前壳组件及净饮机的制作方法

1.本实用新型涉及净饮设备技术领域，具体涉及一种前壳组件及净饮机。

背景技术：

2.现有的台式净饮机外观视觉上没有层次感，为实现视觉有三维感，且触摸为平滑的效果，常规的方式为在透明零件的背面设计想要的三维造型，通过背喷的方式在透明零件的内侧喷上想要的外观颜，呈现在使用者面前的是喷上的颜以及设计的三维造型。由于透明零件无法在零件的外观区域做多余的固定结构，常规方式是通过胶水把背喷件粘贴在承载的零件上。
3.透明的背喷零件在注塑时对模具要求高，出模顶针下的位置会被使用者看到，影响产品外观；背喷零件需使用胶水粘贴，需预备压紧工装，且需要一定的压紧时长，耗时耗力。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于背喷件使用胶水粘贴在承载零件上从而导致安装工时较长的缺陷，从而提供一种能够降低安装工时的前壳组件及净饮机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种前壳组件，包括：前壳，其前侧顶部设有第一连接部，其底部形成有第二连接部，所述前壳适于与机身固定连接；背喷件，由透明材料制成，所述背喷件的背侧设有三维纹路区域，所述背喷件的顶部形成有适于与所述第一连接部卡接或插接的第一固定部，所述背喷件的底部形成有适于与所述第二连接部卡接或插接的第二固定部。
6.可选地，所述第一连接部包括第一配合孔，所述第一固定部包括适于插入所述第一配合孔中的第一固定筋。
7.可选地，所述第一固定部还包括适于插入所述第一配合孔中且与所述前壳的顶部卡接的第一卡扣。
8.可选地，所述前壳的底部形成有第一台阶部，所述第二连接部为形成在所述第一台阶部上的第二固定筋，所述背喷件的底部形成有与所述第一台阶部相适配的第二台阶部，所述第二固定部为形成在所述第二台阶部上的第二配合孔，所述第二固定筋适于插入所述第二配合孔中。
9.可选地，所述背喷件的侧部设有第二卡扣，所述第二卡扣适于与所述前壳的侧部卡接。
10.可选地，所述前壳组件还包括顶部装饰件，所述顶部装饰件与所述前壳固定连接。
11.本实用新型还提供一种净饮机，包括机身以及所述的前壳组件，所述前壳与所述机身固定连接。
12.可选地，所述前壳上形成有若干滑扣，所述机身上形成有若干与所述滑扣相适配
的滑扣孔。
13.可选地，所述滑扣包括与所述前壳相连且呈一定夹角的第一滑筋、与所述第一滑筋垂直相连且竖直向上延伸的第二滑筋，所述第二滑筋朝向所述前壳的一侧形成有导向面，自下至上，所述导向面朝向远离所述前壳的方向倾斜，所述第二滑筋位于所述导向面下侧的面形成收紧部，所述机身上设有配合筋，所述滑扣插入所述滑扣孔内时，所述配合筋嵌入所述第二滑筋与所述前壳之间。
14.可选地，所述配合筋与所述第一滑筋之间具有空隙。
15.可选地，所述机身上设有定位部，所述前壳的顶部设有与所述定位部相配合的配合部。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.本实用新型提供的前壳组件，三维纹路区域用于绘制想要实现的外观纹路，达到外观设计需求。背喷件通过第一固定部与前壳上的第一连接部卡接或插接，第二固定部与前壳上的第二连接部卡接或插接，背喷件不需要使用胶水进行粘贴，因此与现有技术相比，可以减少胶水压紧工装以及胶水刷涂工位，降低安装工时，同时第一固定部、第二固定部的增加对注塑件的大小影响很小，成本增加可以忽略不计。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的实施例1中提供的前壳组件的爆炸图；
20.图2为图1所示的背喷件的结构示意图；
21.图3为背喷件的主视图；
22.图4为背喷件的后视图；
23.图5为背喷件的仰视图；
24.图6为背喷件的右视图；
25.图7为前壳的结构示意图；
26.图8为背喷件与前壳组装后在一个视角处的结构示意图；
27.图9为背喷件与前壳组装后的主视图；
28.图10为背喷件与前壳组装后的仰视图；
29.图11为背喷件与前壳组装后的俯视图；
30.图12为前壳组件与机身分离时的结构示意图；
