散热件及灯具的制作方法

1.本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及一种散热件及灯具。

背景技术：

2.为满足客户需求，需要设计外型相近或相同但功率不同的灯具，例如，若干是同一系列或同一外壳但各自具有不同功率的灯具。但是，在面对功率更大的光电模组时，小功率光电模组对应的散热器的散热能力时常无法发挥足够的散热效果。
3.通常，为了满足功率不同的灯具的不同散热需求，会采用与之对应的不同规格(尺寸、导热率不同的材料)的散热器。由此，不仅导致产品的成本增加，并且，还会导致物料的种类增加，使得管理、仓储的难度增大。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热件及灯具，使散热件具有小尺寸的同时散热效果强，以满足不同功率的灯具的散热需求。
5.为达上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种散热件，包括：散热底座，所述散热底座上具有散热凸台，所述散热凸台包括凸台顶壁、以及环绕连接于所述凸台顶壁外缘的凸台周壁，所述凸台顶壁朝向所述散热凸台的凸起方向具有凸台安装面，所述凸台安装面用于贴合安装光电模组。
7.可选地，所述的散热件还包括：环绕所述散热底座的散热壁，所述散热壁与所述散热底座的外缘连接，所述散热壁自所述散热底座向所述散热凸台的凸起方向延伸，所述散热壁与所述散热凸台围设形成容置腔，所述光电模组容置于所述容置腔中。
8.可选地，所述散热底座为具有中心开口的环形壁，在背向所述散热凸台的凸起方向上，所述凸台顶壁与所述凸台周壁合围形成空腔，并且，所述空腔连通所述中心开口。
9.为达上述目的，本实用新型还提供如下技术方案：
10.一种灯具，包括：
11.散热件，所述散热件包括：散热底座，所述散热底座上具有散热凸台，所述散热凸台包括凸台顶壁、以及环绕连接于所述凸台顶壁外缘的凸台周壁，所述凸台顶壁朝向所述散热凸台的凸起方向具有凸台安装面；
12.位于所述散热凸台上的光电模组，所述光电模组贴合所述凸台安装面。
13.可选地，所述凸台顶壁上具有若干第一凸台通孔，所述光电模组包括与所述凸台安装面接触的安装板，所述安装板上具有对应若干第一凸台通孔的若干第一安装板通孔，所述散热件和所述光电模组之间通过所述第一凸台通孔与所述第一安装板通孔螺纹连接。
14.可选地，所述的灯具还包括：外壳，所述外壳具有外壳端板和外壳壁，所述外壳壁环绕所述外壳端板的外缘，所述外壳壁沿所述外壳端板的厚度方向延伸，所述外壳端板与所述外壳壁合围形成安装区，所述散热件位于所述安装区内。
15.可选地，所述散热件还包括：环绕所述散热底座的散热壁，所述散热壁与所述散热
底座的外缘连接，所述散热壁自所述散热底座向所述散热凸台的凸起方向延伸，所述散热壁的外壁面与所述外壳壁的内壁面贴合，所述散热壁与所述散热凸台围设形成容置腔，所述光电模组容置于所述容置腔中；
16.所述散热底座为具有中心开口的环形壁，在背向所述散热凸台的凸起方向上，所述凸台顶壁与所述凸台周壁合围形成空腔，并且，所述空腔朝向所述外壳端板连通所述中心开口。
17.可选地，所述散热件上还具有位于所述散热壁、所述散热底座和所述凸台周壁上的导向槽，所述导向槽沿所述散热凸台的凸起方向贯穿所述散热底座；
18.所述外壳端板上具有凸起的过线部，所述过线部插入所述导向槽中；
19.所述光电模组包括与所述凸台安装面接触的安装板，所述安装板上具有缺口；
20.所述光电模组还包括线缆和光电元件，所述线缆的一端与所述光电元件电性连接，所述线缆的另一端穿过所述缺口并经由所述导向槽伸入所述过线部中。
21.可选地，所述外壳端板上背离所述安装区的表面上具有若干筋条。
22.可选地，所述外壳端板上具有若干凸起的限位件，所述凸台顶壁上具有第二凸台通孔，所述安装板上具有对应所述第二凸台通孔的第二安装板通孔，所述限位件依次穿过所述第二凸台通孔与所述第二安装板通孔。
23.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：
