槽64、卡紧块65、直槽口66和紧固螺栓67，中部转轴52的下端固定连接有十字连杆61，十字连杆61的四个端部与转向盘62的内侧固定连接，中部转轴52位于承托环51上端的圆周外侧处固定连接有圆形的上护板63，上护板63盖在承托环51的上端且与承托环51转动连接，承托环51的内部开设有环形滑槽64，卡紧块65滑动连接并限位在环形滑槽64内部，上护板63的上端圆周阵列开设有四个直槽口66，紧固螺栓67穿过直槽口66并与环形滑槽64中的卡紧块65螺纹连接。十字连杆61用于转向盘62的安装，并使中部转轴52能够随着转向盘62进行转动，上护板63用于对安装圆槽4的上端进行防护，并实现与承托环51进行卡接，从而可以在进行打孔操作时对中部转轴52进行固定，承托环51中开设的环形滑槽64用于卡紧块65的滑动，且环形滑槽64的上端仅允许比卡紧块65直径小的紧固螺栓67的下端通过，从而使卡紧块65被限位在环形滑槽64中，紧固螺栓67通过与卡紧块65相互旋紧，从而紧固在承托环51的上端，紧固螺栓67的头部紧密卡在上护板63上开设的直槽口66中，从而能够对上护板63以及和它固定连接的中部转轴52进行固定。
33.转向单元6还包含扭动块68，每个紧固螺栓67的上端均固定连接有一个扭动块68。扭动块68用于扭动紧固螺栓67，从而可以调整卡紧块65和紧固螺栓67对承托环51的卡紧效果，进而实现对上护板63的限位固定，反向旋转即可解除对上护板63的固定，便于转向调整进行其他位置的打孔。
34.还包括竖向通道7、输水管8和冷却液喷头9，阀门套柱53以及中部转轴52的内部上下贯穿有竖向通道7，输水管8自下而上穿过竖向通道7且不与竖向通道7的内壁所邻接，输水管8的上端伸出阀门套柱53的上端少许且圆周外侧阵列安装有四个斜向下的冷却液喷头9。竖向通道7用于输水管8的穿过，且使输水管8不与转动状态时中部转轴52的内壁产生摩擦，输水管8用于将外部的冷却液输送到冷却液喷头9处，并经冷却液喷头9向钻孔处喷淋，从而起到对阀门的降温作用，防止摩擦高温使其产生形变。
35.还包括连通阀10和套接管道11，稳固底座1的上端中部安装固定有三通阀10),套接管道11竖向设置且下端与连通阀10所连接，套接管道11套接并承托在输水管8的下侧。套接管道11用于对输水管8进行套接和承托，连通阀10用于外部冷却液输送管道的连接与套接管道11之间的连接。
36.本实用新型提供的一种阀门生产打孔用紧固装的工作原理如下：
37.使用装置时，首先根据待加工阀门内径的大小来选取相之相匹配的阀门套柱53，阀门套柱53用于阀门的套置，从内部实现对阀门进行稳固，阀门倒置套在阀门套柱53的外侧，端部抵在中部转轴52的上端，承托环51用于对上护板63进行承托，从而使固定连接在上护板63圆心内部的中部转轴52能够悬在半空而不掉落，随后四个方向的液压缸56通电工作，液压缸56通过连接推杆57推动夹持块58从对角线方向移向阀门管道，且弧形的贴合端加持在阀门管道的圆周外侧，实现从外部对阀门进行紧固，橡胶摩擦条59用于提高夹持紧固效果的同时，对阀门的表面进行防护。阀门紧固完毕后，通过转向盘62调整阀门连接盘来到第一个打孔位置，随后通过扭动块68扭动紧固螺栓67，紧固螺栓67通过与卡紧块65相互旋紧，从而紧固在承托环51的上端，紧固螺栓67的头部紧密卡在上护板63上开设的直槽口66中，从而能够对上护板63以及和它固定连接的中部转轴52进行固定，反向旋转即可解除对上护板63的固定，便于转向调整进行其他位置的打孔。此外，通过连接外部冷却液输送源，可以将冷却液从冷却液喷头9喷淋到钻孔处，从而起到对阀门的降温作用，防止摩擦高温使其产生形变，套接管道11用于对输水管8进行套接和承托，输水管8的截面尺寸小于竖向通道7的内径大小，从而使输水管8不与转动状态时中部转轴52的内壁产生摩擦。
