自定心锚具的制作方法

1.本实用新型涉及预应力锚具领域，具体是自定心锚具。

背景技术：

2.锚具是在制作预应力构件时锚固预应力钢筋的工具，广泛应用在公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、水利水电大坝、岩体护坡锚固等，预应力锚具能否有效、正确地承受预应力荷载，关系到预应力体系的建立。
3.预应力锚具基本包括：锚环、夹片、锚垫板及螺旋筋，目前，预应力锚具的锚环一般采用外观呈圆柱状、内设圆锥孔的构造来填装夹片。
4.但在施工环境不平整，容易出现锚环轴线与预应力钢绞线孔道轴线出现偏差，此时钢绞线的承载效能无法充分地发挥。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供自定心锚具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自定心锚具，包括：
7.锚垫板，将锚具荷载传递给锚下混凝土的关键部位；
8.锚环，位于锚垫板的一侧；
9.夹片，贯穿锚环的内侧；
10.底板，位于锚垫板的另一侧；
11.所述夹片的一端固定安装有夹片球头，所述夹片另一端固定安装有夹片限位板，所述锚环靠近锚垫板的一端固定安装有锚环球头，所述锚环的另一端固定安装有限位套板，所述锚环内侧靠近锚垫板的一端设置有锚环球窝，所述锚垫板靠近锚环球头的一端设置有锚垫板球窝。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锚垫板的一侧固定安装有注浆孔，所述注浆孔的进浆口螺纹连接有螺母。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的一侧套接有螺旋筋，所述螺旋筋内部贯穿有波纹管。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述波纹管内部贯穿有钢绞线，且钢绞线依次贯穿于夹片、夹片球头、锚环球窝、锚环球头、锚垫板球窝、锚垫板、底板、波纹管。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹片球头与锚环球窝完全契合。所述锚环球头与锚垫板球窝完全契合。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹片限位板可卡接于限位套板内。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置夹片、锚环、锚垫板、底板、夹片球头、锚垫板球窝、锚环球窝、锚环球头、夹片限位板、限位套板，通过设置述双锚具中夹片与锚环和锚环和锚垫板的端部接触位置的球铰作用，可自动调节锚具球形位置，保证锚环轴线与预应力钢绞线孔道轴线重合，达
到了预应力钢绞线平直的效果，更好地发挥预应力钢绞线的承载效果；
19.2、通过设置夹片限位板、限位套板、螺母、注浆孔，将夹片与锚环的摩擦自锁改换为通过夹片限位板和限位套板的卡接来固定夹片，同时也使夹片球头和锚环球窝起到了球铰作用，可自动调节球形的位置，拧开螺母，就可以在注浆孔进行注浆。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的夹片结构示意图；
22.图3为本实用新型的锚环结构示意图；
23.图4为本实用新型的锚垫板结构示意图。
24.图中：1、夹片；2、锚环；3、锚垫板；4、底板；5、钢绞线；6、螺旋筋；7、波纹管；8、螺母；9、注浆孔；10、夹片球头；11、锚垫板球窝；12、锚环球窝；13、锚环球头；14、夹片限位板；15、限位套板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，自定心锚具，包括：
28.锚垫板3，将锚具荷载传递给锚下混凝土的关键部位；
29.锚环2，位于锚垫板3的一侧；
30.夹片1，贯穿锚环2的内侧；
31.底板4，位于锚垫板3的另一侧；
