一种自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛

1.本发明涉及石油钻井固相控制技术领域，具体涉及一种自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛。

背景技术：

2.本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的

技术实现要素：

，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。
3.钻井振动筛是通过振动分离钻井液，降低废弃钻屑的含液量，而其中的负压钻井振动筛通过在筛网下形成负压，使钻井液中在振动和负压的复合作用下从钻屑中分离，大幅降低了废弃钻屑的含液量，钻井液回收率高，废弃钻屑环保处理量少，经济效益和社会效益显著。
4.现有的负压钻井振动筛的排液装置一般作为一个独立的装置安装在底座上，通过排液软管与筛网下的负压腔的排液口相连，排液软管的安装和更换非常不便；独立的自动排液装置使底座的高度比常规振动筛的底座高较多，因此要求钻井液进液分配装置需要有更大的高度，这使钻井振动筛在底座高度较小的中小钻机上的应用受到限制；振动筛所有筛网下都形成负压时，采用独立的排液装置，为了使钻井液及时排出，需要在采用多根排液软管，使得系统更复杂，排液软管的安装更困难。
发明内容
5.本发明的目的在于提供一种自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，以解决现有负压振动筛排液装置复杂导致整个负压振动筛的结构和系统复杂的问题。
6.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其特征在于，包括：底座，设置在底座上的筛分装置和负压发生装置；筛分装置包括壳体，设置在壳体上的激振电机，设置在壳体内的多个筛网，以及至少一个排液组件；排液组件通过真空吸盘与至少一个筛网连通，负压发生装置与真空吸盘连通，并且排液组件与真空吸盘一体成型。
8.本发明的排液组件与真空吸盘一体成型，即排液组件是真空吸盘的延伸，钻井液吸入到真空吸盘中后，会直接进入到排液组件中，再对外排出，简化了负压钻井振动筛的结构，无需在真空吸盘和排液组件间安装排液软管，简化了整个负压振动筛的结构和系统，筛分装置的安装与普通振动筛相同，简便快捷。
9.进一步地，上述排液组件的内部设有呈u型的排液通道，排液通道的一端为流入口，并与相对应的真空吸盘连通，排液通道的另一端为溢流口，排液通道的u型底部设有流通孔；
10.钻井液从流入口流入，大部分钻井液从溢流口溢出，小部分钻进液从流通孔流出，实现钻井液的自动排放。
11.本发明采用排液组件对废弃钻屑中的钻井液进行排放，钻井液从筛网进入到排液组件的排液通道中，大部分钻井液通过溢流的方式对外排出，小部分钻井液通过从流通孔对外排出，在停机后，排液组件中无残留钻井液，避免排液组件的拆卸，通过排液组件与筛网直接连接，简化了整个振动筛的结构和系统，使得排液操作更加简单。
12.进一步地，上述排液通道的底部从流入口至溢流口的方向向下倾斜，流通孔位于排液通道的最低处。
13.本发明的流通孔设置在排液通道的最低处，在停机时，有利于排液组件中残留的钻井液的排出。
14.进一步地，上述排液组件包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、截流板以及呈倾斜状的底板；
15.截流板的两侧分别与前侧板和后侧板连接，并且截流板与底板之间具有间隙，使得排液组件的内部形成呈u型的排液通道，前侧板、后侧板、左侧板以及截流板形成流入口，并且前侧板、后侧板、左侧板以及截流板与真空吸盘一体成型，前侧板、后侧板、右侧板以及截流板形成溢流口。
16.进一步地，上述流通孔位于底板和右侧板连接的位置，并且流通孔的数量为多个。
17.进一步地，上述壳体的侧壁设有数量和位置分别与真空吸盘的数量和位置相对应的通气单元；
18.通气单元包括竖向通道、横向通道以及抽气接头，竖向通道的底端与相对应的真空吸盘连通，横向通道的两端分别与竖向通道的顶端和抽气接头连通，抽气接头位于壳体的顶部通过真空管与负压发生装置连通。
19.本发明通过在壳体的侧壁形成竖向通道和横向通道，抽气接头位于壳体的顶部，真空管从壳体的顶部与抽气结构连通，使得负压式钻井振动筛的宽度减小，总宽与相同规格的普通钻井振动筛一样，减小了占地面积。
