一种蒸压灰砂砖生产成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压灰砂砖生产技术领域，具体为一种蒸压灰砂砖生产成型模具。

背景技术：

2.蒸压灰砂砖是以石灰、砂为主要原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖，在蒸压灰砂砖的生产过程中会使用到成型模具。
3.公开号为cn211104615u的专利公开了一种实心蒸压灰砂砖加工用成型模具，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，加工平台的上端竖向对称安装有两个支撑边板，且两个支撑边板上端安装有同一个顶板，顶板的下端安装有气缸，且气缸的伸缩端上安装有上模机构，上模机构的下方依次设有中模机构和下模机构。本实用新型尤其适用于实心蒸压灰砂砖的快速成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。
4.虽然上述技术方案通过上模机构、中模机构和下模机构的三段式模具结构，在灰砂砖的型腔成型后，可以通过不闭合的上口对型腔中填入混合好的灰砂，随后气缸的伸缩端继续延伸，推动上砖模分别进入对应的型腔中，对灰砂挤压成型，大大提高了灰砂砖的成型效率，但是该技术方案在具体实施过程中，需要加工人员抽出下模板及下模板上成型的实心蒸压灰砂砖转移进入下一道工序进行蒸压，并更换新的下模板用于持续的加工成型，在加工人员取出下模板并更换新的下模板的操作过程中，多个成型的灰砂砖放置在下模板上的时候，下模板会很重，对移动下模板的工作人员来说存在较大的劳动强度，并且下模板的移出速度不会很快，因此，上述技术方案存在卸料效率低的问题，鉴于此，我们提出一种蒸压灰砂砖生产成型模具。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种蒸压灰砂砖生产成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蒸压灰砂砖生产成型模具，包括工作台，所述工作台的顶部设有u形支架，所述u形支架顶部的中部设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部穿过u形支架的顶部且连接有可拆卸的上模板，通过液压缸带动上模板上下移动，并且上模板可以拆卸，以便于使用者更换不同砖模的上模板；
8.所述上模板的底部设有多个呈左右等距排布的砖模，所述上模板通过四个连接杆可拆卸连接有中模板，脱膜时带动中模板向上移动，有利于成型的灰砂砖脱膜；
9.所述中模板的顶部开设有多个呈左右等距排布的成型腔，多个所述成型腔分别位于多个砖模的正下方，通过砖模将成型腔内的原料挤压成型；
10.所述工作台的顶部且位于中模板正下方的位置设有下模座，下模座的表面光滑，有利于成型灰砂砖的卸料，所述工作台的后侧设有卸料机构，通过卸料机构将下模座上表
面的成型灰砂砖推出至传送带上，在传送带的作用下带动成型灰砂砖移出，以便于工作人员拿取成型的灰砂砖，且不会影响灰砂砖的成型操作，从而提高灰砂砖的成型效率。
11.优选的，所述卸料机构包括t形支架，所述t形支架的前侧固定连接于工作台后侧的中部，使t形支架的位置固定；
12.所述t形支架的顶部设有安装板，所述安装板的顶部设有气缸，所述安装板的顶部且靠近前端的位置设有固定板，所述气缸活塞杆的端部穿过固定板后侧的中部且连接有可拆卸的推送板，通过气缸带动推送板前后移动，并且推送板通过螺栓与气缸的活塞杆可拆卸连接，使推送板可以被更换，以适应不同的砖模；
13.所述推送板的底部与下模座的顶部位于同一水平面上，有利于推送板将下模座上的多个成型灰砂砖向前推出。
14.优选的，所述推送板的前侧设有多个呈左右等距排布的u形凹槽，所述u形凹槽内壁左右两侧之间的距离与成型腔内壁左右两侧之间的距离相同，u形凹槽的数量与成型腔的数量相同，推送板在推送成型灰砂砖时，成型灰砂砖的后端位于u形凹槽内，这样有利于推送板稳定推送成型灰砂砖；
15.所述推送板的后侧设有两个呈左右对称排布的第一定位滑杆，两个所述第一定位滑杆的后端均贯穿固定板，有利于推送板稳定前后移动。
16.优选的，所述液压缸活塞杆的端部设有矩形连接块，所述上模板顶部的中部设有矩形连接座，所述矩形连接座的顶部开设有矩形连接槽，所述矩形连接块通过螺栓定位在矩形连接槽内，便于上模板的拆装。
17.优选的，所述上模板的顶部可拆卸连接有两个呈左右对称排布的第二定位滑杆，上模板的顶部设有两个呈左右对称排布的螺纹柱，第二定位滑杆的底端螺纹连接于螺纹柱的外侧，两个所述第二定位滑杆的顶端均贯穿u形支架内壁的顶部，有利于上模板稳定上下移动。
