一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构。

背景技术：

2.在装配式钢结构建筑预制楼板的安装过程中，受吊装机械操控精度的限制，通常将预制楼板吊装至安装位置上方附近后，采用人工拉拽的方式进行就位安装，安装精度较差。落位后如出现安装偏差仅通过人力难以对楼板的就位精度进行调节，通常会采用撬棍撬动的方式对安装精度进行调节，这种简单粗暴的调节方式不但费时费力且容易导致预制板局部破损或开裂。因此，如何确保预制楼板安装的质量、安全、高效、环保，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
3.中国专利cn211816893u、公开日2020-10-30公开了一种钢结构框架预制板房屋，包括地基、钢结构框架、钢结构梁、预制墙板和预制楼板；所述的地基上安装有钢结构框架，钢结构框架上固定有钢结构梁、预制墙板和预制楼板，所述的地基上设有与钢结构框架连接的地基基础，钢结构框架上设有与地基基础连接的结构基座，地基基础和结构基座通过螺栓固定。该实用新型的有益效果是：装配效率高，广泛应用于各种房屋形式。但是该预制板房屋结构中的预制楼板在钢结构梁上铺设时，一般是通过吊装的方式进行安装，这种方式难以保证安装精度，在预制楼板落位后还需要通过人工调整预制楼板的安装位置，费时费力，降低了施工效率，增大了人工成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，能够快速便捷的实现预制楼板在钢结构建筑中的铺设，提高施工效率，降低了人工成本。
5.本实用新型提出一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，包括钢梁框架，多个预制楼板，以及在所述钢梁框架上可拆卸安装的至少两个定位装置；所述钢梁框架包括多个铺设区间，多个所述预制楼板分别铺设于多个所述铺设区间的顶部，至少两所述定位装置安装于一所述铺设区间的顶部，一所述预制楼板铺设于一所述铺设区间顶部时，至少两所述定位装置分别对所述预制楼板的相邻两侧边进行定位。
6.进一步地，所述铺设区间为圈围成一周的四h型钢，相邻两所述铺设区间由一所述h型钢分隔开，相邻两所述预制楼板分别铺设于两所述铺设区间上时，相对的一端同时搭接在一所述h型钢的翼板上，还包括浇筑在相邻两所述预制楼板相对的一端、以及h型钢的顶面之间的后浇混凝土。
7.进一步地，所述预制楼板包括楼板主体，以及沿所述楼板主体周向设置的多个外伸钢筋，所述楼板主体铺设在所述铺设区间顶部时，所述定位装置位于相邻两所述外伸钢筋之间，所述外伸钢筋浇筑在所述后浇混凝土中。
8.进一步地，所述h型钢顶部设有多个栓钉，所述定位装置安装在所述h型钢顶部时，位于相邻两所述栓钉之间，所述栓钉浇筑在所述后浇混凝土中。
9.进一步地，所述定位装置包括内设有空腔、且空腔底部开口的外壳，在所述空腔中上下移动的磁性组件，以及用以带动所述磁性组件在所述空腔中上下移动的螺杆，所述外壳顶部设有将所述空腔与外部连通的第一通孔，所述螺杆一端从外部贯穿所述第一通孔后，伸入所述空腔中与所述磁性组件固定连接。
10.进一步地，所述外壳包括设于所述空腔中、分别位于所述磁性组件两侧的两侧挡板，以及设于所述空腔顶部的顶挡板。
11.进一步地，所述定位装置还包括分别设于所述外壳两端、用以对外壳的长度进行延伸的两长度调节板，以及用以调节所述长度调节板在所述外壳一端延伸长度的调节件。
12.进一步地，所述外壳两端分别设有两第二通孔，所述长度调节板上轴向设有多个第三通孔，所述调节件包括固定在所述空腔两端内壁的两螺母，以及一端从外部依次贯穿一所述第三通孔、第二通孔后，分别与两所述螺母螺接的两连接螺栓。
13.进一步地，所述磁性组件包括位于中间的永磁铁，以及分别固定在所述永磁铁两侧端的方钢。
14.本实用新型的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构具有以下增益效果：