24.本实用新型的技术方案提供的散热件中，散热底座上具有散热凸台，该散热凸台通过凸台周壁增大了与空间中空气的接触面积，从而增强了散热效果，改善了贴合安装于该凸台的凸台安装面的光电模组的散热。由此，一方面，可有效保护灯具中的光电模组；另一方面，在具有更大散热能力的同时，散热件也兼顾更合理紧凑、小型的设计，以此满足不同功率的灯具的散热需求，从而不仅降低了产品的成本，并且，还具有物料的种类少、便于管理和仓储的优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一实施例的散热件在第一视角下的结构示意图；
27.图2为本实用新型一实施例的散热件在第二视角下的结构示意图；
28.图3为本实用新型另一实施例的灯具的爆炸图；
29.图4为本实用新型另一实施例的散热件在第一视角下的结构示意图；
30.图5为本实用新型另一实施例的散热件在第二视角下的结构示意图；
31.图6为图3中的光电模组的放大示意图；
32.图7为图3中的外壳在第三视角下的放大示意图；
33.图8为图3中的外壳在第四视角下的放大示意图。
34.本实用新型说明书附图中的主要附图标记说明如下：
35.1-散热件；101-散热凸台；1011-凸台顶壁；10110-凸台安装面；1012-凸台周壁；
1013-空腔；102-散热底座；103-散热壁；104-容置腔；1021-中心开口；10111-第一凸台通孔；
36.2-光电模组；201-安装板；2011-第一安装板通孔；2012-缺口；2013-第二安装板通孔；2014-第三安装板通孔；202-线缆；203-光学元件；
37.3-外壳；301-外壳端板；3011-过线部；3012-筋条；3013-限位件；302-外壳壁；303-安装区；
38.5-散热件；501-散热凸台；5011-凸台端壁；50110-凸台安装面；50111-第一凸台通孔；50112-第二凸台通孔；5012-凸台周壁；5013-空腔；502-散热底座；503-散热壁；504-导向槽；505-容置腔；5021-中心开口。
具体实施方式
39.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型的技术方案提供一种散热件及灯具，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本实用新型实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
41.图1为本实用新型一实施例的散热件在第一视角下的结构示意图，图2为本实用新型一实施例的散热件在第二视角下的结构示意图。
42.如图1和图2所示，散热件1包括：散热底座102，所述散热底座102上具有散热凸台101，所述散热凸台101包括凸台顶壁1011、以及环绕连接于所述凸台顶壁1011外缘的凸台周壁1012，所述凸台顶壁1011朝向所述散热凸台101的凸起方向具有凸台安装面10110，所述凸台安装面10110用于贴合安装光电模组。
43.在本实施例中，通过所述凸台周壁1012，所述散热凸台101与空间中空气的接触面积增大，使得所述散热凸台101的散热面积得以增大，从而增强了所述散热凸台101的散热能力，由此，所述光电模组产生的热量能够快速地散开至空气中。另外，所述散热件1可在不改变材质的情况下，增大与空间中空气的接触面积，以增强散热效果，也使得所述散热件1能够为功率更大的所述光电模组提供散热效果。
44.在一些实施例中，所述凸台顶壁1011与所述散热底座102平行；另一些实施例中，所述凸台顶壁1011与所述散热底座102之间相互倾斜。
45.如图1和图2所示，所述散热件1还包括：环绕所述散热底座102的散热壁103，所述散热壁103与所述散热底座102的外缘连接，所述散热壁103自所述散热底座102向所述散热凸台101的凸起方向延伸，所述散热壁103与所述散热凸台101围设形成容置腔104，所述光电模组2容置于所述容置腔104中。
46.通过所述散热壁103，进一步增大了所述散热件1与空间中空气之间的接触面积，即所述散热壁103增大了散热面积，从而增强对于所述光电模组的散热效率。
47.所述散热壁103的形状和尺寸均可根据实际需求进行选择、调整，以使所述散热件
1能符合更多的场景需求。
48.如图2所示，所述散热底座102为一具有中心开口1021的环形壁，在背向所述散热凸台101的凸起方向上，所述凸台顶壁1011与所述凸台周壁1012合围形成空腔1013，并且，所述空腔1013连通所述中心开口1021。
49.具体的，所述空腔1013具有与所述中心开口1021相连通的敞口，所述敞口的口径与所述凸台周壁1012背离所述凸台顶壁1011的一端的内口径相等，并且大于或等于所述中心开口1021。