18.优选的，四个所述连接杆的顶端均穿过上模板的底部，且四个所述连接杆的顶端均螺纹连接有顶部紧固螺栓，四个所述连接杆的底端均穿过中模板的顶部，且四个所述连接杆的底端均螺纹连接有底部紧固螺栓，将上模板和中模板限位在连接杆的外侧，防止上模板和中模板从连接杆上滑脱。
19.优选的，所述下模座的顶部且靠近四个边角的位置均开设有避让槽，当所述中模板的底部与下模座的顶部相抵时，四个所述紧固螺栓分别位于四个避让槽内，以确保紧固螺栓不会影响中模板与下模座相抵。
20.优选的，还包括用于输出成型灰砂砖的输送机构，输送机构包括u形轨道，所述u形轨道内设有传送带，用于输出成型的灰砂砖；
21.所述u形轨道的右侧且靠近前端的位置通过安装座设有电机，所述电机的输出轴穿过u形轨道的右侧且与传送带其中一个转轴同轴连接，通过电机驱动传送带运作；
22.所述u形轨道内壁的左右两侧之间且靠近传送带上表面前端的位置设有限位条，防止工作人员未及时取出成型灰砂砖而导致成型灰砂砖从传送带上掉落；
23.所述u形轨道的底部且靠近四个边角的位置均设有支脚，用于支撑u形轨道。
24.优选的，所述下模座前侧的顶部设有衔接板，所述衔接板的前侧靠近传送带上表面的后端，且所述衔接板的顶部与传送带的上表面位于同一水平面上，成型灰砂砖在推出
时经过衔接板后再移动至传送带上。
25.优选的，所述工作台的底部设有两个呈左右对称排布的支撑立板，用于支撑工作台。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、该蒸压灰砂砖生产成型模具，通过液压缸带动上模板上下移动，当挤压成型时，中模板先于下模座的顶部接触，然后液压缸带动上模板继续下压，从而使砖模对成型腔内的原料进行挤压；当脱膜时，液压缸带动上模板向上移动，从而带动中模板向上移动，有利于成型灰砂砖的脱膜。
28.2、通过卸料机构可以将下模座上的成型灰砂砖推出，直至成型灰砂砖移动至传送带上，之后，卸料机构复位，成型模具继续进行成型操作，传送带带动成型灰砂砖输出，以便于工作人员取出灰砂砖，且不影响成型模具的连接成型操作，有效提高成型效率。
附图说明
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的部分结构示意图之一；
31.图3为本实用新型的部分结构示意图之二；
32.图4为本实用新型的部分结构示意图之三；
33.图5为本实用新型中的卸料机构结构示意图。
34.图中：工作台1、u形支架2、下模座3、衔接板30、避让槽31、液压缸4、上模板5、砖模50、中模板6、成型腔60、卸料机构7、t形支架70、安装板71、气缸72、固定板73、推送板74、u形凹槽740、第一定位滑杆75、u形轨道8、传送带9、电机10、限位条11、支脚12、支撑立板13、连接杆14、顶部紧固螺栓15、底部紧固螺栓16、矩形连接块17、矩形连接座18、矩形连接槽180、第二定位滑杆19。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
38.一种蒸压灰砂砖生产成型模具，包括工作台1，工作台1的顶部设有u形支架2，u形支架2顶部的中部设有液压缸4，液压缸4活塞杆的端部穿过u形支架2的顶部且连接有可拆卸的上模板5，通过液压缸4带动上模板5上下移动，并且上模板5可以拆卸，以便于使用者更换不同砖模50的上模板5；
39.上模板5的底部设有多个呈左右等距排布的砖模50，上模板5通过四个连接杆14可拆卸连接有中模板6，脱膜时带动中模板6向上移动，有利于成型的灰砂砖脱膜；
40.中模板6的顶部开设有多个呈左右等距排布的成型腔60，多个成型腔60分别位于多个砖模50的正下方，通过砖模50将成型腔60内的原料挤压成型；
41.工作台1的顶部且位于中模板6正下方的位置设有下模座3，下模座3的表面光滑，有利于成型灰砂砖的卸料，工作台1的后侧设有卸料机构7，通过卸料机构7将下模座3上表面的成型灰砂砖推出至传送带9上，在传送带9的作用下带动成型灰砂砖移出，以便于工作人员拿取成型的灰砂砖，且不会影响灰砂砖的成型操作，从而提高灰砂砖的成型效率。
42.本实施例中，卸料机构7包括t形支架70，t形支架70的前侧固定连接于工作台1后侧的中部，使t形支架70的位置固定；
43.t形支架70的顶部设有安装板71，安装板71的顶部设有气缸72，安装板71的顶部且靠近前端的位置设有固定板73，气缸72活塞杆的端部穿过固定板73后侧的中部且连接有可拆卸的推送板74，通过气缸72带动推送板74前后移动，并且推送板74通过螺栓与气缸72的活塞杆可拆卸连接，使推送板74可以被更换，以适应不同的砖模50；