15.（1）本安装结构通过提前在铺设区间上安装定位装置，使预制楼板在铺设区间上铺设时，预制楼板的相邻两侧边与两定位装置抵接，对预制楼板进行定位，从而既能够保证预制楼板在钢梁框架上的安装精度，又使预制楼板在钢结构建筑中的铺设快速便捷，极大的提高施工效率，降低了人工成本；
16.（2）本安装结构的两预制楼板相对一端、以及h型钢顶部的翼板上浇筑后浇混凝土，对相邻两预制楼板和h型钢进行固定连接，使预制楼板和钢梁框架形成一个整体，防止预制楼板在h型钢上移动，从而增强本安装结构的整体性和稳定性；
17.（3）本安装结构在两预制楼板相对一端、以及h型钢顶部的翼板上浇筑后浇混凝土时，将相邻两预制楼板相对一端的外伸钢筋，以及连接相邻两预制楼板2相对一端外伸钢筋22的钢筋连接件一起浇筑在后浇混凝土5中，从而加强相邻两预制楼板的连接强度，进一步增强本安装结构的整体性和稳定性；
18.（4）本安装结构的定位装置中设置磁性组件，通过磁性组件与h型钢顶部翼板的吸合和分离，使定位装置在钢梁框架上的安装和拆卸方便快捷，从而使预制楼板在钢结构建筑中的铺设快速便捷，提高施工效率，降低人工成本；
19.（5）本安装结构通过长度调节板加长外壳长度，并通过调节件使外壳整体的长度可调节，从而保证定位装置在不同h型钢顶部翼板上安装的稳定性，使本定位装置能够适用于不同的钢梁框架，增强本安装结构的使用范围和实用性；
20.（6）本安装结构的磁性组件包括永磁铁和方钢，通过在永磁铁的两侧包裹方钢用来对永磁铁进行保护，防止其在使用过程中与外壳发生碰撞，造成永磁铁碎裂，影响定位装置的使用寿命，增大施工成本。
附图说明
21.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并
且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。
22.图1为本实用新型实施例的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构的多个预制楼板在钢梁框架上铺设的俯视图；
23.图2为本实用新型实施例的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构的一个预制楼板在一个铺设区间上铺设的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构的相邻两个预制楼板在同一个h型钢上搭接部分的俯视图；
25.图4为本实用新型实施例的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构的定位装置的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构的定位装置的剖面图；
27.图6为本实用新型实施例的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构的磁性组件的结构示意图。
28.图中：1、钢梁框架；2、预制楼板；21、楼板主体；22、外伸钢筋；3、定位装置；31、外壳；311、侧挡板；312、顶挡板；32、磁性组件；321、永磁铁；322、方钢；33、螺杆；34、长度调节板；35、螺母；36、连接螺栓；4、铺设区间；41、h型钢；411、栓钉；5、后浇混凝土。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型实施例的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，包括钢梁框架1，多个预制楼板2，以及在钢梁框架1上可拆卸安装的至少两个定位装置3；钢梁框架1包括多个铺设区间4，多个预制楼板2分别铺设于多个铺设区间4的顶部，至少两定位装置3安装于一铺设区间4的顶部，一预制楼板2铺设于一铺设区间4顶部时，至少两定位装置3分别对预制楼板2的相邻两侧边进行定位，具体效果见图1和图2。