50.在本实施例中，所述敞口的口径与所述中心开口1021的口径相等，并且所述环形壁并不对所述空腔1013构成合围关系，此条件下位于所述空腔1013内的空气与所述空腔1013的外部的接触面积和导热面积最大，即为所述中心开口1021的开口面积大小。
51.在一些其他实施例中，所述敞口的口径大于所述中心开口1021的口径，相当于所述环形壁上靠近所述中心开口1021的部分与所述凸台周壁1012以及所述凸台顶壁1011共同合围形成所述空腔1013。此条件下，在沿所述散热件1的纵长方向、且经过所述散热件1的中心轴的剖视图中，所述散热凸台101与所述散热底座102构成具有两个工字形截面的结构，该工字形截面具有较高的结构强度，使得所述散热件1具有较好的耐冲击性能而不易受外界力量撞击而破损，从而增强所述散热件1的耐用性。
52.在本实施例中，所述凸台顶壁1011上设有若干第一凸台通孔10111，所述若干第一凸台通孔10111用于固定所述光电模组。
53.具体的，所述散热件1与所述光电模组之间可通过所述第一凸台通孔10111螺纹连接。
54.在一些其他实施例中，所述散热凸台101与所述光电模组之间还可以卡扣固定，具体采用何种固定方式可根据实际需求加以选择和调整。
55.本实用新型的另一实施例提供一种灯具，如图3至图5所示，图3为本实用新型另一实施例的灯具的爆炸图，图4为本实用新型另一实施例的散热件在第一视角下的结构示意图，图5为本实用新型另一实施例的散热件在第二视角下的结构示意图，所述灯具包括：散热件5。
56.所述散热件5包括：散热底座502，所述散热底座502上具有散热凸台501，所述散热凸台501包括凸台顶壁5011、以及环绕连接于所述凸台顶壁5011外缘的凸台周壁5012，所述凸台顶壁5011朝向所述散热凸台501的凸起方向具有凸台安装面50110。
57.所述灯具还包括：位于所述散热凸台501上的光电模组2，所述光电模组2与所述凸台安装面50110贴合。
58.在本实施例中，散热底座502上具有散热凸台501，该散热凸台501通过凸台周壁5012增大了与空间中空气的接触面积，因此，增强了散热凸台501的散热额能力，使得所述光电模组2产生的热量能够快速地散开至空气中，从而，改善了所述灯具的散热效果。由此，一方面可有效保护所述灯具中的光电模组2；另一方面，在具有更大的散热能力的同时，所述散热件5也兼顾更合理紧凑、小型的设计，以此满足不同功率的灯具的散热需求，从而不仅降低了产品的成本，并且，还具有物料的种类少、便于管理和仓储的优点。
59.在一些实施例中，所述凸台顶壁5011平行于所述散热底座102平行设置；在另一些实施例中，所述凸台顶壁5011倾斜于所述散热底座102。
60.如图4和图6所示，图6为图3中的光电模组的放大示意图，所述凸台顶壁5011上具有若干第一凸台通孔50111，所述光电模组2包括与所述凸台安装面50110接触的安装板201，所述安装板201上具有对应若干第一凸台通孔50111的若干第一安装板通孔2011，所述散热件5和所述光电模组2通过所述第一凸台通孔50111和第一安装板通孔2011螺纹连接，从而，以结构简单、易加工易组装、成本低同时又具有较好的可靠性和稳定性的方式实现了所述光电模组2与所述凸台安装面50110之间的贴合固定，且提升了整体产品的耐用度。
61.在一些其他实施例中，所述散热凸台501与所述光电模组2之间还可以卡扣固定，具体采用何种固定方式可根据实际需求加以选择和调整。
62.可以理解的是，所述第一凸台通孔50111和第一安装板通孔2011之间采用的螺钉的形状和参数可根据实际需求进行选择和调整，所述第一凸台通孔50111和第一安装板通孔2011的数量及分布方式也可根据实际需求进行选择和调整。
63.如图3和图7所示，图7为图3中的外壳在第三视角下的放大示意图，所述的灯具还包括：外壳3，所述外壳3具有外壳端板301和外壳壁302，所述外壳壁302环绕所述外壳端板301的外缘，所述外壳壁302沿所述外壳端板301的厚度方向延伸，所述外壳端板301与所述外壳壁302合围形成安装区303，所述散热件5位于所述安装区303内，由此实现所述散热件5与所述外壳3之间的安装固定。
