吸湿速干纯棉牛仔面料以及牛仔服装的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种吸湿速干纯棉牛仔面料以及牛仔服装。

背景技术：

2.随着人们消费观念的不断升级和人们的绿环保意识增强，越来越多的人提倡使用以纯棉为主的天然纤维制成的服装，而棉纤维是传统的牛仔面料最主要的原料，纯棉牛仔面料具有自然舒适、吸湿性好的优点，但由于棉纤维具有较好的保湿性，纯棉面料吸收人体产生的汗液后，不能将汗水及时蒸发排出到外界，导致服装的穿着舒适性下降。为改善牛仔面料吸湿速干性能，市面上主要采用棉纤维与涤纶纤维混纺的方式或者纬纱采用具有吸湿快干功能的 coolmax纤维(化学纤维)，但是这样会导致织物失去作为纯天然原料制成的优势，也会破坏纯棉织物原有的优良手感，不符合绿环保的发展方向。可见，传统牛仔面料吸湿速干性能差，采用化纤混纺不环保。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统牛仔面料吸湿速干性能差，市面上的吸湿速干牛仔面料采用化纤混纺不环保的问题，提供一种吸湿速干纯棉牛仔面料。本实用新型的吸湿速干纯棉牛仔面料速干性能佳，面料环保。
4.一种吸湿速干纯棉牛仔面料，通过经纱与纬纱编织而成，所述经纱与所述纬纱分别选自环锭纱、紧密纺棉纱中的一种或几种，所述吸湿速干纯棉牛仔面料的布重控制在5oz/yd2～7oz/yd2。
5.在其中一些实施例中，所述经纱的纱支规格为12s～21s。
6.在其中一些实施例中，所述经纱的纱线捻度为35捻/10cm～45捻/10cm。
7.在其中一些实施例中，所述经纱与所述纬纱分别为紧密纺棉纱。
8.在其中一些实施例中，所述纬纱的纱支规格为12s～21s。
9.在其中一些实施例中，所述纬纱的纱线捻度为35捻/10cm～45捻/10cm。
10.在其中一些实施例中，所述吸湿速干纯棉牛仔面料的织物紧度控制在 85％～90％。
11.在其中一些实施例中，所述吸湿速干纯棉牛仔面料的经纱密度为80根/寸～100根/寸，纬纱密度为45根/寸～60根/寸。
12.在其中一些实施例中，所述经纱与所述纬纱编织形成3/1破斜纹。
13.本实用新型的另一目的还在于提供一种牛仔服装。
14.一种牛仔服装，采用吸湿速干纯棉牛仔面料加工而成。
15.上述吸湿速干纯棉牛仔面料，吸湿性能佳，面料环保，消费者服用后提升舒适感。
16.上述吸湿速干纯棉牛仔面料，相比传统技术具有如下有益效果：
17.(1)上述吸湿速干纯棉牛仔面料中，选择的环锭纱毛羽少，且捻度低，较柔软，且适
用于薄型牛仔布，紧密纺是在环锭细纱机上的前罗拉输出端加装一个集聚装置改造而成，成纱毛羽少，纱线质量高，适用于织造吸湿速干牛仔面料。
18.(2)上述吸湿速干纯棉牛仔面料中，棉纤维具有良好的吸湿性，而快干性能较差，因此在设计纯棉牛仔织物时，应该重点考虑提升织物的快干性，纯棉织物纱线支数可选用12s～21s例如12s、16s、21s等，纱线捻度选择较低捻度35～45捻/10cm，编制而成的轻薄的面料快干性能好。
19.(3)上述吸湿速干纯棉牛仔面料中，织物紧度控制在90％左右，织物的布重控制在6～7oz/yd2(盎司/平方码)，能够最大程度上提升织物的快干性。
20.(4)上述吸湿速干纯棉牛仔面料中，织物组织结构选用3/1破斜纹，3/1破斜纹组织结构较松散，可以快速传导和扩散水分。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