31.在本技术中，钢梁框架1上设有多个铺设区间4，每个铺设区间4顶部均铺设一个预制楼板2，从而实现楼层间所有预制楼板2的铺设。在将一个预制楼板2铺设在一个铺设区间4上时，先在铺设区间4上安装至少两个定位装置3，再将预制楼板2吊装至该铺设区间4的上方，然后将预制楼板2缓慢下落。在预制楼板2下降至定位装置3所在高度时，调整预制楼板2的位置，先使预制楼板2一侧边与一定位装置3抵接，再使预制楼板2相邻的另一侧边与另一定位装置3抵接，完成预制楼板2的定位，最后将预制楼板2下落在铺设区间4顶部，完成一个预制楼板2在一个铺设区间4上的铺设。重复上述步骤，直至预制楼板2铺满钢梁框架1上的所有铺设区间4，完成楼层间所有预制楼板2的铺设。
32.在现有的装配式钢结构建筑预制楼板2的安装过程中，由于预制楼板2重量较重，通常是通过吊装的方式将预制楼板2安装在钢梁框架1上，但是受吊装机械操控精度的限制，将预制楼板2吊装至钢梁框架1上的安装精度较差，通常还需要人工对预制楼板2在钢梁
框架1上的就位精度进行调整。但是由于预制楼板2重量较大，在预制楼板2下落在预制楼板2上后，再对预制楼板2的位置进行调整，会耗费大量的时间和人力。
33.而在本技术中，通过提前在铺设区间4上安装定位装置3，用来对预制楼板2的安装位置进行指示，在吊装机械将预制楼板2吊装至铺设区间4上的过程中，根据定位装置3调整预制楼板2的位置，此时预制楼板2还处于悬空的状态，重量由吊装机械承受，因此只需要较小的作用力就能够对预制楼板2的位置进行调整，当预制楼板2的相邻两侧边均与两定位装置3抵接时，就实现了预制楼板2的定位，此时只需要将预制楼板2下落至铺设区间4顶部，即可完成预制楼板2的安装，既能够保证预制楼板2在钢梁框架1上的安装精度，又使预制楼板2在钢结构建筑中的铺设快速便捷，极大的提高施工效率，降低了人工成本。
34.可以预见的是：在本技术中，要想实现预制楼板2的精准安装，需要根据预制楼板2的尺寸，对定位装置3在铺设区间4上的安装尺寸进行设计，且保证定位装置3在铺设区间4上的安装精度。具体的实施方式可以是：钢梁框架1在工厂制作阶段或在安装前提前在梁上用墨线弹出定位中线，定位装置3上用不易掉的涂料画出长边中线，安装时只需将定位装置3的长边中线与钢梁框架1上的定位中线对齐，即可保证定位装置3在铺设区间4上的安装精度。由于在本技术中，定位装置3在铺设区间4上的安装是可拆卸式安装，因此在一个铺设区间4的预制楼板2安装完成后，可以将定位装置3从该铺设区间4上拆卸下来，进行循环利用，从而节省生产资源，降低施工成本。
35.本实施例中，铺设区间4为圈围成一周的四h型钢41，相邻两铺设区间4由一h型钢41分隔开，相邻两预制楼板2分别铺设于两铺设区间4上时，相对的一端同时搭接在一h型钢41的翼板上，还包括浇筑在相邻两预制楼板2相对的一端、以及h型钢41的顶面之间的后浇混凝土5，具体效果见图1、图2和图3。在本技术中，每个铺设区间4均由圈围成一周的四个h型钢41组成，而h型钢41是由两端的翼板和连接两翼板的腹板组成，预制楼板2的四边分别搭接在四个h型钢41顶部的翼板上。
36.可以预见的是：定位装置3为至少设置在相邻两个h型钢41顶部翼板上的两个，从而使一个铺设区间4上的两个定位装置3分别与预制楼板2的相邻两侧边抵接，将预制楼板2在四个h型钢41顶部翼板上的位置确定。当然在实际使用过程中，定位装置3也可以是分别设置在相邻三个h型钢41顶部翼板上的三个，使预制楼板2在铺设时，相邻的三侧边分别与三个定位装置3抵接，将预制楼板2的位置确定；定位装置3还可以是分别设置在四个h型钢41顶部翼板上的四个，使预制楼板2在铺设时，四侧边分别与四个定位装置3抵接，将预制楼板2的位置确定。具体情况根据实际施工情况而定。
