烧毛机用冷却装置的制作方法

1.本技术涉及烧毛设备的技术领域，尤其是涉及一种烧毛机用冷却装置。

背景技术：

2.目前，烧毛机是指对织物表面的绒毛进行灼烧，以去除织物表面的绒毛，使得织物获得光洁表面的加工设备。为了使得织物在经过烧毛后，不会过分地产生热收缩现象，织物在烧毛完成后，通常需要再经过冷却处理。而冷却的方式一般有冷却水冷却、加装冷水辊冷却、加装吹冷风机冷却或向织物喷水雾冷却等。
3.针对上述中的相关技术：织物进入冷却水后，会使得冷却水的温度升高，导致冷却水容易蒸发成水蒸气，且水蒸气回向空气中的气体部分扩散，从而容易造成热能和水资源的浪费。

技术实现要素：

4.为了减少热能和水资源的浪费，本技术提供一种烧毛机用冷却装置。
5.本技术提供的一种烧毛机用冷却装置采用如下的技术方案：
6.一种烧毛机用冷却装置，包括机架及安装在所述机架上的烧毛机构及冷却机构，所述冷却机构包括冷却水箱及冷水辊，所述冷却水箱靠近所述烧毛机构设置，所述冷却水箱的顶端分别开设有供织物进出的进料口及出料口，所述冷水辊设置在所述冷却水箱内，所述机架靠近所述冷却水箱的一侧转动连接有压辊，所述压辊沿自身长度方向贯穿开设有通孔，所述冷却水箱上连通有连接组件，所述连接组件远离所述冷却水箱的一端分别与所述压辊的两端转动连接，所述连接组件分别与所述通孔的两端连通。
7.通过采用上述技术方案，织物经过烧毛机构烧毛后，织物能够从进料口进入冷却水箱内，并缠绕在冷水辊上，再从出料口离开冷却水箱，冷却水箱内储存有冷却水，便于对织物进行冷却。当织物进入冷却水后，冷却水的温度升高，使得部分冷却水被蒸发成水蒸气，水蒸气能够通过连接组件进入通孔内，且水蒸气中携带有一定的热能，使得压辊的温度升高，从而有利于利用压辊去除织物中的水分，且水蒸气在通孔内凝结成水后能够通过连接组件回流至冷却水箱内，进而有利于减少热能和水资源的浪费。
8.可选的，所述连接组件包括连接管及回流管，所述连接管的一端与所述冷却水箱的顶部连通，所述连接管的另一端与所述压辊转动连接，所述回流管的一端与所述冷却水箱连通，所述回流管的另一端与所述压辊远离所述连接管的一端转动连接，所述连接管、所述回流管分别与所述通孔连通。
9.通过采用上述技术方案，连接管与回流管相互配合，能够使得冷却水箱内的水蒸气流入至通孔内，且能够使得水蒸气在通孔内凝结出的水流回至冷却水箱内，从而有利于减少热能和水资源的浪费。
10.可选的，所述压辊至少设置有两个，两个所述压辊分别与所述机架转动连接，所述连接管远离所述冷却水箱的一端分别与两个所述压辊转动连接，所述回流管远离所述冷却
水箱的一端分别与所述压辊转动连接。
11.通过采用上述技术方案，织物能够从两个压辊之间通过，从而使得两个压辊能够共同对织物进行挤压，有利于利用两个压辊去除织物中的水分，进而便于后续对织物进行加工。
12.可选的，所述机架上设置有集水箱，两个所述压辊分别设置在所述集水箱内，所述集水箱的底部通过管道与所述冷却水箱连通。
13.通过采用上述技术方案，两个压辊分别设置在集水箱内，从而使得集水箱能够对压辊从织物中去除的水分进行收集，且集水箱的底部与冷却水箱连通，使得集水箱内收集的水能够流入至冷却水箱内，进而有利于减少水资源的浪费。
14.可选的，所述集水箱的底部呈锥形设置。
15.通过采用上述技术方案，集水箱的底部呈锥形设置，使得集水箱内的水分能够汇聚至集水箱的底部，从而便于使得集水箱内收集的水分流入至冷却水箱内。
16.可选的，所述冷却水箱内设置有隔板，所述隔板用于将所述冷却水箱分隔成储水区及水冷区，所述储水区靠近所述冷却水箱的底部设置，所述连接管连通在所述水冷区远离所述储水区的一端，所述回流管与所述储水区连通，所述隔板上设置有通断阀，所述冷水辊设置在所述水冷区内，所述冷却水箱内还设置有过滤组件及回流组件，所述过滤组件设置在所述储水区内，所述回流组件分别与所述储水区和所述水冷区连通，所述回流组件用于将所述储水区内的水输送至所述水冷区内。