64.如图4和图5所示，所述散热件5还包括：环绕所述散热底座502的散热壁503，所述散热壁503与所述散热底座502的外缘连接，所述散热壁503自所述散热底座502向所述散热凸台501的凸起方向延伸，所述散热壁503的外壁面与所述外壳壁302的内壁面贴合，以缩短散热路径，从而增大散热效率。
65.所述散热壁503与所述散热凸台501围设形成容置腔505，所述光电模组2容置于所述容置腔505中。
66.所述散热底座502为具有中心开口5021的环形壁，所述凸台顶壁5011与所述凸台周壁5012在背向所述散热凸台501的凸起方向上合围形成空腔5013，所述空腔5013朝向所述外壳端板301连通所述中心开口5021。
67.具体的，所述空腔5013具有与所述中心开口5021相连通的敞口，所述敞口朝向所述外壳端板301。所述敞口的口径与所述凸台周壁5012背离所述凸台顶壁5011的一端的内口径相等，并且大于或等于所述中心开口5021。
68.在本实施例中，所述敞口的口径与所述中心开口5021的口径相等时，所述环形壁并不对所述空腔5013构成合围关系，此时位于所述空腔5013内的空气与所述外壳端板301之间具有最大的接触面积，有利于该部分空气将热量经由所述外壳端板301传导至所述灯具的外部。
69.在一些其他实施例中，所述敞口的口径大于所述中心开口5021的口径，此时相当于所述环形壁上靠近所述中心开口5021的部分与所述凸台周壁5012以及所述凸台顶壁5011共同合围形成所述空腔5013，该情形下的所述散热件5在经过其中心轴的、且在其纵向上的剖视图形状中具有两个工字形结构，该工字形结构使得所述散热件5在结构设计上具有更高的机械强度，以抵抗来自所述灯具外部的冲击或撞击，从而增强所述灯具整体的耐用性。
70.所述空腔5013连通所述中心开口5021，使得所述空腔5013内部的空气能与所述外
壳端板301接触进而将热量传导至所述外壳端板301可以有效地为所述光电模组2提供散热作用。所述外壳端板301与所述外壳壁302合围形成的安装区303可将所述散热件5容置于内，可满足所述灯具的物理防护设计，避免杂物进入而划损所述散热件5。
71.如图7所示，所述外壳端板301上背离所述安装区303的一面上具有若干筋条3012。通过若干所述筋条3012，不仅可获得美观的效果，也能得到增强所述外壳3的结构强度的效果，还能增大与空间中空气的接触面积，从而获得增强散热效率的效果。
72.可以理解的是，若干所述筋条3012的形状、尺寸以及布局方式均可根据需求进行选择和调整优化。
73.如图3至图5所示，所述散热件5上还具有位于所述散热壁503、所述散热底座502和所述凸台周壁5012上的导向槽504，所述导向槽504沿所述散热凸台501的凸起方向贯穿所述散热底座502。
74.如图8所示，图8为图3中的外壳在第四视角下的放大示意图，所述外壳端板301上具有凸起的过线部3011，所述过线部3011插入所述导向槽504中。
75.如图3和图6所示，所述安装板201上具有缺口2012，所述光电模组2还包括线缆202和光电元件203，所述线缆202的一端与所述光电元件203电性连接，所述线缆202的另一端穿过所述缺口2012并经由所述导向槽504伸入所述过线部3011中。
76.通过所述导向槽504和缺口2012，不仅便于所述灯具的加工制造及组装工艺流程，也能使所述灯具各部件之间的结构设计更为合理紧凑，减少空间浪费从而获得体积更小巧的所述灯具。
77.如图4和图8所示，所述外壳端板301上具有若干凸起的限位件3013，所述凸台顶壁5011上具有第二凸台通孔50112，所述安装板201上具有对应所述第二凸台通孔50112的第二安装板通孔2013，所述限位件3013依次穿过所述第二凸台通孔50112与所述第二安装板通孔2013。从而，所述外壳3与所述散热件5易加工、易组装、成本低、可靠性强。
78.可以理解的是，所述限位件3013、所述第二凸台通孔50112以及所述第二安装板通孔2013的形状和尺寸均可根据实际需求进行选择和调整，以满足不同场景下的需求。
79.优选的，所述限位件3013与所述过线部3011相连接，如此可增强所述限位件3013的结构强度，从而增强所述灯具的可靠性。
80.一些其他实施例中，各所述限位件3013之间也可在其根部位置相连接，同样能够增强各所述限位件3013的结构强度以及所述灯具的可靠性。
81.所述灯具还包括：反射杯(未图示)，所述反射杯具有朝向所述安装板201的窄端，所述反射杯的窄端上具有若干定位凸起。