44.推送板74的底部与下模座3的顶部位于同一水平面上，有利于推送板74将下模座3上的多个成型灰砂砖向前推出。
45.具体的，推送板74的前侧设有多个呈左右等距排布的u形凹槽740，u形凹槽740内壁左右两侧之间的距离与成型腔60内壁左右两侧之间的距离相同，u形凹槽740的数量与成型腔60的数量相同，推送板74在推送成型灰砂砖时，成型灰砂砖的后端位于u形凹槽740内，这样有利于推送板74稳定推送成型灰砂砖；
46.推送板74的后侧设有两个呈左右对称排布的第一定位滑杆75，两个第一定位滑杆75的后端均贯穿固定板73，有利于推送板74稳定前后移动。
47.进一步的，液压缸4活塞杆的端部设有矩形连接块17，上模板5顶部的中部设有矩形连接座18，矩形连接座18的顶部开设有矩形连接槽180，矩形连接块17通过螺栓定位在矩形连接槽180内，便于上模板5的拆装。
48.进一步的，上模板5的顶部可拆卸连接有两个呈左右对称排布的第二定位滑杆19，上模板5的顶部设有两个呈左右对称排布的螺纹柱，第二定位滑杆19的底端螺纹连接于螺纹柱的外侧，两个第二定位滑杆19的顶端均贯穿u形支架2内壁的顶部，有利于上模板5稳定上下移动。
49.进一步的，四个连接杆14的顶端均穿过上模板5的底部，且四个连接杆14的顶端均螺纹连接有顶部紧固螺栓15，四个连接杆14的底端均穿过中模板6的顶部，且四个连接杆14的底端均螺纹连接有底部紧固螺栓16，将上模板5和中模板6限位在连接杆14的外侧，防止上模板5和中模板6从连接杆14上滑脱。
50.进一步的，下模座3的顶部且靠近四个边角的位置均开设有避让槽31，当中模板6的底部与下模座3的顶部相抵时，四个紧固螺栓16分别位于四个避让槽31内，以确保紧固螺栓16不会影响中模板6与下模座3相抵。
51.进一步的，还包括用于输出成型灰砂砖的输送机构，输送机构包括u形轨道8，u形轨道8内设有传送带9，用于输出成型的灰砂砖；
52.u形轨道8的右侧且靠近前端的位置通过安装座设有电机10，电机10的输出轴穿过
u形轨道8的右侧且与传送带9其中一个转轴同轴连接，通过电机10驱动传送带9运作；
53.u形轨道8内壁的左右两侧之间且靠近传送带9上表面前端的位置设有限位条11，防止工作人员未及时取出成型灰砂砖而导致成型灰砂砖从传送带9上掉落；
54.u形轨道8的底部且靠近四个边角的位置均设有支脚12，用于支撑u形轨道8。
55.进一步的，下模座3前侧的顶部设有衔接板30，衔接板30的前侧靠近传送带9上表面的后端，且衔接板30的顶部与传送带9的上表面位于同一水平面上，成型灰砂砖在推出时经过衔接板30后再移动至传送带9上。
56.进一步的，工作台1的底部设有两个呈左右对称排布的支撑立板13，用于支撑工作台1。
57.本实施例的蒸压灰砂砖生产成型模具在使用时，先通过液压缸4带动上模板5向下移动，使中模板6与下模座3贴合，然后向中模板6的多个成型腔60内填入混合好的灰砂，再通过液压缸4继续带动上模板5向下移动，使上模板5的多个砖模50分别进入多个成型腔60内，对多个成型腔60内的灰砂进行挤压成型，待灰砂砖成型后，液压缸4带动上模板5向上复位移动，从而带动中模板6向上移动，进而有利于成型灰砂砖的脱膜；当液压缸4带动上模板5和中模板6复位后，卸料机构7的气缸72带动推送板74向前移动，将下模座3上的成型灰砂砖推出，直至成型灰砂砖移动至传送带9上，之后，卸料机构复位，成型模具继续进行成型操作，传送带9带动成型灰砂砖输出，以便于工作人员取出灰砂砖，且不影响成型模具的连接成型操作，有效提高成型效率。
58.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种蒸压灰砂砖生产成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有u形支架(2)，所述u形支架(2)顶部的中部设有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆的端部穿过u形支架(2)的顶部且连接有可拆卸的上模板(5)，所述上模板(5)的底部设有多个呈左右等距排布的砖模(50)，所述上模板(5)通过四个连接杆(14)可拆卸连接有中模板(6)，所述中模板(6)的顶部开设有多个呈左右等距排布的成型腔(60)，多个所述成型腔(60)分别位于多个砖模(50)的正下方，所述工作台(1)的顶部且位于中模板(6)正下方的位置设有下模座(3)，所述工作台(1)的后侧设有卸料机构(7)。