17.通过采用上述技术方案，当织物在水冷区内冷却，并使得水冷区内的冷却水变得浑浊后，打开通断阀，使得水冷区内的冷却水在经过过滤组件过滤后能够流至储水区内，且回流组件能够将储水区内的冷却水输送至水冷区内，从而有利于实现冷却水的循环利用，进而有利于减少水资源的浪费。
18.可选的，所述隔板呈圆锥形设置，所述隔板中直径小的一端靠近所述储水区设置，所述通断阀位于所述隔板中直径小的一端。
19.通过采用上述技术方案，隔板呈圆锥形设置，从而便于水冷区内的冷却水提高通断阀流入至储水区内。
20.可选的，所述过滤组件包括过滤网及过滤棉，所述过滤网、所述过滤棉分别设置在所述储水区内，所述过滤网靠近所述隔板设置，所述过滤棉位于所述过滤网背离所述隔板的一侧。
21.通过采用上述技术方案，过滤网能够对冷却水中的体积相对大的杂质进行过滤，过滤棉能够对冷却水中的体积相对小的杂质进行过滤，从而有利于提高流入储水区内的冷却水的纯净程度。
22.可选的，所述回流组件包括抽水泵及输水管，所述抽水泵设置在所述储水区的底部，所述输水管的一端与所述抽水泵连通，所述输水管的另一端与所述水冷区连通。
23.通过采用上述技术方案，抽水泵能够将储水区内的冷却水通过输水管抽入至水冷区内，从而有利于实现冷却水的循环利用。
24.可选的，所述输水管上设置有电磁阀。
25.通过采用上述技术方案，电磁阀的设计，使得水冷区内的冷却水或水蒸气不易通过输水管直接流入至储水区内，从而有利于减小水冷区内的冷却水或水蒸气直接通过输水
管流入至储水区内，导致储水区内的冷却水受到污染的可能性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过冷却水箱、冷水辊、压辊、连接管、回流管及集水箱的相互配合，使得织物进入冷却水后，部分冷却水被蒸发成的水蒸气能够进入通孔内，对压辊进行升温，从而便于利用压辊去除织物中的水分，且通孔内的水蒸气凝结后的水能够回流至冷却水箱内，一定程度上便于对冷却水进行循环利用，进而有利于达到减少热能和水资源浪费的目的；
28.2.通过冷却水箱、隔板、通断阀、过滤网及过滤棉的相互配合，便于对冷却水中所携带的杂质进行过滤，从而有利于提高流入储水区内的冷却水的纯净程度；
29.3.通过抽水泵、输水管及电磁阀的相互配合，使得储水区内的水能够回流至水冷区内，从而有利于实现冷却水的循环利用。
附图说明
30.图1是本技术实施例的烧毛机用冷却装置的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例的不带有烧毛机构的剖视图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；11、集水箱；12、压辊；121、通孔；2、烧毛机构；3、冷却机构；31、冷却水箱；311、进料口；312、出料口；313、隔板；3131、通断阀；314、储水区；315、水冷区；32、冷水辊；33、过滤组件；331、过滤网；332、过滤棉；34、回流组件；341、抽水泵；342、输水管；3421、电磁阀；35、连接组件；351、连接管；352、回流管。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种烧毛机用冷却装置。
36.参照图1，烧毛机用冷却装置包括机架1及安装在机架1上的烧毛机构2及冷却机构3。其中烧毛机构2用于对织物进行烧毛，冷却机构3靠近烧毛机构2设置，从而使得冷却机构3能够对经过烧毛机构2烧毛后的织物进行冷却，进而有利于减小织物发生热收缩现象的可能性。