82.如图6所示，所述安装板201上具有对应若干定位凸起的若干第三安装板通孔2014。
83.具体而言，所述定位凸起的数量、形状和尺寸与所述第三安装板通孔2014的数量、形状和尺寸相适应，所述定位凸起插入对应的所述第三安装板通孔2014内以固定所述反射杯与所述安装板201。
84.可以理解的是，所述第三安装板通孔2014与所述定位凸起的形状和尺寸均可根据实际需求进行选择和调整，以符合各种设计需求。
85.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。此外，说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种散热件，其特征在于，包括：散热底座，所述散热底座上具有散热凸台，所述散热凸台包括凸台顶壁、以及环绕连接于所述凸台顶壁外缘的凸台周壁，所述凸台顶壁朝向所述散热凸台的凸起方向具有凸台安装面，所述凸台安装面用于贴合安装光电模组。2.根据权利要求1所述的散热件，其特征在于，还包括：环绕所述散热底座的散热壁，所述散热壁与所述散热底座的外缘连接，所述散热壁自所述散热底座向所述散热凸台的凸起方向延伸，所述散热壁与所述散热凸台围设形成容置腔，所述光电模组容置于所述容置腔中。3.根据权利要求1所述的散热件，其特征在于，所述散热底座为具有中心开口的环形壁，在背向所述散热凸台的凸起方向上，所述凸台顶壁与所述凸台周壁合围形成空腔，并且，所述空腔连通所述中心开口。4.一种灯具，其特征在于，包括：散热件，所述散热件包括：散热底座，所述散热底座上具有散热凸台，所述散热凸台包括凸台顶壁、以及环绕连接于所述凸台顶壁外缘的凸台周壁，所述凸台顶壁朝向所述散热凸台的凸起方向具有凸台安装面；位于所述散热凸台上的光电模组，所述光电模组贴合所述凸台安装面。5.根据权利要求4所述的灯具，其特征在于，所述凸台顶壁上具有若干第一凸台通孔，所述光电模组包括与所述凸台安装面接触的安装板，所述安装板上具有对应若干第一凸台通孔的若干第一安装板通孔，所述散热件和所述光电模组之间通过所述第一凸台通孔与所述第一安装板通孔螺纹连接。6.根据权利要求4所述的灯具，其特征在于，还包括：外壳，所述外壳具有外壳端板和外壳壁，所述外壳壁环绕所述外壳端板的外缘，所述外壳壁沿所述外壳端板的厚度方向延伸，所述外壳端板与所述外壳壁合围形成安装区，所述散热件位于所述安装区内。7.根据权利要求6所述的灯具，其特征在于，所述散热件还包括：环绕所述散热底座的散热壁，所述散热壁与所述散热底座的外缘连接，所述散热壁自所述散热底座向所述散热凸台的凸起方向延伸，所述散热壁的外壁面与所述外壳壁的内壁面贴合，所述散热壁与所述散热凸台围设形成容置腔，所述光电模组容置于所述容置腔中；所述散热底座为具有中心开口的环形壁，在背向所述散热凸台的凸起方向上，所述凸台顶壁与所述凸台周壁合围形成空腔，并且，所述空腔朝向所述外壳端板连通所述中心开口。8.根据权利要求7所述的灯具，其特征在于，所述散热件上还具有位于所述散热壁、所述散热底座和所述凸台周壁上的导向槽，所述导向槽沿所述散热凸台的凸起方向贯穿所述散热底座；所述外壳端板上具有凸起的过线部，所述过线部插入所述导向槽中；所述光电模组包括与所述凸台安装面接触的安装板，所述安装板上具有缺口；所述光电模组还包括线缆和光电元件，所述线缆的一端与所述光电元件电性连接，所述线缆的另一端穿过所述缺口并经由所述导向槽伸入所述过线部中。9.根据权利要求6至8中任一项所述的灯具，其特征在于，所述外壳端板上背离所述安装区的表面上具有若干筋条。10.根据权利要求8所述的灯具，其特征在于，所述外壳端板上具有若干凸起的限位件，
所述凸台顶壁上具有第二凸台通孔，所述安装板上具有对应所述第二凸台通孔的第二安装板通孔，所述限位件依次穿过所述第二凸台通孔与所述第二安装板通孔。

技术总结

本实用新型提供了一种散热件及灯具，涉及照明技术领域，所述散热件(5)，包括：散热底座(502)，所述散热底座(502)上具有散热凸台(501)，所述散热凸台(501)包括凸台顶壁(5011)、以及环绕连接于所述凸台顶壁(5011)外缘的凸台周壁(5012)，所述凸台顶壁(5011)朝向所述散热凸台(501)的凸起方向具有凸台安装面(50110)，所述凸台安装面(50110)用于贴合安装光电模组；所述灯具包括所述散热件(5)。本实用新型的散热件及灯具使散热件具有小尺寸的同时散热效果强，以满足不同功率的灯具的散热需求。求。求。