2.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖生产成型模具，其特征在于：所述卸料机构(7)包括t形支架(70)，所述t形支架(70)的前侧固定连接于工作台(1)后侧的中部，所述t形支架(70)的顶部设有安装板(71)，所述安装板(71)的顶部设有气缸(72)，所述安装板(71)的顶部且靠近前端的位置设有固定板(73)，所述气缸(72)活塞杆的端部穿过固定板(73)后侧的中部且连接有可拆卸的推送板(74)，所述推送板(74)的底部与下模座(3)的顶部位于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的蒸压灰砂砖生产成型模具，其特征在于：所述推送板(74)的前侧设有多个呈左右等距排布的u形凹槽(740)，所述u形凹槽(740)内壁左右两侧之间的距离与成型腔(60)内壁左右两侧之间的距离相同，所述推送板(74)的后侧设有两个呈左右对称排布的第一定位滑杆(75)，两个所述第一定位滑杆(75)的后端均贯穿固定板(73)。4.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖生产成型模具，其特征在于：所述液压缸(4)活塞杆的端部设有矩形连接块(17)，所述上模板(5)顶部的中部设有矩形连接座(18)，所述矩形连接座(18)的顶部开设有矩形连接槽(180)，所述矩形连接块(17)通过螺栓定位在矩形连接槽(180)内。5.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖生产成型模具，其特征在于：所述上模板(5)的顶部可拆卸连接有两个呈左右对称排布的第二定位滑杆(19)，两个所述第二定位滑杆(19)的顶端均贯穿u形支架(2)内壁的顶部。6.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖生产成型模具，其特征在于：四个所述连接杆(14)的顶端均穿过上模板(5)的底部，且四个所述连接杆(14)的顶端均螺纹连接有顶部紧固螺栓(15)，四个所述连接杆(14)的底端均穿过中模板(6)的顶部，且四个所述连接杆(14)的底端均螺纹连接有底部紧固螺栓(16)。7.根据权利要求6所述的蒸压灰砂砖生产成型模具，其特征在于：所述下模座(3)的顶部且靠近四个边角的位置均开设有避让槽(31)，当所述中模板(6)的底部与下模座(3)的顶部相抵时，四个所述紧固螺栓(16)分别位于四个避让槽(31)内。8.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖生产成型模具，其特征在于：还包括用于输出成型灰砂砖的输送机构，输送机构包括u形轨道(8)，所述u形轨道(8)内设有传送带(9)，所述u形轨道(8)的右侧且靠近前端的位置通过安装座设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴穿过u形轨道(8)的右侧且与传送带(9)其中一个转轴同轴连接，所述u形轨道(8)内壁的左右两侧之间且靠近传送带(9)上表面前端的位置设有限位条(11)，所述u形轨道(8)的底部且靠近四个边角的位置均设有支脚(12)。9.根据权利要求8所述的蒸压灰砂砖生产成型模具，其特征在于：所述下模座(3)前侧的顶部设有衔接板(30)，所述衔接板(30)的前侧靠近传送带(9)上表面的后端，且所述衔接
板(30)的顶部与传送带(9)的上表面位于同一水平面上。10.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖生产成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部设有两个呈左右对称排布的支撑立板(13)。

技术总结

本实用新型涉及蒸压灰砂砖生产技术领域，具体为一种蒸压灰砂砖生产成型模具，包括工作台，工作台的顶部设有U形支架，U形支架顶部的中部设有液压缸，液压缸活塞杆的端部穿过U形支架的顶部且连接有可拆卸的上模板，上模板通过四个连接杆可拆卸连接有中模板，工作台的顶部且位于中模板正下方的位置设有下模座，工作台的后侧设有卸料机构。该蒸压灰砂砖生产成型模具，通过卸料机构可以将下模座上的成型灰砂砖推出，直至成型灰砂砖移动至传送带上，之后，卸料机构复位，成型模具继续进行成型操作，传送带输出成型灰砂砖，以便于工作人员取出灰砂砖，且不影响成型模具的连接成型操作，有效提高成型效率。高成型效率。高成型效率。