37.参照图1和图2，冷却机构3可设置成多种，本实施例中的冷却机构3包括冷却水箱31及冷水辊32。冷却水箱31靠近烧毛机构2的设置，冷却水箱31的顶端分别开设有进料口311及出料口312，进料口311靠近烧毛机构2设置，从而便于织物通过进料口311进入冷却水箱31内，并通过出料口312离开冷却水箱31。
38.参照图2，冷水辊32设置在冷却水箱31内，冷水辊32转动连接在冷却水箱31的内壁上，从而当织物进入冷却水箱31内后，织物能够绕在冷水辊32上，使得冷水辊32能够对织物进行支撑，进而有利于织物在冷却水箱31内进行冷却。
39.参照图2，冷却水箱31内固定连接有隔板313，隔板313用于将冷却水箱31分隔成储水区314及水冷区315，其中储水区314靠近冷却水箱31的底部设置。储水区314及水冷区315内分别储存有冷却水，且冷却水在储水区314内能够被降低温度。
40.参照图2，冷水辊32位于水冷区315内，且冷水辊32能够浸泡在水冷区315内的冷却水中，从而便于对织物进行冷却。
41.参照图2，隔板313的形状可设置成多种，本实施例中的隔板313呈圆锥形设置，且隔板313中直径小的一端靠近储水区314设置。
42.参照图2，隔板313上还固定连接有通断阀3131，通断阀3131位于隔板313中直径小的一端设置，通断阀3131能够控制储水区314与水冷区315的通断。当通断阀3131开启时，水冷区315内的冷却水能够通过通断阀3131流入至储水区314内。
43.参照图2，冷却水箱31内还设置有过滤组件33及回流组件34。过滤组件33可设置成多种，本实施例中的过滤组件33包括过滤网331及过滤棉332，且过滤网331、过滤棉332分别设置在储水区314内。
44.参照图2，过滤网331靠近隔板313设置，且过滤网331的周向侧壁与冷却水箱31的内壁贴合。当水冷区315内的冷却水通过通断阀3131流向储水区314时，过滤网331能够对冷却水中的体积相对大的杂质进行过滤。
45.参照图2，过滤棉332设置在过滤网331背离隔板313的一侧，且过滤棉332的周向侧壁与冷却水箱31的内壁贴合，过滤棉332能够对冷却水中的体积相对小的杂质进行过滤。
46.参照图2，当织物在水冷区315内经过冷却后，织物上所携带的灰尘等杂质能够融入冷却水内，使得冷却水变得浑浊。此时打开通断阀3131，使得水冷区315内的冷却水依次流经过滤网331及过滤棉332，从而使得过滤网331及过滤棉332能够分别对冷却水进行过滤，进而有利于提高流入储水区314内的冷却水的纯净程度。
47.参照图2，回流组件34可设置成多种，本实施例中的回流组件34包括抽水泵341及输水管342。其中抽水泵341固定安装在储水区314内，输水管342的一端与抽水泵341连通，输水管342的另一端延伸出冷却水箱31，且输水管342延伸出冷却水箱31的一端能够与水冷区315连通，从而便于抽水泵341将储水区314内的冷却水输送至水冷区315内。
48.参照图2，输水管342靠近水冷区315的一端固定连接有电磁阀3421，电磁阀3421能够控制输水管342的通断，从而有利于使得水冷区315内的冷却水不易直接通过输水管342进入储水区314内，且有利于减小水冷区315内因带有高温的织物进入冷却水后，导致部分冷却水被蒸发出水蒸气直接通过输水管342进入储水区314内的可能性。
49.参照图1，机架1上固定安装有集水箱11，集水箱11位于冷却水箱31远离烧毛机构2的一侧，集水箱11的底部呈锥形设置。
50.参照图2，集水箱11的底部中尺寸小的一端通过管道与储水区314连通，且集水箱11与储水区314的连通处位于隔板313与过滤网331之间。
51.参照图2，集水箱11内转动连接有压辊12，压辊12沿自身长度方向贯穿开设有通孔121。压辊12可设置成多个，本实施例中的压辊12至少设置有两个，两个压辊12相对设置。