38.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组控制液压缸56工作采用现有技术中常用的方法。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种阀门生产打孔用紧固装置，其特征在于：包括稳固底座(1)、紧固单元(5)和转向单元(6)；稳固底座(1)：的上端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱(2)，工作台(3)固定连接在四个支撑柱(2)的上端，且工作台(3)的内部开设有安装圆槽(4)；紧固单元(5)：包含承托环(51)、中部转轴(52)、阀门套柱(53)、安装方槽(54)、三角安装块(55)、液压缸(56)、连接推杆(57)和夹持块(58)，所述安装圆槽(4)的圆心位置处开设有竖向的通孔，且位于通孔的上端口处固定连接有承托环(51)，所述中部转轴(52)穿过安装圆槽(4)内的通孔，且中部转轴(52)位于承托环(51)上端的圆周外侧处与转向单元(6)所含的上护板(63)固定连接，所述上护板(63)盖在承托环(51)的上端且与承托环(51)转动连接，所述阀门套柱(53)为直径小于中部转轴(52)的圆柱体结构且通过下侧的螺纹端与中部转轴(52)的上端中部螺纹连接，所述工作台(3)的四角位置处开设有对角线方向的安装方槽(54)，所述安装方槽(54)靠近装置外的一端固定连接有三角安装块(55)，所述液压缸(56)嵌设在三角安装块(55)内部，且通过连接推杆(57)与夹持块(58)的一端固定连接，所述液压缸(56)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；转向单元(6)：安装在中部转轴(52)的圆周外侧。2.根据权利要求1所述的一种阀门生产打孔用紧固装置，其特征在于：所述紧固单元(5)还包含橡胶摩擦条(59)，所述四个夹持块(58)两两斜向对称的一端为弧形面，且弧形面竖向阵列安装有多个橡胶摩擦条(59)。3.根据权利要求1所述的一种阀门生产打孔用紧固装置，其特征在于：所述转向单元(6)包含十字连杆(61)、转向盘(62)、上护板(63)、环形滑槽(64)、卡紧块(65)、直槽口(66)和紧固螺栓(67)，所述中部转轴(52)的下端固定连接有十字连杆(61)，所述十字连杆(61)的四个端部与转向盘(62)的内侧固定连接，所述中部转轴(52)位于承托环(51)上端的圆周外侧处固定连接有圆形的上护板(63)，所述上护板(63)盖在承托环(51)的上端且与承托环(51)转动连接，所述承托环(51)的内部开设有环形滑槽(64)，所述卡紧块(65)滑动连接并限位在环形滑槽(64)内部，所述上护板(63)的上端圆周阵列开设有四个直槽口(66)，所述紧固螺栓(67)穿过直槽口(66)并与环形滑槽(64)中的卡紧块(65)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种阀门生产打孔用紧固装置，其特征在于：所述转向单元(6)还包含扭动块(68)，每个紧固螺栓(67)的上端均固定连接有一个扭动块(68)。5.根据权利要求1所述的一种阀门生产打孔用紧固装置，其特征在于：还包括竖向通道(7)、输水管(8)和冷却液喷头(9)，所述阀门套柱(53)以及中部转轴(52)的内部上下贯穿有竖向通道(7)，所述输水管(8)自下而上穿过竖向通道(7)且不与竖向通道(7)的内壁所邻接，所述输水管(8)的上端伸出阀门套柱(53)的上端少许且圆周外侧阵列安装有四个斜向下的冷却液喷头(9)。6.根据权利要求5所述的一种阀门生产打孔用紧固装置，其特征在于：还包括连通阀(10)和套接管道(11)，所述稳固底座(1)的上端中部安装固定有三通阀(10),所述套接管道(11)竖向设置且下端与连通阀(10)所连接，所述套接管道(11)套接并承托在输水管(8)的下侧。

技术总结

本实用新型公开了一种阀门生产打孔用紧固装置，涉及阀门生产技术领域，包括稳固底座、紧固单元和转向单元；稳固底座的上端四角位置处均固定连接有一个竖向的支撑柱，工作台固定连接在四个支撑柱的上端；紧固单元包含承托环、中部转轴、阀门套柱、安装方槽和夹持块，所述安装圆槽的圆心位置处开设有竖向的通孔，且位于通孔的上端口处固定连接有承托环，所述中部转轴穿过安装圆槽内的通孔；转向单元安装在中部转轴的圆周外侧。本实用新型具有可靠的紧固单元，能够从内外两个方向对待加工的阀门进行紧固，且具有可靠的转向单元，从而可以便捷的对阀门连接盘处的其它位置进行打孔，使装置更具实用性。更具实用性。更具实用性。