37.相邻两个铺设区间4是由同一个h型钢41分隔开，当相邻的两个预制楼板2铺设分别铺设在相邻两个铺设区间4上时，两个预制楼板2的相对一端搭接在同一个h型钢41顶部的翼板上，且相隔一定距离。因此在一个铺设区间4的预制楼板2铺设完成后，设于该铺设区间4 相邻两h型钢41上的定位装置3可以先不拆卸下来，在进行相邻铺设区间4的预制楼板2铺设时，与该铺设区间4共用的同一个h型钢41上的定位装置3，还可以对相邻铺设区间4的预制楼板2铺设进行定位，从而节省时间和精力。
38.当该铺设区间6设有定位装置3的两侧边，所相邻铺设区间6的预制楼板也铺设完成后，再将定位装置3从该铺设区间4上拆卸下来，然后在相邻两预制楼板2的相对一端、以及所共用的h型钢41顶部翼板上浇筑后浇混凝土5，对相邻两预制楼板2和h型钢41进行固定
连接，使预制楼板2和钢梁框架1形成一个整体，防止预制楼板2在h型钢41上移动，从而增强本安装结构的整体性和稳定性。
39.本实施例中，预制楼板2包括楼板主体21，以及沿楼板主体21周向设置的多个外伸钢筋22，楼板主体21铺设在铺设区间4顶部时，定位装置3位于相邻两外伸钢筋22之间，外伸钢筋22浇筑在后浇混凝土5中，具体效果见图1、图2和图3。预制楼板2包括楼板主体21和多个外伸钢筋22，预制楼板2铺设在铺设区间4上时，楼板主体21的四边分别搭接在四个h型钢41顶部的翼板上，多个外伸钢筋22在楼板主体21的四边向外延伸，因此多个外伸钢筋22分别延伸到四个h型钢41上。由于定位装置3也是设置在h型钢41顶部的翼板上，因此对定位装置3在h型钢41上的安装尺寸进行设计时，需要将定位装置3设计在相邻两个外伸钢筋22之间，避开外伸钢筋22的位置，从而防止定位装置3对预制楼板2的铺设产生阻碍。
40.值得注意是：由于相邻两个预制楼板2的相对一端搭接在同一个h型钢41顶部的翼板上，为了避免相邻两个预制楼板2相对一端的外伸钢筋22相互抵触，相邻两个预制楼板2相对一端的外伸钢筋22在h型钢41顶部翼板上交错设置。同时在两预制楼板2相对一端、以及h型钢41顶部的翼板上浇筑后浇混凝土5时，将相邻两预制楼板2相对一端的外伸钢筋22也浇筑在后浇混凝土5中，从而加强相邻两预制楼板2的连接强度，进一步增强本安装结构的整体性和稳定性。
41.在相邻两预制楼板2之间还设有钢筋连接件，通过钢筋连接件将相邻两预制楼板相对一端的外伸钢筋22进行连接，在两预制楼板2相对一端、以及h型钢41顶部的翼板上浇筑后浇混凝土5时，将相邻两预制楼板2相对一端的外伸钢筋22，以及连接相邻两预制楼板2相对一端外伸钢筋22的钢筋连接件一起浇筑在后浇混凝土5中，从而进一步增强本安装结构的整体性和稳定性。
42.本实施例中，h型钢41顶部设有多个栓钉411，定位装置3安装在h型钢41顶部时，位于相邻两栓钉411之间，栓钉411浇筑在后浇混凝土5中，具体效果见图1、图2和图3。在h型钢41顶部的翼板上设有多个栓钉411，在两预制楼板2相对一端、以及h型钢41顶部的翼板上浇筑后浇混凝土5时，将栓钉411浇筑在后浇混凝土5中，从而加强相邻两预制楼板2与h型钢41的连接，进一步增强本安装结构的整体性和稳定性。由于定位装置3设置在h型钢41顶部的翼板上，相邻两预制楼板2的外伸钢筋22也延伸至h型钢41顶部的翼板上，因此设置在h型钢41顶部翼板上多个栓钉411，既要避开定位装置3所在的位置，又要与相邻两预制楼板2的外伸钢筋22错开，避开相邻两预制楼板2的外伸钢筋22所在位置，从而防止对定位装置3和预制楼板2在h型钢41上的安装造成阻碍。
43.本实施例中，定位装置3包括内设有空腔、且空腔底部开口的外壳31，在空腔中上下移动的磁性组件32，以及用以带动磁性组件32在空腔中上下移动的螺杆33，外壳31顶部设有将空腔与外部连通的第一通孔，螺杆33一端从外部贯穿第一通孔后，伸入空腔中与磁性组件32固定连接，具体效果见图4和图5。定位装置3包括外壳31、磁性组件32和螺杆33，外壳31内部设有空腔，且空腔的底部开口，外壳31顶部设有第一通孔，第一通孔将空腔与外部连通，磁性组件32设置在空腔中，且可在空腔中上下移动，螺杆33一端从外部贯穿第一通孔后，与磁性组件32固定连接，通过螺杆33的上下移动带动磁性组件32在空腔中上下移动。