52.参照图2，当织物从出料口312穿出后，织物能够进入集水箱11内，并从两个压辊12之间穿过。两个压辊12能够对织物进行挤压，从而有利于去除织物中的水分。
53.参照图1和图2，冷却水箱31上还连通有连接组件35，连接组件35可设置成多种，本实施例中的连接组件35包括连接管351及回流管352。其中连接管351的一端与水冷区315远离储水区314的一端连通，连接管351的另一端分别与两个压辊12转动连接，且连接管351分别与两个通孔121连通。
54.参照图1和图2，回流管352的一端与储水区314靠近水冷区315的一端连通，回流管352的另一端分别与两个压辊12远离连接管351的一端转动连接，且回流管352分别与两个
通孔121连通。
55.参照图1和图2，当织物与水冷区315内的冷却水接触后，织物会使得冷却水的温度升高，并使得部分冷却水被蒸发成带有一定热能的水蒸气，水蒸气通过连接管351分别进入两个通孔121内，使得两个压辊12的温度升高，从而在两个压辊12对织物进行挤压的同时，两个压辊12所带有的温度能够对织物进行加热，使得织物所携带的部分水分能够被蒸发，一定程度上能够更好地去除织物中的水分，使得织物的重量降低，便于后期对织物进行收集整理，进而有利于减少热能的浪费。
56.参照图2，水蒸气在通孔121内会冷却凝结成水，且通孔121内的水能够通过回流管352流入至储水区314内，从而有利于减少水资源的浪费。
57.本技术实施例一种烧毛机用冷却装置的实施原理为：当织物经过烧毛后，需要对织物进行冷却时，先将织物通过进料口311送入冷却水箱31内，织物在水冷区315内与冷却水接触，使得部分冷却水被蒸发成水蒸气，水蒸气再通过连接管351进入通孔121内，从而对压辊12进行加热。
58.然后，织物从出料口312脱离水冷区315进入集水箱11内，且织物在集水箱11内从两个压辊12之间通过，使得两个压辊12能够对织物进行挤压，以去除织物中的水分。同时两个压辊12自身的热量能够将织物中所携带的部分水分蒸发出来，从而进一步达到了去除织物中所携带的水分的目的，进而有利于使得织物的重量降低，便于后期对织物进行收集整理。
59.最后，被挤压出织物的水分能够汇聚到集水箱11的底部，且集水箱11内的水蒸气冷却凝结后，也能够汇聚到集水箱11的底部，并最终回流至储水区314内。从而有利于实现减少水资源和热能浪费的目的。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烧毛机用冷却装置，其特征在于：包括机架（1）及安装在所述机架（1）上的烧毛机构（2）和冷却机构（3），所述冷却机构（3）包括冷却水箱（31）及冷水辊（32），所述冷却水箱（31）靠近所述烧毛机构（2）设置，所述冷却水箱（31）的顶端分别开设有供织物进出的进料口（311）及出料口（312），所述冷水辊（32）设置在所述冷却水箱（31）内，所述机架（1）靠近所述冷却水箱（31）的一侧转动连接有压辊（12），所述压辊（12）沿自身长度方向贯穿开设有通孔（121），所述冷却水箱（31）上连通有连接组件（35），所述连接组件（35）远离所述冷却水箱（31）的一端分别与所述压辊（12）的两端转动连接，所述连接组件（35）分别与所述通孔（121）的两端连通。2.根据权利要求1所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述连接组件（35）包括连接管（351）及回流管（352），所述连接管（351）的一端与所述冷却水箱（31）的顶部连通，所述连接管（351）的另一端与所述压辊（12）转动连接，所述回流管（352）的一端与所述冷却水箱（31）连通，所述回流管（352）的另一端与所述压辊（12）远离所述连接管（351）的一端转动连接，所述连接管（351）、所述回流管（352）分别与所述通孔（121）连通。