20.进一步地，上述壳体的外侧壁竖直焊接有第一u型钢，形成竖向通道，壳体的内侧壁横向焊接有第二u型钢，形成横向通道，第一u型钢和第二u型钢的两端封堵，竖向通道通过设置在壳体上的孔分别与真空吸盘和横向通道连通。
21.进一步地，上述负压发生装置包括支架以及设置在支架上的抽风机；支架的顶部横梁呈空心状，抽风机和真空管分别与顶部横梁连通。
22.本发明将负压发生装置中的三通管线与支架一体化，结构紧凑，安装方便。
23.本发明具有以下有益效果：
24.(1)本发明将排液组件与筛网直接连接，避免采用排液软管，简化了整个负压振动筛的结构和系统，使得排液操作更加简单。
25.(2)排液组件能实现自排液，在停机时，通过流通孔即能自动排出排液组件等位置残留的钻井液。
26.(3)负压钻井振动筛的高度和宽度相较于普通振动筛无需增加，可采用和普通振动筛相同的底座，提高在底座高度较小的中小钻机上的应用。
27.(4)负压发生装置中的三通管线与支架一体化，结构紧凑，安装方便。
附图说明
28.图1为本发明的自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛的结构示意图；
29.图2为本发明的筛分装置的内部结构示意图；
30.图3为图2的a部放大图；
31.图4为本发明的筛分装置的外部结构示意图；
32.图5为本发明的筛分装置的侧视结构示意图；
33.图6为本发明的负压发生装置的结构示意图；
34.图7为本发明的负压发生装置的顶部结构示意图。
35.图中：10-底座；20-筛分装置；21-壳体；22-激振电机；23-筛网；24-排液组件；25-排液通道；26-真空吸盘；30-负压发生装置；31-真空管；32-支架；33-抽风机；34-顶部横梁；211-竖向通道；212-横向通道；213-抽气接头；214-第一u型钢；215-第二u型钢；216-孔；241-前侧板；242-后侧板；243-左侧板；244-右侧板；245-截流板；246-底板；247-间隙；251-流入口；252-溢流口；253-流通孔。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
37.本实施例提供一种自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其通过负压发生装置30对真空吸盘26产生负压，负压对筛网23上的钻井液进行负压吸附，钻井液从真空吸盘26流入排液组件24中，最终对外排放。
38.请参照图1，一种自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，包括：底座10、筛分装置20以及负压发生装置30。筛分装置20通过倾角调节机构6与底座10连接，筛分装置20与倾角调节机构6之间通过弹簧进行连接，由于弹簧的存在，筛分装置20在振动时，会产生较大弧度的晃动，从而便于对钻井液和废弃钻屑进行分离。倾角调节机构的具体机构、以及倾角调节机构与底座10和筛分装置20之间的具体连接结构属于现有技术，在此不再赘述。负压发生装置30安装在底座10上，通过产生负压来吸附废弃钻屑中的钻井液。
39.请参照图2至图5，筛分装置20包括壳体21，壳体21上通过电机座安装有用于产生震动的激振电机22，壳体21的内部设有多个依次排列的筛网23，筛网23的数量根据钻井液的回收程度、废弃钻屑的量等进行设置，在本实施例中，筛网23的数量为5，依次为第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网和第五筛网，每一个筛网都设有筛网张紧机构。壳体21上的各种防护罩、激振电机22、筛网张紧机构属于现有技术，在此不再赘述。在本发明的其他实施例中，筛网的数量还可以是1个、2个、3个、4个等。
40.第一筛网和第二筛网的底部设有真空吸盘，第二筛网和第三筛网的底部也设有真空吸盘26，每一个真空吸盘26的底部分别连接有排液组件24。在本发明的其他实施例中，还可以是1个、3个、4个或5个筛网对应一个真空吸盘26，真空吸盘26的数量还可以是1个、3个、4个、5个等。
41.排液组件24的内部具有呈u型的排液通道25，排液通道25的两个端口分别为流入口251和溢流口252，流入口251与真空吸盘26连通，溢流口252的高度低于流入口251的高度。钻井液进入到排液通道25中后，从溢流口252向外流出，此时钻井液会将排液通道25进
行隔断，避免气体的流通，在负压吸附时，不会有空气从排液通道25进入到真空吸盘26中。排液通道25的底部设有一排流通孔253，在停机时，残留在排液通道25和真空吸盘26中的钻井液从流通孔253中流出，实现钻井液的自动排放。