23.图1为本实用新型一实施例所述的吸湿速干纯棉牛仔面料局部示意图。
24.附图标记说明
25.10、吸湿速干纯棉牛仔面料；100、经纱；200、纬纱。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.本技术实施例提供一种吸湿速干纯棉牛仔面料10，以解决现有的牛仔面料吸湿速干性能差，采用化纤混纺不环保的问题。以下将结合附图对进行说明。
35.本技术实施例提供的吸湿速干纯棉牛仔面料10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的吸湿速干纯棉牛仔面料10的结构示意图。本技术的吸湿速干纯棉牛仔面料10能够吸湿速干，环保性能佳。
36.为了更清楚的说明吸湿速干纯棉牛仔面料10的结构，以下将结合附图对吸湿速干纯棉牛仔面料10进行介绍。
37.示例性的，请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的吸湿速干纯棉牛仔面料10的结构示意图。一种吸湿速干纯棉牛仔面料10，通过经纱100与纬纱200编织而成，经纱100与纬纱200分别选自环锭纱以及紧密纺棉纱中的一种或几种，吸湿速干纯棉牛仔面料10的布重控制在5oz/yd2～7oz/yd2。
38.在其中一些实施例中，经纱100的纱支规格为12s～21s。例如，经纱100 的纱支规格为12s、14s、16s、18s、21s等。
39.在其中一些实施例中，经纱100的纱线捻度为35捻/10cm～45捻/10cm。
40.在其中一些实施例中，经纱100与所述纬纱200分别为紧密纺棉纱。
41.在其中一些实施例中，纬纱200的纱支规格为12s～21s。例如，纬纱200 的纱支规格为12s、14s、16s、18s、21s等。
42.在其中一些实施例中，纬纱200的纱线捻度为35捻/10cm～45捻/10cm。
43.在其中一些实施例中，吸湿速干纯棉牛仔面料10的织物紧度控制在 85％～90％。
44.在其中一些实施例中，吸湿速干纯棉牛仔面料10的经纱100密度为80根/ 寸～100根/寸，纬纱200密度为45根/寸～60根/寸。
45.在其中一些实施例中，经纱100与纬纱200编织形成3/1破斜纹。
46.在其中一些实施例中，编织得到的吸湿速干纯棉牛仔面料10还可以经过整理工艺，其中，整理工艺流程为：坯布
→
烧毛
→
退浆
→
丝光
→
吸湿速干整理
→
定型
→
成品。由于吸湿速干纯棉牛仔面料10在织造前经纱100会上浆，上浆的浆料会降低纯棉牛仔面料的吸湿性，因此要对吸湿速干纯棉牛仔面料10进行退浆处理。为提高吸湿速干纯棉牛仔面料10的吸湿速干性，对吸湿速干纯棉牛仔面料10进行吸湿速干后整理，吸湿速干整理时使用改性聚醚类聚酯的吸湿速干功能整理剂。通过对吸湿速干纯棉牛仔面料10进行吸湿速干整理，整理剂中的亲水性基团，会对棉纤维上的天然亲水性基团进行包裹，纤维的亲水性不会改变，依然具有吸湿能力，但纤维的吸湿能力会有一定程度降低。未整理前，水分子与纤维素通过氢键结合，吸湿速干整理后，水分子与整理剂中亲水性基团通过分子键结合，结合力减弱，因此，结合的水就比较容易从纤维上脱离而被蒸发到空气中，使得吸湿速干纯棉牛仔面料10具有一定的快干性能。
47.吸湿速干整理中的浸渍工艺中，吸湿速干功能整理剂的用量为吸湿速干纯棉牛仔面料10质量的1～2％。后整理温度30℃～40℃，时间15～20min。