3.根据权利要求2所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述压辊（12）至少设置有两个，两个所述压辊（12）分别与所述机架（1）转动连接，所述连接管（351）远离所述冷却水箱（31）的一端分别与两个所述压辊（12）转动连接，所述回流管（352）远离所述冷却水箱（31）的一端分别与所述压辊（12）转动连接。4.根据权利要求3所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有集水箱（11），两个所述压辊（12）分别设置在所述集水箱（11）内，所述集水箱（11）的底部通过管道与所述冷却水箱（31）连通。5.根据权利要求4所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述集水箱（11）的底部呈锥形设置。6.根据权利要求2所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述冷却水箱（31）内设置有隔板（313），所述隔板（313）用于将所述冷却水箱（31）分隔成储水区（314）及水冷区（315），所述储水区（314）靠近所述冷却水箱（31）的底部设置，所述连接管（351）连通在所述水冷区（315）远离所述储水区（314）的一端，所述回流管（352）与所述储水区（314）连通，所述隔板（313）上设置有通断阀（3131），所述冷水辊（32）设置在所述水冷区（315）内，所述冷却水箱（31）内还设置有过滤组件（33）及回流组件（34），所述过滤组件（33）设置在所述储水区（314）内，所述回流组件（34）分别与所述储水区（314）和所述水冷区（315）连通，所述回流组件（34）用于将所述储水区（314）内的水输送至所述水冷区（315）内。7.根据权利要求6所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述隔板（313）呈圆锥形设置，所述隔板（313）中直径小的一端靠近所述储水区（314）设置，所述通断阀（3131）位于所述隔板（313）中直径小的一端。8.根据权利要求6所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述过滤组件（33）包括过滤网（331）及过滤棉（332），所述过滤网（331）、所述过滤棉（332）分别设置在所述储水区（314）内，所述过滤网（331）靠近所述隔板（313）设置，所述过滤棉（332）位于所述过滤网（331）背离所述隔板（313）的一侧。9.根据权利要求6所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述回流组件（34）包括抽水泵（341）及输水管（342），所述抽水泵（341）设置在所述储水区（314）的底部，所述输水管
（342）的一端与所述抽水泵（341）连通，所述输水管（342）的另一端与所述水冷区（315）连通。10.根据权利要求9所述的烧毛机用冷却装置，其特征在于：所述输水管（342）上设置有电磁阀（3421）。

技术总结

本申请涉及烧毛设备的技术领域，尤其是涉及一种烧毛机用冷却装置，包括机架及安装在机架上的烧毛机构和冷却机构。冷却机构包括冷却水箱及冷水辊，冷却水箱靠近烧毛机构设置，冷却水箱的顶端分别开设有供织物进出的进料口及出料口，冷水辊设置在冷却水箱内。机架靠近冷却水箱的一侧转动连接有压辊，压辊沿自身长度方向贯穿开设有通孔。冷却水箱上连通有连接组件，连接组件远离冷却水箱的一端分别与压辊的两端转动连接，连接组件分别与通孔的两端连通。本申请具有减少热能和水资源的浪费的效果。果。果。