31.图13为背喷件与前壳组装后在另一个视角处的结构示意图；
32.图14为机身的结构示意图；
33.图15为前壳组件装配到机身后的主视图；
34.图16为图15的a－a剖视图；
35.图17为图16中a处的放大图；
36.图18为图15的b－b剖视图。
37.附图标记说明：
38.1、前壳；101、第一配合孔；102、主板；103、侧板；104、固定板；105、第一台阶部；106、第二固定筋；107、滑扣；1071、第一滑筋；1072、第二滑筋；1073、导向面；1074、收紧部；108、配合部；2、背喷件；201、三维纹路区域；202、第一固定筋；203、第一卡扣；204、第二台阶部；205、第二配合孔；206、第二卡扣；3、顶部装饰件；301、第三卡扣；4、机身；401、滑扣孔；402、配合筋；403、定位部。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.实施例1
44.现有的台式净饮机外观视觉上没有层次感，为实现视觉有三维感，且触摸为平滑的效果，常规的方式为在透明零件的背面设计想要的三维造型，通过背喷的方式在透明零件的内侧喷上想要的外观颜，呈现在使用者面前的是喷上的颜以及设计的三维造型。由于透明零件无法在零件的外观区域做多余的固定结构，常规方式是通过胶水把背喷件粘贴在承载的零件上。
45.透明的背喷零件在注塑时对模具要求高，出模顶针下的位置会被使用者看到，影响产品外观；背喷零件需使用胶水粘贴，需预备压紧工装，且需要一定的压紧时长，耗时耗力。
46.为此，本实施例提供一种前壳组件。
47.在一个实施方式中，如图1至图11所示，前壳组件包括前壳1和背喷件2。其中，前壳1的前侧顶部设有第一连接部，其底部形成有第二连接部，前壳1适于与机身4固定连接；背喷件2由透明材料制成，背喷件2的背侧设有三维纹路区域201，背喷件2的顶部形成有适于与第一连接部卡接或插接的第一固定部，背喷件2的底部形成有适于与第二连接部卡接或插接的第二固定部。
48.在该实施方式中，三维纹路区域201用于绘制想要实现的外观纹路，达到外观设计需求。背喷件2通过第一固定部与前壳1上的第一连接部卡接或插接，第二固定部与前壳1上的第二连接部卡接或插接，背喷件2不需要使用胶水进行粘贴，因此与现有技术相比，可以减少胶水压紧工装以及胶水刷涂工位，降低安装工时，同时第一固定部、第二固定部的增加对注塑件的大小影响很小，成本增加可以忽略不计。
49.需要说明的是，关于三维纹路区域201绘制的外观纹路形状，不属于本实施例的重点，本实施例不再详细介绍。
50.进一步需要说明的是，由于第一固定部、第二固定部位于背喷件2的顶部、底部，因此不会影响三维纹路区域201中绘制的三维纹路的效果。
51.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一连接部包括第一配合孔101，第一固定部包括适于插入第一配合孔101中的第一固定筋202。在该实施方式中，第一固定筋202插在第一配合孔101中，二者连接的方式简单方便。
52.如图7所示，前壳1具体包括主板102、位于主板102一侧的侧板103、连接在主板102和侧板103顶部的固定板104，主板102与侧板103呈大致l形连接，且二者之间通过圆角平滑连接，固定板104与主板102之间形成若干各第一配合孔101，当第一固定筋202插在第一配合孔101后，第一固定筋202和第一配合孔101均被隐藏，外观比较美观。
53.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一固定部还包括适于插入第一配合孔101中且与前壳1的顶部卡接的第一卡扣203。在该实施方式中，第一卡扣203的设置可以确保背喷件2与前壳1的稳固连接。