44.当需要将定位装置3安装在h型钢41顶部的翼板上时，先将外壳31放置在h型钢41顶部的翼板上，再通过螺杆33向下移动，带动磁性组件32在空腔中向下移动，直至磁性组件
32通过空腔底部的开口与h型钢41顶部的翼板接触，磁性组件32与h型钢41顶部的翼板吸合，从而将定位装置3安装在h型钢41顶部的翼板上；当需要将定位组件从h型钢41顶部的翼板上拆卸下来时，通过螺杆33向上移动，带动磁性组件32在空腔中向上移动，使磁性组件32与h型钢41顶部的翼板分离，就能够将定位装置3从h型钢41顶部的翼板上取下。
45.之所以将定位装置3设置成这种结构，是因为本技术是要在钢结构建筑中进行预制楼板2的铺设，而钢结构与磁性件接触时会相互吸合，在定位装置3中设置磁性组件32，通过磁性组件32与h型钢41顶部翼板的吸合和分离，实现定位装置3在钢梁框架1上的安装和拆卸，从而不需要通过其他的安装件来进行定位装置3在钢梁框架1上的安装，即也不需要多余的工序来进行定位装置3的安装和拆卸，使定位装置3在钢梁框架1上的安装和拆卸方便快捷，进而使预制楼板2在钢结构建筑中的铺设快速便捷，提高施工效率，降低人工成本。
46.由于在本技术中，是通过磁性组件32与h型钢41的吸合将定位装置3固定在钢梁框架1上，而预制楼板2的定位是通过相邻两侧边分别与两定位装置3抵接，为了防止预制楼板2与定位装置3抵接时，将定位装置3从钢梁框架1上撞偏，导致无法对预制楼板2起到定位效果，需要定位装置3在钢梁框架1上的固定较为牢固。因此可以预见的是：本技术磁性组件32中的磁性件是采用高强磁性的永磁铁321，从而使磁性组件32与h型钢41的吸合力度较大，进而使定位装置3在钢梁框架1上的固定较为牢固。但这样一来，通过螺杆33上移，带动磁性组件32与h型钢41分离的操作就会比较困难，因此需要借用其他工具，来使螺杆33上移，比如用撬棍将螺杆33撬起，从而使磁性组件32与h型钢41分离，完成定位装置3在钢梁框架1上的拆卸。
47.本实施例中，外壳31包括设于空腔中、分别位于磁性组件32两侧的两侧挡板311，以及设于空腔顶部的顶挡板312，具体效果见图5。在外壳31的空腔中还设有两侧挡板311和顶挡板312，两侧挡板311分别位于磁性组件32的两侧，对磁性组件32的两侧进行限位，防止磁性组件32在空腔中上下移动时，朝两侧偏移，影响定位装置3在h型钢41顶部翼板上的安装。顶挡板312焊接在空腔顶部，用来对磁性组价在空腔中的向上移动进行限位，防止磁性组件32在螺杆33的带动下在空腔中向上移动时，与空腔顶部发生碰撞，造成磁性组件32的破损，从而影响定位装置3的使用寿命。
48.为了防止外壳31放置在h型钢41顶部的翼板上时，外壳31还没有安装到指定位置时，磁性组件32和螺杆33在自身重力的作用下，自动在外壳31的空腔中向下移动，使磁性组件32与h型钢41的顶部翼板吸合，此时再想调整外壳31在h型钢41上的位置，需要先将磁性组件32与h型钢41分离，这给定位装置3在h型钢41上安装造成了困难。
49.因此可以预见的是：两侧挡板312除了对磁性组件32在空腔中水平方向的移动进行限位，顶挡板311除了在空腔顶部对磁性组件32在空腔中上下移动的范围进行限制，两侧挡板312和顶挡板311也是采用与磁性组件32相吸的材料制成，例如钢板，从而通过两侧挡板312和顶挡板311与磁性组件32之间的吸力，阻止磁性组件32和螺杆33在自身重力的作用下移动，只能够在下压螺杆33时，克服两侧挡板312和顶挡板311与磁性组件32之间的吸力，使磁性组件32在人为的作用力下进行向下移动。当然两侧挡板312和顶挡板311与磁性组件32之间的吸力只是用来平衡磁性组件32和螺杆33自身的重力，因此两侧挡板312和顶挡板311与磁性组件32之间的吸力也不会太大，防止给下压螺杆33造成困难。
50.在本实施例中，定位装置3还包括分别设于外壳31两端、用以对外壳31的长度进行