32.夹片1的一端固定安装有夹片球头10，夹片1另一端固定安装有夹片限位板14，锚环2靠近锚垫板3的一端固定安装有锚环球头13，锚环2的另一端固定安装有限位套板15，锚环2内侧靠近锚垫板3的一端设置有锚环球窝12，锚垫板3靠近锚环球头13的一端设置有锚垫板球窝11，夹片球头10与锚环球窝12完全契合。锚环球头13与锚垫板球窝11完全契合，夹片限位板14可卡接于限位套板15内，通过夹片限位板14和限位套板15固定夹片2，同时在夹
片球头10与锚环球窝12和锚环球头13和锚垫板球窝11在球铰作用下，可自动调整锚环轴线与预应力钢绞线孔道轴线的位置，使得钢绞线5的承载效果充分得发挥。
33.请着重参阅图4，锚垫板3的一侧固定安装有注浆孔9，注浆孔9的进浆口螺纹连接有螺母8，通过拧开螺母8，开始注浆，在注浆结束后，在拧紧螺母8。
34.请着重参阅图1，底板4的一侧套接有螺旋筋6，螺旋筋6内部贯穿有波纹管7，波纹管7内部贯穿有钢绞线5，且钢绞线5依次贯穿于夹片1、夹片球头10、锚环球窝12、锚环球头13、锚垫板球窝11、锚垫板3、底板4、波纹管7，当预应力钢绞线5张拉完成后，其内部建立的预应力通过夹片1、锚环2、锚垫板3传递给底板4，底板4将预应力在一定的面积范围内传递给支撑面。
35.本实用新型的工作原理是：首先在施工处预埋好波纹管7，波纹管7的端部安装好螺旋筋6和底板4，螺旋筋6可防止施工中混凝土开裂的现象出现，将钢绞线5穿进底板4和波纹管7，将钢绞线5穿上锚垫板3、锚环2和夹片1，旋转夹片1，将夹片限位板14和限位套板15卡接，在锚环2上放置限位板，将钢绞线5穿过千斤顶内部，千斤顶的端部加工作锚板与工作夹片，启动液压站来拉伸钢绞线5，此时夹片1与钢绞线5错位滑动，夹片球头10与锚环球窝12和锚环球头13和锚垫板球窝11在球铰作用下，可自动调整锚环轴线与预应力钢绞线孔道轴线的位置，使其重合，张拉结束后，移除工作锚板、工作夹片、千斤顶、限位板，夹片1在钢绞线5拉力下回缩并夹紧钢绞线5，可割除多出的钢绞线5部分，拧开螺母8，通过注浆孔9注入水泥浆，当浆注满再拧紧螺母8。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自定心锚具，包括：锚垫板(3)，将锚具荷载传递给锚下混凝土的关键部位；锚环(2)，位于锚垫板(3)的一侧；夹片(1)，贯穿锚环(2)的内侧；底板(4)，位于锚垫板(3)的另一侧；其特征在于，所述夹片(1)的一端固定安装有夹片球头(10)，所述夹片(1)另一端固定安装有夹片限位板(14)，所述锚环(2)靠近锚垫板(3)的一端固定安装有锚环球头(13)，所述锚环(2)的另一端固定安装有限位套板(15)，所述锚环(2)内侧靠近锚垫板(3)的一端设置有锚环球窝(12)，所述锚垫板(3)靠近锚环球头(13)的一端设置有锚垫板球窝(11)。2.根据权利要求1所述的自定心锚具，其特征在于，所述锚垫板(3)的一侧固定安装有注浆孔(9)，所述注浆孔(9)的进浆口螺纹连接有螺母(8)。3.根据权利要求1所述的自定心锚具，其特征在于，所述底板(4)的一侧套接有螺旋筋(6)，所述螺旋筋(6)内部贯穿有波纹管(7)。4.根据权利要求3所述的自定心锚具，其特征在于，所述波纹管(7)内部贯穿有钢绞线(5)，且钢绞线(5)依次贯穿于夹片(1)、夹片球头(10)、锚环球窝(12)、锚环球头(13)、锚垫板球窝(11)、锚垫板(3)、底板(4)、波纹管(7)。5.根据权利要求1所述的自定心锚具，其特征在于，所述夹片球头(10)与锚环球窝(12)完全契合，所述锚环球头(13)与锚垫板球窝(11)完全契合。6.根据权利要求1所述的自定心锚具，其特征在于，所述夹片限位板(14)可卡接于限位套板(15)内。

技术总结

本实用新型公开了自定心锚具，涉及预应力锚具领域，包括：锚垫板，将锚具荷载传递给锚下混凝土的关键部位；锚环，位于锚垫板的一侧；夹片，贯穿锚环的内侧；底板，位于锚垫板的另一侧，所述夹片的一端固定安装有夹片球头，所述夹片另一端固定安装有夹片限位板，所述锚环靠近锚垫板的一端固定安装有锚环球头，所述锚环的另一端固定安装有限位套板，所述锚环内侧靠近锚垫板的一端设置有锚环球窝，所述锚垫板靠近锚环球头的一端设置有锚垫板球窝，本实用新型的有益效果是：通过球铰作用，达到自定心效果，保证锚环轴线与预应力钢绞线孔道轴线重合，更好地发挥预应力钢绞线的承载效果。更好地发挥预应力钢绞线的承载效果。更好地发挥预应力钢绞线的承载效果。