54.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，前壳1的底部形成有第一台阶部105，第二连接部为形成在第一台阶部105上的第二固定筋106，背喷件2的底部形成有与第一台阶部105相适配的第二台阶部204，第二固定部为形成在第二台阶部204上的第二配合孔205，第二固定筋106适于插入第二配合孔205中。在该实施方式中，第二固定筋106插在第二配合孔205中，二者的连接方式简单方便，且通过将第二固定筋106形成在第一台阶部105上，第二配合孔205形成在第二台阶部204上，第二固定筋106插在第二配合孔205中，第二固定筋106和第二配合孔205均被隐藏。
55.如图2和图7所示，第一台阶部105面向下侧，第二台阶部204面向上侧，第二台阶部204形成在背喷件2的背面，背喷件2的正面为平滑的表面，在背喷件2装配到前壳1后，外观美观。
56.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，背喷件2的侧部设有第二卡扣206，第二卡扣206适于与前壳1的侧部卡接。在该实施方式中，第二卡扣206的设置能够使背喷件2与前壳1的连接更加稳固。
57.具体如图1所示，背喷件2的形状为具有圆角的l形，背喷件2包括主平面和侧部平面，第二卡扣206位于侧部平面的边缘处。
58.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，前壳组件还包括顶部装饰件3，顶部装饰件3与前壳1的顶部固定连接。在该实施方式中，顶部装饰件3直接固定在前壳1上，该顶部装饰件3可以单独进行外观效果处理(如电镀、烫金等效果)，由于顶部装饰件3比较小，对小零件进行外观处理可降低产品外观处理成本，节约整机成本，同时可根据外观造型对顶部装饰件3的造型区域进行独特设置及来满足外观需求。
59.具体在一个实施方式中，顶部装饰件3与前壳1的顶部通过紧固件连接，或者如图1所示，顶部装饰件3的底部设有第三卡扣301，第三卡扣301与前壳1的顶部卡接。
60.具体在一个实施方式中，顶部装饰件3为l形，能够包裹前壳1的顶板的两条边。
61.实施例2
62.本实施例提供一种净饮机。该净饮机具体可以是熟水机。
63.在一个实施方式中，如图12至图18所示，净饮机包括机身4以及上述实施例中提供的前壳组件，前壳1与机身4固定连接。
64.该净饮机在背喷件2与前壳1组装后，可将整个前壳组件与机身4固定连接，不需要使用胶水进行粘贴，因此与现有技术相比，可以减少胶水压紧工装以及胶水刷涂工位，能够降低安装工时。
65.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图13和图14所示，前壳1上形成有若干滑扣107，机身4上形成有若干与滑扣107相适配的滑扣孔401。在该实施方式中，机身4与前壳1通过滑扣107连接，装配方式比较简单，有利于减少安装工时。
66.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图16和图17所示，滑扣107包括与前壳1相连且呈一定夹角的第一滑筋1071、与第一滑筋1071垂直相连且竖直向上延伸的第二滑筋1072，第二滑筋1072朝向前壳1的一侧形成有导向面1073，自下至上，导向面1073朝向远离前壳1的方向倾斜，第二滑筋1072位于导向面1073下侧的面形成收紧部1074，机身4上设有配合筋402，滑扣107插入滑扣孔401内时，配合筋402嵌入第二滑筋1072与前壳1之间。在该实施方式中，在装配时，使第二滑筋1072自下至上插入滑扣孔401中，导向面1073可以对滑扣107的移动进行导向且便于滑扣107的移动，当安装到位后，收紧部1074与前壳1配合，将机身4上的配合筋402夹在第二滑筋1072与前壳1之间，避免前壳1向下滑动。
67.具体在一个实施方式中，导向面1073的倾斜角度为20
°
至60
°
。收紧部1074与配合筋402之间的装配间隙为－0.2mm至0.2mm。
68.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，配合筋402与第一滑筋1071之间具有空隙。在该实施方式中，配合筋402与第一滑筋1071之间具有空隙，装配空隙较大，从而便于装配。