延伸的两长度调节板34，以及用以调节长度调节板34在外壳31一端延伸长度的调节件，具体效果见图4和图5。定位装置3还包括两长度调节板34和两调节件，两长度调节板34分别设置在外壳31的两端，并在外壳31的长度方向上向外延伸，从而加长外壳31的长度。两调节件用来分别对两长度调节板34在外壳31两端的延伸长度进行调节，将两长度调节板34和外壳31视为一个整体，当两长度调节板34增大两长度调节板34在外壳31两端的延伸长度，外壳31整体长度加长；当两长度调节板34减小两长度调节板34在外壳31两端的延伸长度，外壳31整体长度减短。
51.之所以通过长度调节板34加长外壳31长度，并通过调节件使外壳31整体的长度可调节，是因为在实际施工中，不同的钢梁框架1所使用的h型钢41型号不同，从而导致h型钢41顶部翼板的宽度不同，而使外壳31整体的长度可调节，是为了使外壳31整体安装h型钢41顶部翼板上时，能够根据不同h型钢41顶部翼板的宽度，调整与h型钢41顶部翼板的接触面积，从而保证定位装置3在不同h型钢41顶部翼板上安装的稳定性，使本定位装置3能够适用于不同的钢梁框架1，增强本安装结构的使用范围和实用性。
52.本实施例中，外壳31两端分别设有两第二通孔，长度调节板34上轴向设有多个第三通孔，调节件包括固定在空腔两端内壁的两螺母35，以及一端从外部依次贯穿一第三通孔、第二通孔后，分别与两螺母35螺接的两连接螺栓36。在外壳31的两端各设有一个第二通孔，第二通孔将空腔与外部连通，在第二通孔与空腔连通的外壳31内壁上设有螺母35，长度调节板34上轴向设有多个第三通孔。当连接螺栓36从外部一端依次贯穿一个第三通孔、第二通孔后，与螺母35进行螺接，就将长度调节板34固定在外壳31上。当连接螺栓36贯穿的第三通孔换成另一个轴向位置的第三通孔时，长度调节板34在外壳31一端的延伸长度发生改变，从而使外壳31整体的长度发生改变，使本定位装置3能够适用于不同的钢梁框架1，增强本安装结构的使用范围和实用性。
53.本实施例中，磁性组件32包括位于中间的永磁铁321，以及分别固定在永磁铁321两侧端的方钢322，具体效果见图6。磁性组件32包括永磁铁321和方钢322，永磁铁321位于中间，方钢322固定在永磁铁321两侧，对永磁铁321进行保护。由于永磁铁321硬而脆，使用过程非常容易碎裂，因此在本技术中，在永磁铁321的两侧包裹方钢322用来对永磁铁321进行保护，防止其在使用过程中与外壳31发生碰撞，造成永磁铁321碎裂，影响定位装置3的使用寿命，增大施工成本，且位于永磁铁321两侧的方钢322会被永磁铁321磁化而同时具有磁性，从而使磁性组件32的磁性更强，与h型钢41的吸合力更大，进而使定位装置3在钢梁框架1上的安装更加牢固。
54.在实际使用过程中，还可以采用多个永磁铁321和多个方钢322相互交错设置，从而利用多个方钢322分别对多个永磁铁321进行包裹，更加有效的保护永磁铁321，且在磁性组件32总体尺寸固定的情况下，使位于中间的方钢322厚度最大，往两侧方向设置的方钢322厚度逐渐减小，从而保证多个永磁铁321的厚度，进而保证磁性组件32的磁力性能均匀、稳定。
55.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，其特征在于：包括钢梁框架（1），多个预制楼板（2），以及在所述钢梁框架（1）上可拆卸安装的至少两个定位装置（3）；所述钢梁框架（1）包括多个铺设区间（4），多个所述预制楼板（2）分别铺设于多个所述铺设区间（4）的顶部，至少两所述定位装置（3）安装于一所述铺设区间（4）的顶部，一所述预制楼板（2）铺设于一所述铺设区间（4）顶部时，至少两所述定位装置（3）分别对所述预制楼板（2）的相邻两侧边进行定位。2.