48.吸湿速干整理中的浸轧工艺中，吸湿速干功能整理剂的浓度为15～30g/l，轧液率70％～80％。浸轧后(110℃烘干处理1～3分钟)，再150℃～170℃温度下定 1～2分钟。
49.上述吸湿速干纯棉牛仔面料10，吸湿性能佳，面料环保，消费者服用后提升舒适感。上述吸湿速干纯棉牛仔面料10不再使用化学纤维，对环境友好。
50.另一实施例还提供一种牛仔服装。
51.一种牛仔服装，采用上述的吸湿速干纯棉牛仔面料10加工而成。
52.实施例1
53.本实施例提供了一种吸湿速干纯棉牛仔面料10。
54.通过经纱100与纬纱200编织而成，经纱100与纬纱200分别选用16s紧密纺棉纱。
55.经纱100、纬纱200的纱线捻度为42捻/10cm，对经纱100纱线进行浆染，浆染采用靛蓝染料或硫化染料进行染。织物组织结构及上机工艺设计：90根/寸，纬纱200密度为58根/寸，克重7oz/yd2，织物组织结构选用3/1破斜纹。吸湿速干纯棉牛仔面料10的织物紧度控制在90％。
56.编织得到的吸湿速干纯棉牛仔面料10还可以经过整理工艺，其中，整理工艺流程为：坯布
→
烧毛
→
退浆
→
丝光
→
吸湿速干整理
→
定型
→
成品。吸湿速干整理中的浸渍工艺中，吸湿速干功能整理剂的用量为吸湿速干纯棉牛仔面料10 质量的1～2％。后整理温度30℃～40℃，时间15～20min。吸湿速干整理中的浸轧工艺中，吸湿速干功能整理剂的浓度为15～30g/l，轧液率70％～80％。浸轧后110℃烘干处理3分钟，再170℃温度下定1分钟。
57.实施例1得到的吸湿速干纯棉牛仔面料10，具有良好的吸湿速干性，符合 gb/t21655.2-2019《纺织品吸湿速干性的评定第2部分：动态水分传递法》要求，并且面料绿环保，亲肤舒适。
58.实施例2
59.本实施例提供了一种吸湿速干纯棉牛仔面料10。
60.通过经纱100与纬纱200编织而成，经纱100与纬纱200分别选用21s紧密纺棉纱。
61.经纱100、纬纱200的纱线捻度为45捻/10cm，对纬纱200纱线进行浆染，浆染采用靛蓝染料或硫化染料进行染。织物组织结构及上机工艺设计：85根/寸，纬纱200密度为50根/寸，克重7oz/yd2，织物组织结构选用3/1破斜纹。吸湿速干纯棉牛仔面料10的织物紧度控制在90％。
62.编织得到的吸湿速干纯棉牛仔面料10还可以经过整理工艺，其中，整理工艺流程为：坯布
→
烧毛
→
退浆
→
丝光
→
吸湿速干整理
→
定型
→
成品。吸湿速干整理中的浸渍工艺中，吸湿速干功能整理剂的用量为吸湿速干纯棉牛仔面料10 质量的2％。后整理温度40℃，时间20min。吸湿速干整理中的浸轧工艺中，吸湿速干功能整理剂的浓度为30g/l，轧液率80％。浸轧后110℃烘干处理3分钟，再150℃温度下定2分钟。
63.实施例2得到的吸湿速干纯棉牛仔面料10，具有良好的吸湿速干性，符合gb/t21655.2-2019《纺织品吸湿速干性的评定第2部分：动态水分传递法》要求，并且面料绿环保，亲肤舒适。
64.实施例3
65.本实施例提供了一种吸湿速干纯棉牛仔面料10。
66.通过经纱100与纬纱200编织而成，经纱100与纬纱200分别选用16s紧密纺棉纱。
67.经纱100、纬纱200的纱线捻度为42捻/10cm，对经纱100、纬纱200纱线进行浆染，浆染采用靛蓝染料或硫化染料进行染。织物组织结构及上机工艺设计： 90根/寸，纬纱200密度为58根/寸，克重7oz/yd2，织物组织结构选用3/1破斜纹。吸湿速干纯棉牛仔面料10的织物紧度控制在90％。