42.请参照图3，在本实施例中，排液组件24包括前侧板241、后侧板242、左侧板243、右侧板244、截流板245以底板246。前侧板241和后侧板242相对设置，左侧板243和右侧板244相对设置，前侧板241、后侧板242、左侧板243和右侧板244围绕在一起并连接形成排液腔，底板246分别与前侧板241、后侧板242、左侧板243和右侧板244连接后形成排液腔的底壁，截流板245位于前侧板241和后侧板242之间并分别与前侧板241和后侧板242连接，同时，截流板245的底部与底板246之间具有间隙247，从而使得排液腔呈u型，即形成呈u型的排液通道25，此时，流入口251成形于前侧板241、后侧板242、左侧板243以及截流板245之间，溢流口252成形于前侧板241、后侧板242、右侧板244以及截流板245之间。由于形成呈u型的排液通道25，间隙247的高度低于溢流口252的高度。
43.在本实施例中，底板246倾斜设置，具体倾斜方式为从流入口251至溢流口252的方向向下倾斜，即底板246与右侧板244连接的位置为最低处，流通孔253设置在底板246与右侧板244连接的位置，同时，流通孔253位多个，依次排列在底板246与右侧板244连接的位置。在本发明的其他实施例中，底板246还可以朝向其他任意方向倾斜，甚至是呈折弯状，只要流通孔253位于最低处即可。
44.优选地，真空吸盘26与排液组件24一体成型，即排液组件是真空吸盘的延伸，钻井液吸入到真空吸盘中后，会直接进入到排液组件中，再对外排出，简化了负压钻井振动筛的结构，无需在真空吸盘26和排液组件24间安装排液软管，筛分装置的安装与普通振动筛相同，简便快捷。具体地，前侧板241、后侧板242、左侧板243以及截流板245分别与真空吸盘26进行密封固定连接。
45.请参照图6和图7，负压发生装置30包括支架32和抽风机33，支架32固定设置在底座10上，抽风机33固定设置在支架32上，抽风机33的数量可以是与真空吸盘26一一对应，也可以是所有真空吸盘26对应同一个抽风机33。在本实施例中，设有两个抽风机33，每一个抽风机33对应一个真空吸盘26，本实施例仅仅对其中一个抽风机33与真空吸盘26的连通进行描述。
46.支架32包括多跟立杆以及设置在立杆顶部的顶部横梁34，顶部横梁34呈空心状，抽风机33安装在顶部横梁34上，并且与顶部横梁34的内部连通。在本实施例中，由于抽风机33的数量为2，因此，顶部横梁34的数量也为2，并且顶部横梁34与抽风机33一一对应，显然，在本发明的其他实施例中，顶部横梁34的内部设有两个腔体，腔体与抽风机33一一对应连通。
47.顶部横梁34连通有真空管31，负压发生装置30中的三通管线与支架一体化，结构紧凑，安装方便。真空管31通过通气单元与相对应的真空吸盘26连通，通气单元包括位于壳体21上的竖向通道211和横向通道212。
48.请参照图1至图7，壳体21的外侧竖直焊接有第一u型钢214，第一u型钢214的两端封口，第一u型钢214与壳体21的外侧壁之间形成竖向通道211，壳体211靠近第一u型钢214两端的位置分别设有孔216，竖向通道211通过孔216与相对应的真空吸盘26连通(具体地，可以采用管道等方式进行连通)。壳体21的内侧壁设有第二u型钢215，第二u型钢215与壳体
21的内侧壁之间形成横向通道212，第二u型钢215上设有抽气接头213，横向通道212的一端通过孔216与竖向通道211连通，横向通道212的另一端与抽气接头213连通，抽气接头213与对应的真空管31连通。通过竖向通道211和横向通道212的设置来连接真空管31和真空吸盘26，负压钻井振动筛的整体宽度与普通钻井振动筛一样，减小了占地面积。
