花炮亮珠、硝药余料回收装置

本实用新型涉及余料回收装置，尤其是涉及花炮的亮珠、硝药等余料回收装置。

在花炮加工中，装花炮亮珠、硝药是重要的工序，由于花炮亮珠、硝药是可燃易爆 混合物，因此装花炮亮珠、硝药也是高危险的工序，以往，大多采用人工装药，这样的工作方 式不仅占用劳动力多，占地面积大，建造成本和劳工成本大，而且存在相当高的危险系数， 长时间制约着花炮生产的发展。因此，现在已大力发展机械化装药，以避免人的伤亡，有效 解决了生产安全问题，极大提升了产品质量和生产效率，但机械填装亮珠、硝药仍有余料的 回收问题，现在大部分装药机都是散落式装药，通过刮平板刮平后，多余的亮珠、硝药散落 在输送皮带或者炮筒之间的狭小缝隙中，现在的回收方式大部分是手工回收或者机械抖落 回收，存在安全风险，而且回收不及时使得填装车间的亮珠、硝药余料药量堆积严重，不利 于花炮装药的安全生产。

针对上述现有装花炮亮珠、硝药技术所存在的余料的回收问题，本实用新型提供 了一种用于花炮亮珠、硝药等余料回收装置，不仅可使花炮亮珠、硝药余料得到回收，且不 会产生粉尘，重要的是可以避免填装工房内的亮珠、硝药余料堆积，从而有利于花炮装药的 安全生产。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：花炮亮珠、硝药余料回收装置，包括 立式机架，所述立式机架内侧通过转轴分别活动连接有上辊轮和下辊轮，转轴上设置传动 轮并连接有传动皮带，上辊轮和下辊轮上支撑有提升皮带，提升皮带的内侧间隔设置有若 干余料斗，所述余料斗的开口沿提升皮带运动方向开设，并且开口向底部的高度逐渐减小， 下辊轮之间的上方位置设置有余料输送皮带，上辊轮之间的下方位置设置有贮存斗，所述 余料斗的开口高度低于转轴与提升皮带之间的距离。

本实用新型的有益效果：相比现有技术，1、余料能够及时回收，与装药工序同时进 行，节省了生产成本，不会发生亮珠、硝药余料药量堆积现象；2、相比人工处理余料，既节省 了大量人力，又不会产生大量粉尘，防止了安全事故的发生；3、体积小巧，部件拆卸灵活，维 修方便，适用于各种花炮装填车间。

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、下辊轮2、余料输送皮带3、余料4、提升皮带5、余料斗6、上辊轮7、 立式机架8、贮存斗9、转轴10、传动轮11传动皮带。

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具 体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1、2所示，所述花炮亮珠、硝药余料回收装置，包括立式机架7，立式机架为长 方形框体，所述立式机架内侧通过转轴9分别活动连接有上辊轮6和下辊轮1，转轴上设置传 动轮10并连接有传动皮带11（传动皮带连接各种传动装置），上辊轮和下辊轮上支撑有提升 皮带4，提升皮带的内侧间隔设置有若干余料斗5，所述余料斗的开口沿提升皮带运动方向 开设（为了保证余料3能够顺利地落入贮存斗中回收到装药工序），并且开口向底部的高度 逐渐减小（如图1中所示，余料斗截面为三角形），下辊轮之间的上方位置设置有余料输送皮 带2，上辊轮之间的下方位置设置有贮存斗8，所述余料斗的开口高度略低于转轴与提升皮 带之间的距离（保证余料斗在经过转轴时不会与转轴发生碰撞）。

为了减少安全事故的发生，所述余料输送皮带、提升皮带、传动皮带均为防静电皮 带并接地。

工作过程：如图1所示，本实用新型与装药机同时启动，装药机工作时，掉落的余料 从余料输送皮带传送过来并掉落在提升皮带上，而同时提升皮在传动皮带的带动下顺时针 转动，在提升皮带提升到机架左侧时，余料由于自身重力落入到余料斗中，而在余料通过机 架上方时，余料又从倾斜的余料斗中掉落到贮存斗中并回收传送到装药工序中，从而完成 对花炮余料的回收。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例 对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本实用新型的权利要求保护的范围中。