68.编织得到的吸湿速干纯棉牛仔面料10还可以经过整理工艺，其中，整理工艺流程为：坯布
→
烧毛
→
退浆
→
丝光
→
吸湿速干整理
→
定型
→
成品。吸湿速干整理中的浸渍工艺中，吸湿速干功能整理剂的用量为吸湿速干纯棉牛仔面料10 质量的2％。后整理温度30℃，时间20min。吸湿速干整理中的浸轧工艺中，吸湿速干功能整理剂的浓度为15g/l，轧液率70％。浸轧后110℃烘干处理1分钟，再150℃温度下定2分钟。
69.实施例3得到的吸湿速干纯棉牛仔面料10，具有良好的吸湿速干性，符合 gb/t21655.2-2019《纺织品吸湿速干性的评定第2部分：动态水分传递法》要求，并且面料绿环保，亲肤舒适。
70.上述吸湿速干纯棉牛仔面料10，相比传统技术具有如下有益效果：
71.(1)上述吸湿速干纯棉牛仔面料10中，选择的环锭纱毛羽少，且捻度低，较柔软，且适用于薄型牛仔布，紧密纺是在环锭细纱机上的前罗拉输出端加装一个集聚装置改造而成，成纱毛羽少，纱线质量高，适用于织造吸湿速干牛仔面料。
72.(2)上述吸湿速干纯棉牛仔面料10中，棉纤维具有良好的吸湿性，而快干性能较差，因此在设计纯棉牛仔织物时，应该重点考虑提升织物的快干性，纯棉织物纱线支数可选用12s～21s例如12s、16s、21s等，纱线捻度选择较低捻度 35～45捻/10cm，编制而成的轻薄的面料快干性能好。
73.(3)上述吸湿速干纯棉牛仔面料10中，织物紧度控制在90％左右，织物的布重控制在6～7oz/yd2(盎司/平方码)，能够最大程度上提升织物的快干性。
74.(4)上述吸湿速干纯棉牛仔面料10中，织物组织结构选用3/1破斜纹，3/1 破斜纹组织结构较松散，可以快速传导和扩散水分。
75.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
76.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种吸湿速干纯棉牛仔面料，其特征在于，通过经纱与纬纱编织而成，所述经纱与所述纬纱分别选自环锭纱、紧密纺棉纱中的一种或几种，所述吸湿速干纯棉牛仔面料的布重控制在5oz/yd2～7oz/yd2，所述经纱的纱支规格为12s～21s，所述经纱的纱线捻度为35捻/10cm～45捻/10cm，所述纬纱的纱支规格为12s～21s，所述纬纱的纱线捻度为35捻/10cm～45捻/10cm，所述经纱与所述纬纱编织形成3/1破斜纹，所述吸湿速干纯棉牛仔面料的织物紧度控制在85％～90％。2.根据权利要求1所述的吸湿速干纯棉牛仔面料，其特征在于，所述经纱与所述纬纱分别为紧密纺棉纱。3.根据权利要求1～2任意一项所述的吸湿速干纯棉牛仔面料，其特征在于，所述吸湿速干纯棉牛仔面料的经纱密度为80根/寸～100根/寸，纬纱密度为45根/寸～60根/寸。4.一种牛仔服装，其特征在于，所述牛仔服装采用权利要求1-3任意一项所述的吸湿速干纯棉牛仔面料加工而成。

技术总结

本实用新型公开了一种吸湿速干纯棉牛仔面料以及牛仔服装。吸湿速干纯棉牛仔面料通过经纱与纬纱编织而成，所述经纱与所述纬纱分别选自环锭纱以及紧密纺棉纱中的一种或几种，吸湿速干纯棉牛仔面料10的布重控制在5oz/yd2～7oz/yd2。牛仔服装采用上述的吸湿速干纯棉牛仔面料加工而成。上述的吸湿速干纯棉牛仔面料吸湿性能佳，面料环保，消费者服用后提升舒适。消费者服用后提升舒适。消费者服用后提升舒适。