49.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其特征在于，包括：底座(10)，设置在底座(10)上的筛分装置(20)和负压发生装置(30)；所述筛分装置(20)包括壳体(21)，设置在所述壳体(21)上的激振电机(22)，设置在所述壳体(21)内的多个筛网(23)，以及至少一个排液组件(24)；所述排液组件(24)通过真空吸盘(26)与至少一个筛网(23)连通，所述负压发生装置(30)与所述真空吸盘(26)连通，并且所述排液组件(24)与所述真空吸盘(26)一体成型。2.根据权利要求1所述的自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其特征在于，所述排液组件(24)的内部设有呈u型的排液通道(25)，所述排液通道(25)的一端为流入口(251)，并与相对应的真空吸盘(26)连通，所述排液通道(25)的另一端为溢流口(252)，所述排液通道(25)的u型底部设有流通孔(253)；钻井液从流入口(251)流入，大部分钻井液从溢流口(252)溢出，小部分钻进液从流通孔(253)流出，实现钻井液的自动排放。3.根据权利要求2所述的自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其特征在于，所述排液通道(25)的底部从所述流入口(251)至所述溢流口(252)的方向向下倾斜，所述流通孔(253)位于所述排液通道(25)的最低处。4.根据权利要求3所述的自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其特征在于，所述排液组件(24)包括前侧板(241)、后侧板(242)、左侧板(243)、右侧板(244)、截流板(245)以及呈倾斜状的底板(246)；所述截流板(245)的两侧分别与所述前侧板(241)和后侧板(242)连接，并且所述截流板(245)与所述底板(246)之间具有间隙(247)，使得所述排液组件(24)的内部形成呈u型的排液通道(25)，所述前侧板(241)、后侧板(242)、左侧板(243)以及截流板(245)形成所述流入口(251)，并且所述前侧板(241)、后侧板(242)、左侧板(243)以及截流板(245)与所述真空吸盘(26)一体成型，所述前侧板(241)、后侧板(242)、右侧板(244)以及截流板(245)形成所述溢流口(252)。5.根据权利要求4所述的自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其特征在于，所述流通孔(253)位于所述底板(246)和所述右侧板(244)连接的位置，并且所述流通孔(253)的数量为多个。6.根据权利要求1至5任一项所述的自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其特征在于，所述壳体(21)的侧壁设有数量和位置分别与所述真空吸盘(26)的数量和位置相对应的通气单元；所述通气单元包括竖向通道(211)、横向通道(212)以及抽气接头(213)，所述竖向通道(211)的底端与相对应的所述真空吸盘(26)连通，所述横向通道(212)的两端分别与所述竖向通道(211)的顶端和抽气接头(213)连通，所述抽气接头(213)位于所述壳体(21)的顶部通过真空管(31)与所述负压发生装置(30)连通。7.根据权利要求6所述的自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其特征在于，所述壳体(21)的外侧壁竖直焊接有第一u型钢(214)，形成所述竖向通道(211)，所述壳体(21)的内侧壁横向焊接有第二u型钢(215)，形成所述横向通道(212)，所述第一u型钢(214)和所述第二u型钢(215)的两端封堵，所述竖向通道(211)通过设置在所述壳体(21)上的孔(216)分别与所述真空吸盘(26)和横向通道(212)连通。
8.根据权利要求7所述的自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，其特征在于，所述负压发生装置(30)包括支架(32)以及设置在所述支架(32)上的抽风机(33)；所述支架(32)的顶部横梁(34)呈空心状，所述抽风机(33)和所述真空管(31)分别与所述顶部横梁(34)连通。

技术总结

本发明公开了一种自动排液与真空吸盘一体化的负压钻井振动筛，属于石油钻井固相控制技术领域，其包括：底座，设置在底座上的筛分装置和负压发生装置；筛分装置包括壳体，设置在壳体上的激振电机，设置在壳体内的多个筛网，以及至少一个排液组件；排液组件通过真空吸盘与至少一个筛网连通，负压发生装置与真空吸盘连通，并且排液组件与真空吸盘一体成型。本发明的排液组件与真空吸盘一体成型，即排液组件是真空吸盘的延伸，钻井液吸入到真空吸盘中后，会直接进入到排液组件中，再对外排出，简化了负压钻井振动筛的结构，无需在真空吸盘和排液组件间安装排液软管，简化了整个负压振动筛的结构和系统，筛分装置的安装与普通振动筛相同，简便快捷。简便快捷。简便快捷。