69.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，机身4上设有定位部403，前壳1的顶部设有与定位部403相配合的配合部108。在该实施方式中，通过定位部403与配合部108的设置，确保前壳1装配到位。
70.具体地，定位部403可以是定位孔，配合部108可以是定位柱或定位卡扣。
71.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种前壳组件，其特征在于，包括：前壳(1)，其前侧顶部设有第一连接部，其底部形成有第二连接部，所述前壳(1)适于与机身(4)固定连接；背喷件(2)，由透明材料制成，所述背喷件(2)的背侧设有三维纹路区域(201)，所述背喷件(2)的顶部形成有适于与所述第一连接部卡接或插接的第一固定部，所述背喷件(2)的底部形成有适于与所述第二连接部卡接或插接的第二固定部。2.根据权利要求1所述的前壳组件，其特征在于，所述第一连接部包括第一配合孔(101)，所述第一固定部包括适于插入所述第一配合孔(101)中的第一固定筋(202)。3.根据权利要求2所述的前壳组件，其特征在于，所述第一固定部还包括适于插入所述第一配合孔(101)中且与所述前壳(1)的顶部卡接的第一卡扣(203)。4.根据权利要求1所述的前壳组件，其特征在于，所述前壳(1)的底部形成有第一台阶部(105)，所述第二连接部为形成在所述第一台阶部(105)上的第二固定筋(106)，所述背喷件(2)的底部形成有与所述第一台阶部(105)相适配的第二台阶部(204)，所述第二固定部为形成在所述第二台阶部(204)上的第二配合孔(205)，所述第二固定筋(106)适于插入所述第二配合孔(205)中。5.根据权利要求1－4中任一项所述的前壳组件，其特征在于，所述背喷件(2)的侧部设有第二卡扣(206)，所述第二卡扣(206)适于与所述前壳(1)的侧部卡接。6.根据权利要求1－4中任一项所述的前壳组件，其特征在于，所述前壳组件还包括顶部装饰件(3)，所述顶部装饰件(3)与所述前壳(1)的顶部固定连接。7.一种净饮机，其特征在于，包括机身(4)以及权利要求1－6中任一项所述的前壳组件，所述前壳(1)与所述机身(4)固定连接。8.根据权利要求7所述的净饮机，其特征在于，所述前壳(1)上形成有若干滑扣(107)，所述机身(4)上形成有若干与所述滑扣(107)相适配的滑扣孔(401)。9.根据权利要求8所述的净饮机，其特征在于，所述滑扣(107)包括与所述前壳(1)相连且呈一定夹角的第一滑筋(1071)、与所述第一滑筋(1071)垂直相连且竖直向上延伸的第二滑筋(1072)，所述第二滑筋(1072)朝向所述前壳(1)的一侧形成有导向面(1073)，自下至上，所述导向面(1073)朝向远离所述前壳(1)的方向倾斜，所述第二滑筋(1072)位于所述导向面(1073)下侧的面形成收紧部(1074)，所述机身(4)上设有配合筋(402)，所述滑扣(107)插入所述滑扣孔(401)内时，所述配合筋(402)嵌入所述第二滑筋(1072)与所述前壳(1)之间。10.根据权利要求9所述的净饮机，其特征在于，所述配合筋(402)与所述第一滑筋(1071)之间具有空隙。11.根据权利要求9所述的净饮机，其特征在于，所述机身(4)上设有定位部(403)，所述前壳(1)的顶部设有与所述定位部(403)相配合的配合部(108)。

技术总结

本实用新型涉及净饮设备技术领域，具体涉及一种前壳组件及净饮机，前壳组件包括：前壳，其前侧顶部设有第一连接部，其底部形成有第二连接部，所述前壳适于与机身固定连接；背喷件，由透明材料制成，所述背喷件的背侧设有三维纹路区域，所述背喷件的顶部形成有适于与所述第一连接部卡接或插接的第一固定部，所述背喷件的底部形成有适于与所述第二连接部卡接或插接的第二固定部。背喷件通过第一固定部与前壳上的第一连接部卡接或插接，第二固定部与前壳上的第二连接部卡接或插接，背喷件不需要使用胶水进行粘贴，因此与现有技术相比，可以减少胶水压紧工装以及胶水刷涂工位，降低安装工时。时。时。