如权利要求1所述的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，其特征在于：所述铺设区间（4）为圈围成一周的四h型钢（41），相邻两所述铺设区间（4）由一所述h型钢（41）分隔开，相邻两所述预制楼板（2）分别铺设于两所述铺设区间（4）上时，相对的一端同时搭接在一所述h型钢（41）的翼板上，还包括浇筑在相邻两所述预制楼板（2）相对的一端、以及h型钢（41）的顶面之间的后浇混凝土（5）。3.如权利要求2所述的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，其特征在于：所述预制楼板（2）包括楼板主体（21），以及沿所述楼板主体（21）周向设置的多个外伸钢筋（22），所述楼板主体（21）铺设在所述铺设区间（4）顶部时，所述定位装置（3）位于相邻两所述外伸钢筋（22）之间，所述外伸钢筋（22）浇筑在所述后浇混凝土（5）中。4.如权利要求2所述的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，其特征在于：所述h型钢（41）顶部设有多个栓钉（411），所述定位装置（3）安装在所述h型钢（41）顶部时，位于相邻两所述栓钉（411）之间，所述栓钉（411）浇筑在所述后浇混凝土（5）中。5.如权利要求1所述的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，其特征在于：所述定位装置（3）包括内设有空腔、且空腔底部开口的外壳（31），在所述空腔中上下移动的磁性组件（32），以及用以带动所述磁性组件（32）在所述空腔中上下移动的螺杆（33），所述外壳（31）顶部设有将所述空腔与外部连通的第一通孔，所述螺杆（33）一端从外部贯穿所述第一通孔后，伸入所述空腔中与所述磁性组件（32）固定连接。6.如权利要求5所述的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，其特征在于：所述外壳（31）包括设于所述空腔中、分别位于所述磁性组件（32）两侧的两侧挡板（311），以及设于所述空腔顶部的顶挡板（312）。7.如权利要求5所述的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，其特征在于：所述定位装置（3）还包括分别设于所述外壳（31）两端、用以对外壳（31）的长度进行延伸的两长度调节板（34），以及用以调节所述长度调节板（34）在所述外壳（31）一端延伸长度的调节件。8.如权利要求7所述的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，其特征在于：所述外壳（31）两端分别设有两第二通孔，所述长度调节板（34）上轴向设有多个第三通孔，所述调节件包括固定在所述空腔两端内壁的两螺母（35），以及一端从外部依次贯穿一所述第三通孔、第二通孔后，分别与两所述螺母（35）螺接的两连接螺栓（36）。9.如权利要求5所述的一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构，其特征在于：所述磁性组件（32）包括位于中间的永磁铁（321），以及分别固定在所述永磁铁（321）两侧端的方钢（322）。

技术总结

本发明涉及公开了一种适用于钢结构建筑中预制楼板的安装结构及安装方法。涉及建筑技术领域。本申请具体包括钢梁框架，多个预制楼板，以及在钢梁框架上可拆卸安装的至少两个定位装置；钢梁框架包括多个铺设区间，多个预制楼板分别铺设于多个铺设区间的顶部，至少两定位装置安装于一铺设区间的顶部，一预制楼板铺设于一铺设区间顶部时，至少两定位装置分别对预制楼板的相邻两侧边进行定位。本发明通过提前在铺设区间上安装定位装置，使预制楼板的相邻两侧边与两定位装置抵接，对预制楼板进行定位，从而既能够保证预制楼板在钢梁框架上的安装精度，又使预制楼板在钢结构建筑中的铺设快速便捷，极大的提高施工效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。